数控输程与加工技术模拟试题(2) 一、选释题（每题1分，共10分） 1.机板零件的真实大小是以图样上的()为依据。 (A)比例(B》公差范围(C)技术要求(D)尺寸数值 之采用因定循环编程，可以《)。 (A)如快切刚速度，提高加工质量《B)缩短程序的长度，减少程序所占内存 (C)减少换刀次数，提高切制速度《D)减少吃刀深度，保证加工质量 3夹紧力的方向应尽量暴直于主要定位基准面，同时应尽量与()方向一致。 (A)退刀(B》鬣动(C)换刀(D)切刷 4C表示() (A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)推氏硬度(D)硬度 5机床夹具，按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 (A)专门化程度(B)驱动夹具工作的动力源 (C)夹紧方式(D)使用机床类型 夹紧力的作用点应尽量落在工件刚性好的部位，同时应尽量靠近(。 (A)进刀点(B)悲刀点(C)非加工面(D)加工面 7.G92的作用是(). (A)设定刀具的长度补使值《B)设定工件坐标系 (C)设定机床坐标系(D)增量坐标编程 8编制零件机械如工工艺规程。编制生产计划和进行成本核算的基本单元是(). (A)工位(B》工序(C)工步(D)安装 身下列形位公差中属于位置公差的是()。 (A)平面度(B)圆度(C)对称度(D)圆柱度 10数控机床加工过程中，发现刀具突然损坏，应首先采取的措施是()， (A)关闭机床电源(B)关闭数控系统电源(C)速按智停键(D)速按急停健 二，填空圈（每小题2分，共20分） 1、铣制过程中所选用的切刚用量称为统削用量，统削用量包括铣削宽度、铣制深度、 进给量， 2、钻孔使用冷却洞滑时，必须在后，再开始浇注
数控编程与加工技术模拟试题（2） 一、选择题（每题 1 分，共 10 分） 1.机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。 （A）比例（B）公差范围（C）技术要求（D）尺寸数值 2.采用固定循环编程，可以（）。 （A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存 （C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量 3.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。 （A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削 4.HRC 表示（） （A）布氏硬度（B）洛氏硬度（C）维氏硬度（D）硬度 5.机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 （A）专门化程度（B）驱动夹具工作的动力源 （C）夹紧方式（D）使用机床类型 6.夹紧力的作用点应尽量落在工件刚性好的部位，同时应尽量靠近（）。 （A）进刀点（B）退刀点（C）非加工面（D）加工面 7.G92 的作用是（）。 （A）设定刀具的长度补偿值（B）设定工件坐标系 （C）设定机床坐标系（D）增量坐标编程 8.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算的基本单元是（）。 （A）工位（B）工序（C）工步（D）安装 9.下列形位公差中属于位置公差的是（）。 （A）平面度（B）圆度（C）对称度（D）圆柱度 10.数控机床加工过程中，发现刀具突然损坏，应首先采取的措施是（）。 （A）关闭机床电源（B）关闭数控系统电源（C）速按暂停键（D）速按急停键 二、填空题（每小题 2 分，共 20 分） 1、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、 进给量。 2、钻孔使用冷却润滑时，必须在后，再开始浇注
3、铁刀的分类方法很多。若按铁刀的结构分类，可分为整体铁刀、镶唐铁刀和峡刀。 4、切制液的种类根多，按其性质，可分为三大类：水溶液、切制油。 5、在精洗垂直面时，基准面应贴紧钳口，司棒应放在话动附口处 6、当金属切剂刀具的刃领角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点。切屑排出时流向工 件表面。 ?,切前加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力移为： 8,工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些：强度和硬度较高时，前角选得些。 9、刀具切削部分的材料应具备如下性能：高的硬度、。 10、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢，四种。 三、判断题（每小题1分，共10分） 1、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较较孔高。《) 2、使用端铁刀侧铁制时，镜前深度愈深，效果愈佳。(》 3,铣削时所使用之切侧液需加于统侧位置上。() 4、铣削夹持在虎细中的正大面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。《) 5、在镜床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。() 6,铣制两面平行之工件时，不直以平行块袋之。() 7、使用面铁刀峡削时，若产生振动，应考虑诚少进刀深度。() 8、以虎钳夹持徒削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。() 9,利用小钻头钻削工件时，钻头之折新与主轴每分钟转数无关。() 10、工作图标注之尺寸为5200,04，若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为 不合格。() 四、简答题〔每小题6分，本题共30分) 1,数控民削加工时进刀，地刀方式有那些？ 2数控加工对刀具有何要求？与替通机床加工比较有哪些主要区别？
3、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。 4、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、、切削油。 5、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处。 6、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工 件表面。 7、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。 8、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。 9、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、、、、。 10、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 三、判断题（每小题 1 分，共 10 分） 1、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。