第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.单工序冲裁模、级讲模、复合模的特点比较 2.正裝复合模与倒装复合模的区别 下页后《退出
复习上次课内容 1.单工序冲裁模、级进模、复合模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.正装复合模与倒装复合模的区别 的特点比较
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 冲裁模零部件的分类: 工作零件 工艺零件定位零件 冲裁模零部件 卸料与推件零部件 结构零件模架 连接与固定零件 下页后《退出
冲裁模零部件的分类： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第九节 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件 1.凸模 1)凸模的结构形式及其固定方法 1)圆形凸模:阶梯式、快换式—台肩固定、螺钉压紧 2)韭圆形凸模:阶梯式、直通式—~台肩固定、鉚接、 若结剂浇注法固定 3)大、中型凸模:整体式、镶拼式一螺钉和销钉固定 4)冲小孔凸模:带护套式(见下页) 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件 1）圆形凸模： 2）非圆形凸模： 3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模： 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式（见下页）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 5)冲小孔凸模(续) 小孔:d<t或d<1mm的圆孔和面积A<1mm2的异形孔 提高其强度和刚度的措施: ①冲小孔凸模加保护与导向:加保护套 ②采用短凸模的冲孔模 ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度 采用较大的冲裁间隙; 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等; 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 下页后《退出
小孔： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5）冲小孔凸模（续） ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 加保护套
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件 1.凸模(续) (1)凸模的结构形式及其固定方法(续) 结构: 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 固定方法: 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定,粘结剂浇注法固定等。 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模（续） （1）凸模的结构形式及其固定方法（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件 结构： 固定方法： 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 1.凸模(续) (2)凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时,其凸模长度按下式计算: L=h,+h,+h,+h 当采用弹压卸料板时,其凸模长度按下式计算 L=h+h,+t+h (3)凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见表292 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模（续） （2）凸模长度计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： （3）凸模的强度校核 L = h1 + h2 + h3 + h L = h1 + h2 + t + h 冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 20°-30 、工作零件(续) 2.凹模 (1)凹模外形结构及其固定方法 1°30 结构:整体式、镶拼式 外形:圆形、板形 (2)凹模刃口形式 刃口形式:直筒形、锥形 各刃口参数见表294 0.5~1 页页退退
第九节 冲裁模零部件设计 2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 外形： （2）凹模刃口形式 刃口形式： 各刃口参数见表2.9.4 圆形、板形 直筒形、锥形 结构：整体式、镶拼式
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 2.凹模(续) (3)整体式凹模轮廓尺寸的确定 凹模厚(高)度 H=kb(≥15mm) k见表295 凹模壁厚 C=(1.5~2)H(≥30~40mm) 计算值: 狺用标准,选择模架的依据。 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 2．凹模（续） （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 凹模厚（高）度 凹模壁厚 k见表2.9.5 H=kb （≥15mm） C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 计算值： 靠用标准，选择模架的依据
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 3.凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模的最小壁厚: 正裝复合模,内孔不积存废料,胀力小,最小壁厚可以小些 倒装复合模,若内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方 式,则内孔积存废料,胀力大,故最小壁厚 应大些。 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 正装复合模， 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凸凹模的最小壁厚: 倒装复合模， 内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 4.凸、凹模的镶拼结构 (1)镶拼结构的应用场合及镶拼方法 应用场合: 大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模 鑲拼方法:镶接、拼接 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构 （1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。 镶拼方法：镶接、拼接 应用场合：