实训1液压系统认识实训工作单 实训单元 单元一 实训项目 液压系统认识实训 实训小组 日 期 班级 座 号 姓名 1.讲出液压系统的组成，各组成的功用？ 2.在工程机械中找出液压系统各个零部件，并填入工作单。 3.各零部件的作用是什么？ 液压零部件辨认 4.认真查看标牌，液压系统中的工作压力取决于什么？最高（额定）压力值是指什么？ 5.液压传动还可以用在什么地方？其主要优缺点是什么？ 6.液压图形符号的识别
实训 1 液压系统认识实训工作单 实训单元 单 元 一 实训项目 液压系统认识实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．讲出液压系统的组成，各组成的功用？ 2．在工程机械中找出液压系统各个零部件，并填入工作单。 液压零部件辨认 3．各零部件的作用是什么？ 4．认真查看标牌，液压系统中的工作压力取决于什么？最高（额定）压力值是指什么？ 5．液压传动还可以用在什么地方？其主要优缺点是什么？ 6．液压图形符号的识别
实训1液压系统认识实训工作单 实训单元实训 实训项目液压系统认识实训 实训小组 日 期 级 姓名 1.找出下表相应零件，找到的在 识别结果栏内打√： 未找到的打X:将同 填入表中： 2,根据离合器性能要求，按引导文中的检测项目进行检测，并将检测结果填入下表记录栏内。 序号引 名称 识别数检测检测结序 识别数 检测检测结 结 项目果记录号 名称 结果量 项目 果记录 1液压泵 11液压泵型号 2溢流阀 液压泵额定压力 3 液压缸 13 液压系统最大月 4 压力表 4 散热器 5过滤器 换向阀类型 6 袖管 16 7油箱 8回油管 9液压泵传动 10换向阀 9 考核内容记录： 1.辨认指定零件，说出正确零件名称： 2.液压执行元件的速度与方向是如何控制的？系统压力如何限定： 考核得分配比 序号 考核项目 分 评判参考依据 考核备 注 得 零部件识别 40 零件名称辨识视正确率酌情评分 2 零件型号规格 40 标牌查看、并指出参数的具体含义。视正确 率的情评分 换向阀工作机能 10 根据进述液压系统实现的工况的情评分 4 安全文明生产作业 安全使用电、气，无设备、人身事故，参与 卫生清洁工作 5工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名 总分 年月日
实训 1 液压系统认识实训工作单 实训单元 实 训 一 实训项目 液压系统认识实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．找出下表相应零件，找到的在识别结果栏内打 ，未找到的打×；将同一零件数量填入表中; 2．根据离合器性能要求，按引导文中的检测项目进行检测，并将检测结果填入下表记录栏内。 序号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 1 液压泵 11 液压泵型号 2 溢流阀 12 液压泵额定压力 3 液压缸 13 液压系统最大压 力 4 压力表 14 散热器 5 过滤器 15 换向阀类型 6 油管 16 7 油箱 17 8 回油管 18 9 液压泵传动 19 10 换向阀 20 考核内容记录： 1．辨认指定零件，说出正确零件名称： 2．液压执行元件的速度与方向是如何控制的？系统压力如何限定： 考核得分配比： 序号 考核项目 配 分 评判参考依据 考核 得分 备 注 1 零部件识别 40 零件名称辨识视正确率酌情评分 2 零件型号规格 40 标牌查看、并指出参数的具体含义。视正确 率酌情评分 3 换向阀工作机能 10 根据讲述液压系统实现的工况酌情评分 4 安全文明生产作业 5 安全使用电、气，无设备、人身事故，参与 卫生清洁工作 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总分 年 月 日
实训2齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元单 元 二 实训项目①齿轮液压泵的拆装②齿轮液压泵)的检修 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓名 1.常用工具：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、铜棒，讨论齿轮泵 拆装的一般步骤与方法 2.主要零件识别（填表单） 阅日型低压外唱合齿轮泵 3,拆卸并解体齿轮泵，清洗零件，找出卸荷槽结构，径向力平衡措 施 摩 专Ae 4.分析齿轮泵泄漏的主要原因，及采取的措施
