可编程序控制器在平板南化机上的应用 自从1的年第一台呵编程控制器（简称PLC)在美国问世以来，在工业控制中碑到广泛的应 用。近年来我国在石油、化工、机械、轻工、爱电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设 备的电气控制中，越来越多地采用C控制，井取得了显著的效果，深受各行的欢痘。我厂于 1996年开始生产可编程序控制器及人机界面并应用在硫化机上，至今使用情况一直良好。下 面以FC系列可编程序控制器为例，该一谈PLC在硫化机的应用， 1,C系列可编程序控制器的特点 (1川系统构成灵活 2可靠性高，抗干扰性修强环境适应性好， (3功能强。 (4指令丰富速度快编程简捷。 (5故障诊断能力强具有自诊断功能。 (多样化的通信功能。 2在硫化机上使用可编程序控制器的优点 (1)简化输入设备及其本身的接线如万能转换开关、按钮等可从复杂的多组组合简化为 单组组合。限位开关、按钮等的接线可只接一组接点（常开或常）另一种状态可通过LC内 部识别这样大大地降低了外围设备的接线姓， (2用软件代替燃电器的领核线.改变控制要求方便.PC采用有微型计算机为核心的电子 线路，是多种电子式雅电器，定时器和计数露的组合体，它们之阿的连线（即内部接线）通过指令 用编程器进行如果东阳现场要求改变控制方式修改控制线路，只需用编程器对指令进行修政 即可，十分方便。 (3)用半导体元件将雕电器有触点控制成为LC无触点腔制，大大提高了」靠性相稳定性， 将原雅电器盘控制装町的放障，如继电墨线圈烧坏、线国粘连、线侧吸合不紧、接点脱落等 鞋电署本身的故障彻底消除。 (4扩展/0饥果有两种电源型号选择：①使用100一120WAC或200一240vC电源：四使用 24VDC电源。输入设备如按钮、选择开关、行程开关、压力调节器等可用24VDC电源作为 信号源这样可避免由于生产环境温度过高而造成行程开关、压力调节器等短路现象提高了 维修工人的安全性降低了维修工作坶。输出可通过200一240WDC电源直接繁动电磁阀，接 触器等输出负载
可编程序控制器在平板硫化机上的应用 自从1969年第一台可编程控制器(简称PLC) 美国问世以来, 工业控制中 到广泛 应 用。近年来,我国 石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设 备 电气控制中,越来越多 采用 PLC 控制,并取 了显著 效果,深受各行业 欢迎。我厂于 1996 年开始生产可编程序控制器及人机界面并应用 硫化机上,至今使用情况一直良好。下 面以 FC 系列可编程序控制器为例,谈一谈 PLC 硫化机上 应用。 1．FC 系列可编程序控制器 特点 (1)系统构成灵活。 (2)可靠性高,抗干扰性能强,环境适应性好。 (3)功能强。 (4)指令丰富,速度,快,编程简捷。 (5)故障诊断能力强,具有自诊断功能。 (6)多样化 通信功能。 2.在硫化机上使用可编程序控制器 优点 (1)简化输入设备及其本身 接线,如万能转换开关、按钮等可从复杂 多组组合简化为 单组组合。限位开关、按钮等 接线可只接一组接点(常开或常闭),另一种状态可 PLC 内 部识别,这样大大 降低了外围设备 接线姓。 (2)用软件代替继电器 倾接线.改变控制要求方便。PLC 采用有微型计算机为核心 电子 线路,是多种电子式继电器、定时器和计数器 组合体,它们之间 连线(即内部接线) 指令 用编程器进行. 现场要求改变控制方式,修改控制线路,只需用编程器对指令进行修改 即可,十分方便。 (3)用半导体元件将继电器有触点控制改为 PLC 无触点控制,大大提高了。J 靠性相稳定性, 将原继电器盘控制装町 故障,如继电器线圈烧坏、线圈粘连、线阁吸合不紧、接点脱落等 继电器本身 故障彻底消除。 (4)扩展 I/0 饥架有两种电源型号选择:①使用 100～120VAC 或 200～240VAC 电源;②使用 24VDC 电源。输入设备如按钮、选择开关、行程开关、压力调节器等可用 24VDC 电源作为 信号源,这样可避免 生产环境温度过高而造成行程开关、压力调节器等短路现象,提高了 维修工人 安全性,降低了维修工作埠。输出端可 200～240VDC 电源直接驱动电磁阀、接 触器等输出负载
