实验四印刷色调值与K值测定 实验目的 1、了解胶版印刷品质量控制的主要参数的测试方法 2、对胶版印刷品的质量控制主要参数进行测定。 3、苹握网点增大,调值增大的计算方法及对印品质量的影响 二、实验内容氛要 胶版印刷工艺从原稿到印刷品,一般要经过颜色分解(照相分色或电了分色),网点 转称(拷贝、晒看到)和颜色合成(打样或印刷)等生产过程,任何环节出了问题,都会影 响产品的质量。 印刷品质量的再现性包括调子再现和色彩再现的情况,图象的清晰程度和表面状况, 这就需要在印刷过程中,控制主要参数。这些参数包括墨层厚度、色调值、扩大值,印 刷反差K值等。 三、实验仪锯及材料 一)实验仪器、用具 1、AIC2-5型IGT印刷适性仪(见实验二) 2、TR524型反射透射密度计(见实验三)。 3、表秒 (二)实验材料 1、彩色油墨(Y、M、C、B) 2、铜版纸或胶版纸 3、汽油 4、棉纱 四、实验步骤 1、在匀墨机构上将一定量的油墨分布均匀,匀墨时间为八分钟。 2、给印刷盘上墨45秒钟。 3、将上好油墨的印刷盘放在IGT适性仪的印刷轴上。 4、将装有试条的扇形块置于开始的位置(指示灯亮)。 5、调整所需的印刷压力和印刷速度后,对试条进行印刷实验。 6、取下试条,用密度计测量实地密度,网点度并记录数据。 五、实验要求 1、墨量,印刷速度一定,以不同的印刷压力对同一种纸张进行实验。 2、墨量,印刷压力一定,以不同的印刷速度对同一种纸张进行实验 3、计算试条的色调值F,印刷反差K值并描绘实验曲线。 4、实验结果分析
(实验五〉 《印刷压力测量》 实验前预习要求 真阅读理解本指导书内容,并预习《印刷设备》课程第二篇第三章“平版印刷机及机 等有关内容,及《胶版印刷工艺原理》课程第四章“印刷压力的合理选择”等有关理 二、实验目的 在胶印上进行印刷时,图文转移是通过三个滚筒接触对滚来完成的。图文的这种转移过程 要通过施加一定的压力来实现,把这种压力定义为印刷压力(或压印力)。 印刷压力的大小对印品质量影响很大,压力太小会使图文转移丢失,不完整;压力太大又 会使转移图文扩大变形、失真。因此,确定适宜的印刷压力是保证印品质量的重要因素之 通过本实验的学习与训练,要求达到以下目的 1.学习并掌握印刷压力的测量与计算方法 2.了解印刷压力与印品质量的关系。 三、实验原理 1.印刷压力的大小直接影响油墨从印版经橡皮转移到印品上的墨量,该墨量的多少与印 品质量有着密切的关系。见图 当印刷压力 小或较小时即在 图 PA时 图文转 移丢失不完整,墨 色浅、印迹不清 晰 当印刷压力 增加到一定值即 P时一图文转 移完整,墨色饱 P kg/em 满、印迹清晰。 适量增加即P时P Pa P: Pe Pn 印刷压力 当压力继续 当压力增大到P时—图文转移扩大变形,图文失真、印品质量下庫 图文转移状况与Pn相比近似不变,印品质量良好稳定 由上述可知,保证印品质量的印刷压力应在P~Pb范围内。 P 工艺必须压力,即最小印刷压力
临界压力,即最大印刷压力 2.在胶印机上,只要滚筒相互接触就会有压力存在,见图二。 图二 橡皮滚筒 A 压印滚筒 B 其关系表达式为 单位面积压力:P=1Akg/cm2(L=) E—弹性模量。单层橡皮布=110kg/cm2 总印剧压力:Q 接触宽度:B=2 2R1,R2, R·(在滚筒直径相等时) 压缩量: b2 (=y=)(b B (在滚筒直径相等时) 显然在滚筒直径及衬垫材料确定的情况下,在弹性变形的范围内,印刷压力P大衬垫压 E形量大,P小也小,接触宽度B值也随压力P值的大小而变化 利用上述的原理及关系式,在实际印刷中测量求出入或B值,就可以求得在该状态下的近 力值及总印刷压力值