实训 2 齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元 单元二 实训项目 ①齿轮液压泵的拆装 ②齿轮液压泵)的检修 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓名 1．常用工具：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、铜棒，讨论齿轮泵 拆装的一般步骤与方法 2．主要零件识别（填表单） 3.,拆卸并解体齿轮泵，清洗零件，找出卸荷槽结构，径向力平衡措 施 4．分析齿轮泵泄漏的主要原因，及采取的措施 压 吸
5.主要零件分析： ①系体与齿顶圆的径向间隙为0.13mm-0.16mm ②卸荷槽形式、作用 油口的大小的作用 ③齿轮与端盖间轴向间隙为0.03mm-0.04mm。 7.小组讨论安装的程序，并进行安装
5．主要零件分析： ①泵体与齿顶圆的径向间隙为 0.13mm-0.16mm。 ②卸荷槽形式、作用；油口的大小的作用 ③齿轮与端盖间轴向间隙为 0.03mm-0.04mm。 7. 小组讨论安装的程序，并进行安装
实训2齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元实训二 实训项目齿轮液压泵的拆装 ②齿轮液压泵的检修 实训小组 日 期 级 姓名 上提者染装文酯验项透资整升松集入麦宽采栏内】 序引 名称 识别数检测检测结序 名称 识别数检测检测结 结果量 项目 果记录 压盖 泄油孔 2 平健 12 短轴 3 后端盖 滚针轴承 4 泵体 14 弹簧档圈 5 鲤钉 卸荷槽 6 齿轮 圆柱销 7 前端盖 吸油口 骨架油封 压油口 9 长轴 10 档圈 考核记录： 1.辨认CB齿轮示的主要零件、部件，说出正确零件、部件名称： 2.检测指定项目（啮合间隙、端面间隙），读出正确的检测结果： 考核得分配比： 考核项目 配 评判参考依据 考备 注 分 得 1 零、部件识别 40 零件、部件名称辨识视正确率的情评分 油泵的间隙的检查 零件检查、测量方法、熟练程度、判断结果视 正确率的情评分 3 工其、仪器使用方法 10 符合操作规程、使用方法、熟练程度、读取结 果视正确率的情评分 安全文明生产作业 安全使用电、气，无设备、人身事故、符合折 5 装规范 5工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总分 年月日
实训 2 齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元 实训二 实训项目 ① 齿轮液压泵的拆装 ② 齿轮液压泵的检修 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．找出下表相应零件，找到的在识别结果栏内打 ，未找到的打×；将同一零件数量填入表中; 2．根据离合器性能要求，按引导文中的检测项目进行检测，并将检测结果填入下表记录栏内。 序号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 1 压盖 11 泄油孔 2 平键 12 短轴 3 后端盖 13 滚针轴承 4 泵体 14 弹簧档圈 5 螺钉 15 卸荷槽 6 齿轮 16 圆柱销 7 前端盖 17 吸油口 8 骨架油封 18 压油口 9 长轴 10 档圈 考核记录： 1．辨认 CB 齿轮示的主要零件、部件，说出正确零件、部件名称： 2．检测指定项目（啮合间隙、端面间隙），读出正确的检测结果： 考核得分配比： 序 号 考核项目 配 分 评判参考依据 考核 得分 备 注 1 零、部件识别 40 零件、部件名称辨识视正确率酌情评分 2 油泵的间隙的检查 40 零件检查、测量方法、熟练程度、判断结果视 正确率酌情评分 3 工具、仪器使用方法 10 符合操作规程、使用方法、熟练程度、读取结 果视正确率酌情评分 4 安全文明生产作业 5 安全使用电、气，无设备、人身事故、符合拆 装规范 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总分 年 月 日
