本次课内容 第六章零件图 第四节技术要求在零件图上的标注 表面粗糙度 形位公差
第四节 技术要求在零件图上的标注 ——表面粗糙度 ——形位公差 第六章 零件图
技术要求在零件图上的标注 在零件图 表面粗糙度 样上,必须 形位公差 要有制造该 4.03 件时应该 罗|其佘 达到的一些顺 质量要求, e 般称为技 术要求。主 要包括:尺 于公差、表 1 面形状和在 置公差、表 技术要求 面粗糙度、 1.热处理:调质20-25Bs 材料热处理 2,未注围角]5 及表面处理尺寸公差 匚输出轴閏"瞽「巴 等内容。 1 形位公着 尺差
表面粗糙度 形位公差 在零件图 样 上 ， 必 须 要有制造该 零件时应该 达到的一些 质量要求 ， 一般称为技 术要求 。主 要包括：尺 寸公差 、 表 面形状和位 置公差 、 表 面粗糙度 、 材料热处理 及表面处理 等内容。 技术要求在零件图上的标注 尺寸公差 形位公差 尺寸公差
、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度。零件的各个表面,不管 加工得多么光滑,放在放大镜(或显微镜)下面观察,都可以看到峰 谷高低不平的情况。因此,把零件加工表面上具有较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。它与加工方法和其它 因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,它对零件配合性 质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此,要根据 零件的功能要求对表面粗糙度作出规定,并用代号在零件图上注出 以指导制造和检验零件
二、表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度。零件的各个表面，不管 加工得多么光滑，放在放大镜 (或显微镜)下面观察，都可以看到峰 谷高低不平的情况。因此，把零件加工表面上具有较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。它与加工方法和其它 因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标，它对零件配合性 质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此，要根据 零件的功能要求对表面粗糙度作出规定，并用代号在零件图上注出 ， 以指导制造和检验零件
2.主要评定参数 一评定参数与微观不平度高度有关的参数:轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry (1)轮廓算术平均偏差Ra 一评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra, 它是在取样长度内,被测轮廓上各点至基准线的偏距y的算术平均 值 轮廓算术平均偏差RB
2. （ 1 ）轮廓算术平均偏差Ra 评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra， 它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y的算术平均 值 。 评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry
2)微观不平度十 点高度Rz 在取样长度内 A 被测表面上五个最 大的轮廓峰高平均 值与五个最大的轮 廓谷深平均值之和 微观不平庋十点平地均高度z (3)轮廓最大 高度R 在取样长度 内,轮廓峰顶和 谷底线之间的距 离 轮藤最大高庚y
（2）微观不平度十 点高度Rz 在取样长度内， 被测表面上五个最 大的轮廓峰高平均 值与五个最大的轮 廓谷深平均值之和 （3）轮廓最大 高度Ry 在取样长度 内，轮廓峰顶和 谷底线之间的距 离
3.表面粗糙度参数值的选择 零件表面粗糙度的选择,即要满足零件表面的功能要求,同时 也要考虑经济的合理性,具体选择时可参照一些经验证的实例,用 类比法来确定。一般选择的原则如 在满足功能要求的情况下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值, 以降低生产成本 同一零件上,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值 摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面:滚动摩擦表面的粗糙度 值应小于滑动摩擦表面:运动速度高、单位面积压力大的表面粗糙 度值应小于运动速度低、单位压力小的表面。 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽 表面粗糙度参数值要小
3.表面粗糙度参数值的选择 零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时 也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用 1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值， 以降低生产成本。 2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。 3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的粗糙度 值应小于滑动摩擦表面； 运动速度高、单位面积压力大的表面粗糙 度值应小于运动速度低、单位压力小的表面。 4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽)， 表面粗糙度参数值要小
4.表面粗糙度的标注 04,0.2,0.1,0.05,0.025,0.0125(国标第Ⅰ系列) 表面粗糙度符号及意义 基本符号,表示表面可用任何方法获得,单独使用仅适 用与简化代号标注。 表示表面是用去材料的方法获得,如车、铣、钻、磨等。 表示表面是用不去材料的方法获得,如铸、锻、冲压 轧、等
•国标Ra值系列：100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8， 0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.0125（国标第Ⅰ系列） 4.表面粗糙度的标注 基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用仅适 用与简化代号标注。 表示表面是用去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。 表示表面是用不去材料的方法获得，如铸、锻、冲压、 轧、等。 •表面粗糙度符号及意义
3.2 「用任何方法获得表面粗糙度,Ra的上限值为32 3.2 用去材料的方法获得表面粗糙度,Ra的上限值为3.2 用不去材料的方法获得表面粗糙度,Ra的上限值为3,2 用去材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2, 下限值为1.6
用任何方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 用去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 用不去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 用去材料的方法获得的表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 ， 下限值为1.6
说明 ①当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中有16%的 测值超差。 ②当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加注max或 同时标注max和min 例如: 标注3.2,表示用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值32mm 标注3.2maxl6min,表示用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2mm,最小值为16mm
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的 测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或 同时标注max和min。 例如： 标注3.2，表示 用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值3.2mm. 标注3.2max 1.6min ，表示用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2mm，最小值为1.6mm。 说明
·表面粗糙度符号的画法 笔线宽=-h/10H=1,4hh为字体高度
•表面粗糙度符号的画法