(5除了有CU错误、电池错误、扫描封间错误、存贮器错误、Hostink错误，运程/0 错误等自诊新功能和能判断C机自身故障外，对应于0每一个点都有信号指示灯，指示的 ON/OF状志，根据/0指示灯的显示可准确、快地判断PLC外围设备的放障。 )根据控制要求，可方地构成最合适的系统且便于扩展，如果硫化机需增加和改进外围 控制系统在主CU上再加扩展元件，以后设备需联网，可很方便城构成系统， 3如何给硫化机输程 (1确认硫化机正常运行的整个过程必须做那些动作，以及它们之间的相互关系。 2确定行程开关、拔细等作为发远输入信号到C的输入设备所需的输入点数：电磁阀， 接触器等作为接收来自C输出信写的输出设备所需的输出点数，然后给每一个输入和输出 点指定一个1/心位，同时分配内部雕电器或工作位和计时器/计数器。 3引根据输出设备之间的相互关系和控制对象多须动作的顺序或时何画出梯形图， 如果使用PC(个人电，HM(人机界面减FCP3OP例C编程款件)就可以直接用梯形图逻 辑编PLC程序。 (5利用P℃检查程序，并纠正情误然后试运行程序，并观察硫化机的运行，是香与我的要 求相一致，然后修改程序，直到程序最完善。 4硫化机自控系统的常见放障 采用风C控制的硫化机故障率相当低故障一般主要发生在下面几个方面。 (1输入设备 象行程开关、按钮、转换开关是过多次反复动作后，会产生松动、不复位等现象，有的甚至 会损坏。 (2输出设备 由于环境潮湿和管路泄漏现象使电磁闲进水，发生短路烧坏电磁到。信号灯也经常有烧 坏的现象。 (3JPLC 由于输出设备多次短路，产生高电流冲击LC内部的输出继电器，而使输出谁电器触点培 化而粘连在一起损坏继电器。 5.维护和保养 (1在安装LC时，必须远离下列环境：腐烛性气体：盟度剧别变化：阳光直射：灰尘、盐和金 属粉术。 (2每组输出单元经220WAC输出.至少必须加一个2A250VAC的保验悦，当该保险烧断，一定
(5) 有 CPU 错误、电池错误、扫描时间错误、存贮器错误、Hostink 错误、远程 I/O 错误等自诊断功能和能判断PC 机自身故障外,对应于I/O每一个点都有信号指示灯,指示I/0 0N/OFF 状态, I/O 指示灯 显示可准确、快捷 判断 PLC 外围设备 故障。 (6) 控制要求,可方便 构成最合适 系统,且便于扩展。 硫化机需增加和改进外围 控制系统, 主 CPU 上再加扩展元件,以后设备需联网,可很方便 构成系统。 3.如何给硫化机编程 (1)确认硫化机正常运行 整个过程必须做那些动作,以及它们之间 相互关系。 (2)确定行程开关、按钮等作为发送输入信号到 PLC 输入设备所需 输入点数;电磁阀、 接触器等作为接收来自 PLC 输出信号 输出设备所需 输出点数。然后给每一个输入和输出 点指定一个 I/0 位,同时分配“内部继电器”(M)或工作位和计时器/计数器。 (3)根据输出设备之间 相互关系和控制对象必须动作 顺序(或时间),画出梯形图。 (4) 使用 PC(个人电脑),HMI(人机界面)或 FCP30(PLC 编程软件)就可以直接用梯形图逻 辑编 PLC 程序。 (5)利用 PC 检查程序,并纠正错误,然后试运行程序,并观察硫化机 运行,是否与我们 要 求相一致,然后修改程序,直到程序最完善。 4.硫化机自控系统 常见故障 采用 PLC 控制 硫化机故障率相当低,故障一般主要发生 下面几个方面。 (1)输入设备 象行程开关、按钮、转换开关 多次反复动作后,会产生松动、不复位等现象,有 会损坏。 (2)输出设备 环境潮湿和管路泄漏现象,使电磁阀进水,发生短路,烧坏电磁阀。信号灯也经常有烧 坏 现象。 (3)PLC 输出设备多次短路,产生高电流,冲击 PLC 内部 输出继电器,而使输出继电器触点熔 化而粘连 一起,损坏继电器。 5.维护和保养 (1) 安装 PLC 时,必须远离下列环境:腐蚀性气体;温度剧烈变化;阳光直射;灰尘、盐和金 属粉末。 (2)每组输出单元经220VAC 输出,至少必须加一个2A250VAC 保险丝,当该保险烧断,一定
要检查该组输出设备是否有异。若不检查就马上换上新保险，则易损坏输出单元的雅电器。 3引平时要注意观察电池报警指示灯如果报警灯闪，多须在一周内更换电池，电池平均寿 命为8年在室温25℃以下： (4当CU和扩展电善拆下检修日，安装接线时一定要接对，香则根容号烧坏CU和扩展电 源
要检查该组输出设备是否有异。若不检查就马上换上新保险,则易损坏输出单元 继电器。 (3)平时要注意观察电池报警指示灯, 报警灯闪,必须 一周内更换电池，电池平均寿 命为 8 年( 室温 25℃以下)。 (4)当CPU和扩展电源拆下检修后,安装接线时一定要接对,否则很容易烧坏CPU和扩展电 源