实训3叶片液压泵检修实训工作单 实训单元单 元 三 实训项目叶片泵检修实训 实训小组 日期 级 座 号 姓名 分解零部件，并进行清洗检查， 认识各零件，并在工 2.认识各密封部位 3.分折叶片的结构待点 8910 4.主要零件分析 5.综合问题 （1)单作用叶片泵与双作用叶片泵比校 (2)压力反馈装置的作用过程
实训 3 叶片液压泵检修实训工作单 实训单元 单 元 三 实训项目 叶片泵检修实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1． 拆卸叶片泵，分解零部件，并进行清洗检查，认识各零件，并在工 作单上纪录认识情况 2．认识各密封部位 3．分折叶片的结构特点 4．主要零件分析 5．综合问题 （1）单作用叶片泵与双作用叶片泵比较。 （2）压力反馈装置的作用过程
实训3叶片液压泵检修实训工作单 实训单元单 元 三实训项目叶片泵检修实训 实训小组 日 期 班 级 座 姓名 1.按下表名称找出相应零件，找到的在识别结果栏内打V，未找到的打×：将同一零件数量填入表中： 2.根据三轴式变速器性能要求，按设定检测项目检测交将结果填入下表检测结果记录栏内。 名称 结果 目果记录 名称 体壳 压油口 配油盘 盖板 3滚针轴承 密封圈 4 定子 蝶杆 轴承 螺母 6 三角 螺钉 7 花键轴」 弹簧及洋簧座 8 转子 18 活塞压盖及活塞 9 叶片 滑块及滚针 吸油口 注：17、18、19、为限压式叶片泵零件 考核记录：1.辨认指定零件， 说出正确零件名称 2.主要零件分析（定子和转子、叶片、配流盘、滑块、压力调节装置、最大流量调节装置、压 力反馈装置等) 考核得分配比： 序号 考核项目 配分 评判参考依据 考核得 分 备注 1 零部件识别■ 40零、部件名称辨识视正确率酌情评分 2 零件结构分析 0 零件检查、指出结构特点及作用，视正确率 动情评分 3 工具、仪器使用方法 10 符合操作规程、读取结果视正确率酌情评分 4 安全文明生产作业 安全操作、环保作业及规范操作内容 5工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 分 月日
实训 3 叶片液压泵检修实训工作单 实训单元 单元三 实训项目 叶片泵检修实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．按下表名称找出相应零件，找到的在识别结果栏内打 ，未找到的打×；将同一零件数量填入表中; 2．根据三轴式变速器性能要求，按设定检测项目检测交将结果填入下表检测结果记录栏内。 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 1 体壳 11 压油口 2 配油盘 12 盖板 3 滚针轴承 13 密封圈 4 定子 14 螺杆 5 轴承 15 螺母 6 三角槽 16 螺钉 7 花键轴 17 弹簧及弹簧座 8 转子 18 活塞压盖及活塞 9 叶片 19 滑块及滚针 10 吸油口 20 注：17、18、19、为限压式叶片泵零件 考核记录：1．辨认指定零件，说出正确零件名称： 2.主要零件分析（定子和转子、叶片、配流盘、滑块、压力调节装置、最大流量调节装置、压 力反馈装置等） 考核得分配比： 序号 考核项目 配分 评判参考依据 考核得 分 备注 1 零部件识别 40 零、部件名称辨识视正确率酌情评分 2 零件结构分析 40 零件检查、指出结构特点及作用，视正确率 酌情评分 3 工具、仪器使用方法 10 符合操作规程、读取结果视正确率酌情评分 4 安全文明生产作业 5 安全操作、环保作业及规范操作内容 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总 分 月 日
实训4 柱塞泵拆装实训工作单 实训单元 单元四 实训项目柱塞泵拆装实训 一实训小组 日期 姓 班级 座号 名 1.拆卸柱基泵步骤：①松开固定螺钉，分开手动变量机构、中间泵体和右端泵盖三部分②分解各部件③ 清洗、检验和分析④装配。先装部件后总装。 (1)说明柱塞泵的功用 (2)柱塞泵的特点。 2.分解零部件，并进行清洗检查，认识各零件，并在工作单上纪录 认识情况 柱塞泵示意图 3.分析主要零件（缸体、滑履机构、中心弹簧机构、配流盘、滚动 轴承、变量机构)的结构性能特点 4