四、实验任务: 在本次实验中使用的设备为YP1A3型胶印机。其滚筒部件参数为: 压印滚筒直径Φ171mm(无肩铁) 橡皮滚筒裸体直径Φ167.5mm(无肩铁) (采用单层橡皮布包衬,橡皮布厚8=1.9mm) 印品纸张八开幅面,厚度0.06~0.07mm 如、求:测出P、P状态时的B值,并计算出入、P、Q值,进行两种B值状态下的试印, 了解印刷压力与印品质量的关系 五、实验方法及步骤: 1.进行试印刷 1)熟悉设备各手柄、按钮及作用。见图三 b)装印版:该机可用PS版或纸基氧化锌版,本次实验使用氧化锌版。首先用棉纱蘸润混 液将印版均匀涂擦一遍,手动盘车将涂擦过的印版一端夹在版滚筒版夹处,另一端版尾用活动 数夹固定 c)匀墨:将墨斗辊手柄撒到开的位置,传水辊抬起脱离,离合压手柄置于匀墨位置,按下电 机开关机器转动进行传墨匀墨,用眼睛观察各墨辊表面均匀地涂布墨层后(墨层不能太厚,太 厚应将墨斗辊手柄关闭),落下传水辊 d)将离合压手柄顺时针搬到靠版位置(即印版着水着墨位置)这时会看到印版着墨后图文 字迹加深,此时将墨斗辊手柄关闭 e)再继续将离合压手柄顺时针搬动一位置,即印版滚筒与橡皮滚筒合压,这时会看到橡皮 滚筒表面出现图文字迹。再继续将离合压手柄顺时针带到底(印剧位置)即开始输纸,橡皮滚筒 与压印滚筒合压进行印刷得到印品。如要连续印剧,应将墨斗提手柄打开,使之持续供墨 注意:输纸中如不正常或有其它情况,应迅速将离合压手柄进时针搬到顶位即匀墨位置 同时关闭电机关闭墨斗提手柄。 2.测量接触度B a)接上面进行印剧后得到几张印品,离合压手柄迅速回到匀墨位置(逆时针煮动)关闭电 机,关闭墨斗程,根据得到的印品质量即可判断出印刷压力状况,察看调压手柄位置并记录,将 调压手柄转向另一位置,再进行正常印剧(注意放好过版纸)得到几纸印品后如前述选行关机 此时得到的印品即另一压力状态下的印品。 b)将传水辍抬起脱离,将着墨提抬起,手动盘车将少量的油墨均匀地在橡皮滚筒表面涂 布一层长100毫米宽200毫米面积极薄的墨层。注意:应从橡皮前端即印品咬口端起涂市墨 c)将离合压手柄搬到印刷位置后手动盘车,这时气泵电机会自动开启选入手动输纸状态, 印滚滚压接触后停止盒车,大约4秒钟以后,将离合压手柄搬三到匀墨位置类者连续 盘车会在收纸部位得到一张印满油墨的印品,在印品上会看到实地墨色中有一条压杠痕迹,该 吸透即是接触宽度B值,在橡皮滚筒表面相应的也有此压杠痕迹,对此选行度量即测得B值
看墨起那手 传水艘起那子柄 输水量调节手柄 离作了 要斗塑调节手 29后4E 应了 操作了 2甲较印外形图 注意:在得到一张印满油墨的印品后应将离台压手柄考回到匀墨位置 d)将调王手柄转到另一压力位置,接着再进行(b),(c)两项操作,即测得另一压力状态下 的B值 3.结束工作 a)落下看墨提落下传水提,手动盘车卸掉印版,用棉纱蘸汽油将印版、橡皮、压印滚筒等设 备各部分擦洗干净。 b)放掉润湿液,装上刮墨器后(清洗墨用)开机,将少量汽油喷洒在墨上,随着机器转 动墨会被清洗干净,清洗完后关机卸下刮墨器,倒掉残墨将刮墨器多干净 二)将实差场所打扫干净 六、实验注意事项: 1.要结合“实验方法及步骤”的内容熟悉设备操作方法,要爱护设备及有关物品,严禁盲目 操作随意开机。 2.注意节约材料,在每一项实施中应随时将滴洒的润湿液、油墨等赛洗干净,不准随意涂 抹抛洒 3.在操作中出现故障应及时向指导老师反映,在老师的指导下进行故障排除 4.实验应有序地进行,应保持实验环境的整洁 七、实验结果计算与分析: 1.在本次实验中为什么不用求测值法,而采用求测B值法? 2.根据你所测得的两种B值计算出、P、Q值,并根据所测B值状态下的印品,分析压力 -18
是否适当?是否应试调整? 3.在YP1A3型胶印机上用80克、120克、157克的铜板纸进行印刷,印刷同样的图文(即 同一块印版)要保证同样的印品质量,所测得的接的宽度B值应该基本相同还是完全不相同 为什么