（） 2、使用端铣刀侧铣削时，铣削深度愈深，效果愈佳。（） 3、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上。（） 4、铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。（） 5、在铣床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。（） 6、铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。（） 7、使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑减少进刀深度。（） 8、以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。（） 9、利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。（） 10、工作图标注之尺寸为 5200.04，若检查工件此部位尺寸为 52.03，则该部位尺寸为 不合格。（） 四、简答题（每小题 6 分，本题共 30 分） 1、数控铣削加工时进刀﹑退刀方式有那些？ 2.数控加工对刀具有何要求？与普通机床加工比较有哪些主要区别？
3数控机床加工的特点是什么？ 4.什么是数控车床加工的恒切削速度功能？用哪一组指令进行恒切削速度控制？ 及进给何服系统的作用是什么？进给问服系统的技术要求有哪些？ 五、编程题（每小题15分，共30分） 1,加工如图所示的零件，毛坯直径为中65m、长为135，材料为45钢
3.数控机床加工的特点是什么？ 4.什么是数控车床加工的恒切削速度功能？用哪一组指令进行恒切削速度控制？ 5.进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些? 五、编程题（每小题 15 分,共 30 分） 1、加工如图所示的零件，毛坯直径为 Φ65mm、长为 135mm，材料为 45 钢
其余 75 105 2, L◆坦山 2=道 2=2 20 169
2
试卷二答案 一、透择 1,2、3,DA,5.A6,D7、8.四、C10,D 二、填空 1.铣削速度：2.钻锋吃入金属：3机械夹固式：4.乳化液：5图定：6待加工：7.切侧 力：8大、小：9，足够的强度和橱性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性，1(，高 速钢、硬质合金钢： 三、判断 1√：2×：314×：5×：6√：7：8×：9×：10 四、简容 1、逃刀的方式主要有以下这些： (1)沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀 (2)沿给定的矢量方向进行进刀成退刀 (3)沿曲面的切矢方白以直线进刀或退刀 (4)沿曲面的法矢方向进刀或是刀 (5)沿圆受方向进刀或退刀 (6)沿螺鬓线成斜线进刀方式 另外：对于加工精度要求很高的型面加工来说，应速择沿曲面的切失方向或沿圆方向 进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀成退刀处留下驻刀疑迹而影响工件的表面加工质量： 2、数控如工对刀民有以下要来： (1)在刀具性能方面：①强度高：②精度高：③切逸度和选给速度高：④可靠性好： ⑤附用度高：®断屑及排屑性能好： (2)在刀具材料方面：①有校高的使度和时磨性：②较高的时格性：③@足够强度和切 性：①较好的导热性：⑤良好的工艺性：⑤较好的经济性。 与普通机床如工刀具的区别： ①切削部分的几何参数的区别：②要比普通车床如工所用刀具具有史高的时用度：@可 快速调整和更换。 3、(1)自动化程度高(2)加工的零件一数性好，质量稳定(3)便于产品研制 (4)生产效率高(5)便于计算机辅助制造(6)如工成本高(7)适于批量生产 4,在加工一个工件时，使刀具的切侧速度保持不变，数控系饶根据刀尖所在的X坐标
试卷二答案 一、选择 1、D2、B3、D4、B5、A6、D7、B8、B9、C10、D 二、填空 1.铣削速度；2.钻锋吃入金属；3.机械夹固式；4.乳化液；5.固定；6.待加工；7.切削 力；8 大、小；9.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；10.高 速钢、硬质合金钢； 三、判断 1√；2×；3√；4×；5×；6√；7√；8×；9×；10√ 四、简答 1、退刀的方式主要有以下这些： （1）沿坐标轴的 Z 轴方向直接进行进刀、退刀 （2）沿给定的矢量方向进行进刀或退刀 （3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀 （4）沿曲面的法矢方向进刀或退刀 （5）沿圆弧段方向进刀或退刀 （6）沿螺旋线或斜线进刀方式 另外：对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向 进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。 2、数控加工对刀具有以下要求： （1）在刀具性能方面：①强度高；②精度高；③切削速度和进给速度高；④可靠性好； ⑤耐用度高；⑥断屑及排屑性能好； （2）在刀具材料方面：①有较高的硬度和耐磨性；②较高的耐热性；③足够强度和韧 性；④较好的导热性；⑤良好的工艺性；⑥较好的经济性。 与普通机床加工刀具的区别： ①切削部分的几何参数的区别；②要比普通车床加工所用刀具具有更高的耐用度；③可 快速调整和更换。 3、（1）自动化程度高（2）加工的零件一致性好，质量稳定（3）便于产品研制 （4）生产效率高（5）便于计算机辅助制造（6）加工成本高（7）适于批量生产 4、在加工一个工件时，使刀具的切削速度保持不变，数控系统根据刀尖所在的 X 坐标
值，作为工件的直径来计算主轴转速。 96:接通恒线速度控制指令。 97:取消恒线速度控制指令。 5、数控机床的遗给同鼠是一种位置随动系统。它的作用是快速、准确地执行由数控系 统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。 数控机床对进给同服系统有以下儿点要求： (1)进给饲服系统要具有快速性的特点，从零速到议定速度的时间小于200 (2)进给同服系统要具有较宽的调速范围，以适合不同零件、不同工艺的要求。 《3)进给同服系统要具有较强的过载能力，在低速切刚时保持但转矩，无爬行现象。 (4)进给伺服系统精度一般为1u■或0.1u. (5)进给同服系统要具有高可靠性。 五、略
值，作为工件的直径来计算主轴转速。 G96：接通恒线速度控制指令。 G97：取消恒线速度控制指令。 5、数控机床的进给伺服是一种位置随动系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系 统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。 数控机床对进给伺服系统有以下几点要求： （1）进给伺服系统要具有快速性的特点，从零速到设定速度的时间小于 200ms （2）进给伺服系统要具有较宽的调速范围，以适合不同零件、不同工艺的要求。 （3）进给伺服系统要具有较强的过载能力，在低速切削时保持恒转矩，无爬行现象。 （4）进给伺服系统精度一般为 1um 或 0.1um。 （5）进给伺服系统要具有高可靠性。 五、略