实训 4 柱塞泵拆装实训工作单 实训单元 单 元 四 实训项目 柱塞泵拆装实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．拆卸柱塞泵步骤：①松开固定螺钉，分开手动变量机构、中间泵体和右端泵盖三部分②分解各部件③ 清洗、检验和分析④装配。先装部件后总装。 （1）说明柱塞泵的功用。 （2）柱塞泵的特点。 2．分解零部件，并进行清洗检查，认识各零件，并在工作单上纪录 认识情况 柱塞泵示意图 3. 分析主要零件（缸体、滑履机构、中心弹簧机构、配流盘、滚动 轴承、变量机构）的结构性能特点 4． 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑靴 配油盘 传动轴
实训4柱塞泵拆装实训工作单 实训单元单元 四实训项目 柱塞泵拆装实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1.按下表名称找出相应零件，找到的在识别结果栏内打√，未找到的打×；将同一零件数量填入表中： 序 名称 识别数检测检测结序 识别数检测检测结 结果量项目果记录号 名称 结果 项目 果记录 1传动轴 2缸体 3配油盘 4骨靴 5压盘 6斜盘 7度量机构 8手轮 9变量活塞 10轴销 考核记录： 辨认主要零件，说出正确零件名称： 2 分析主要零件 (缸体、 滑履机构、 中心弹簧机构、配流盘、滚动轴承、变量机构) 考核得分配比： 序号 考核项目 配分 评判参考依据 考核备 得 部件别 40 零、部件名称辨识祝正确率酌情评分 2 主要零件分析 各零件结构作用特点 工具、仪器使用 符合操作规程、使用方法、熟练程度、读 方法 0 取结果视正确率酌情评分 4 安全文明生产 安全生产，环保节能 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况耐情词 分 实训（验）教师（签名） 总 年月日
实训 4 柱塞泵拆装实训工作单 实训单元 单元四 实训项目 柱塞泵拆装实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．按下表名称找出相应零件，找到的在识别结果栏内打 ，未找到的打×；将同一零件数量填入表中; 2． 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 1 传动轴 2 缸体 3 配油盘 4 滑靴 5 压盘 6 斜盘 7 变量机构 8 手轮 9 变量活塞 10 轴销 考核记录： 1．辨认主要零件，说出正确零件名称： 2．分析主要零件（缸体、滑履机构、中心弹簧机构、配流盘、滚动轴承、变量机构）： 考核得分配比： 序号 考核项目 配分 评判参考依据 考核 得分 备 注 1 零部件识别 40 零、部件名称辨识视正确率酌情评分 2 主要零件分析 40 各零件结构作用特点 3 工具、仪器使用 方法 10 符合操作规程、使用方法、熟练程度、读 取结果视正确率酌情评分 4 安全文明生产 5 安全生产，环保节能 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评 分 实训（验）教师（签名） 总 分 年 月 日
实训5液压缸实训工作单 实训单元 单元五 实训项目 ①拆装液压缸 ②辨别号件，检查清洗 实训小组 日 期 班级 座 姓名 1.清点工具，将工具分类摆放，记录所有工具的名称、规格和数量。 2.观察液压缸结构，小组讨论拆卸方法、步骤、所需工具，记录讨 论结果。 双作用单活塞杆液压 3.拆卸液压缸，辨认液压缸各零件，并在工作单上纪录认识情况 装配液压缸，记录装配过程（谁装的？装了什么？采用什么安全措施？技术要求有哪些？安装时需要注意 十么问题等 5.正确安装各处密封装置，明确安装注意事项。 2
实训 5 液压缸实训工作单 实训单元 单元五 实训项目 ①拆装液压缸 ②辨别零件，检查清洗 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．清点工具，将工具分类摆放,记录所有工具的名称、规格和数量。 2．观察液压缸结构，小组讨论拆卸方法、步骤、所需工具，记录讨 论结果。 3．拆卸液压缸，辨认液压缸各零件，并在工作单上纪录认识情况 4．装配液压缸，记录装配过程（谁装的？装了什么？采用什么安全措施？技术要求有哪些？安装时需要注意 什么问题等） 5．正确安装各处密封装置，明确安装注意事项