数控编程与加工技术模报试题(5) 一、透选择题（每小题2分，共20分） 1、对高速钢刀具来说，()是使它产生急刷磨损的主要原因。 A、相变摩损B、氧化磨损C,粘结捐D,静粒磨桐 2、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其()自由度. A、三个平动B、三个转动C、一个平动两个转动D,一个转动两个平动 3,在数控机床上使用的夹具最重要的是()。 A、夹具的刚性好B、夹具的精度高C、夹具上有对刀基准 4、粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高℃、F和即来提高切前用量，在 速择切削用量中，应优先选用最大()。 A、VCB、apC、f 5、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统，()、工件的装夹都应重常热悉才能 编出好的程序。 A、自动换刀方式B、机宋的慢作C、测量方法D、切侧规藏 6、可以用来制作切前工具的材料是()。 A、低碱钢.B、中钢C、议路钢D、高联钢 7、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力()。 A、尽可能的大B、尽可能的小C、大小应适应 8,数控车床加工钢件时希望的切屑是()， A、带状切消B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑 9,在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的()自由度。 A,两个B、三个C、四个 10、在统例铸铁等跪性金属时，一般()。 A,加以冷却为主的切液：B,加以洞滑为主的切利液C,不加切削液 二，填空题（每小题2分，共20分） 1、数控加工工艺系统的组成， 2,数控机床按加工路线分类，： 3、 称为二轴率坐标联动
数控编程与加工技术模拟试题（5） 一、选择题（每小题 2 分，共 20 分） 1、对高速钢刀具来说，（）是使它产生急剧磨损的主要原因。 A、相变磨损 B、氧化磨损 C、粘结磨损 D、磨粒磨损 2、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度。 A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动 3、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。 A、夹具的刚性好 B、夹具的精度高 C、夹具上有对刀基准 4、粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高 VC、f 和 ap 来提高切削用量。在 选择切削用量中，应优先选用最大（）。 A、VCB、apC、f 5、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能 编出好的程序。 A、自动换刀方式 B、机床的操作 C、测量方法 D、切削规范 6、可以用来制作切削工具的材料是（）。 A、低碳钢．B、中碳钢 C、镍铬钢 D、高碳钢 7、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。 A、尽可能的大 B、尽可能的小 C、大小应适应 8、数控车床加工钢件时希望的切屑是（）。 A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑 9、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。 A、两个 B、三个 C、四个 10、在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。 A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液 C、不加切削液 二、填空题（每小题 2 分，共 20 分） 1、数控加工工艺系统的组成，，，。 2、数控机床按加工路线分类，，。 3、 称为二轴半坐标联动
·影响积屑瘤的主要因素有、及、 ·削力的米源米自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力， 6、切刚用量的顺序是先速，后选，最后选。 7,加工精度：指加工后的，等方面与理想零件的符合程度。 8、刀具耐用度：系指开始切前至磨损量达到的总切制时间。 9、刀具材料分为、四大类。 10、为了降低切削温度，目前采用的主委方法是切侧时冲注切刚液。切侧液的作 用包括、和清洗作用 三，判断题（每小思1分，共20分） 1、量控车床的特点是Z轴违给1mm,零件的直径减小2m。() 2、贝有深用CC技术的机床才叫数控机床。() 3,数控机床按工艺用途分类，可分为数控切倒机床，数控电加工机床，数控测量机等： () 4、数控机床按挖制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标 数控机床和五面加工数控机床等，() 5、量控车宋刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。《) 6,最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控忧床。《) 7、四坐标数控怯床是在三坐标数控统床上增加一个数控目转工作台。() 8,数控徒床加工时保转工件切削点的线速度不变的功能称为恒找速度控制。() 9、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加 工。() 10、数挖车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序 段。() 四、简答题（每小题6分，共30分） 1、数拉车削加工中的切削用量应该如何确定？
•影响积屑瘤的主要因素有、、及、。 •削力的来源来自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力。 6、切削用量的顺序是先选，后选，最后选。 7、加工精度:指加工后的、、等方面与理想零件的符合程度。 8、刀具耐用度:系指开始切削至磨损量达到的总切削时间。 9、刀具材料分为、、、四大类。 10、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作 用包括、、和清洗作用。 三、判断题（每小题 1 分，共 20 分） 1、数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm，零件的直径减小 2mm。（） 2、只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。（） 3、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 （） 4、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标 数控机床和五面加工数控机床等。（） 5、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（） 6、最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（） 7、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（） 8、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（） 9、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加 工。（） 10、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序 段。（） 四、简答题（每小题 6 分，共 30 分） 1、数控车削加工中的切削用量应该如何确定？
2、数控洗削加工意择定位基准的要求有哪些？应连稀的原则是哪些？ 3,数控统削加工的内容包括厚些： 4,粗基准这邦原则了 5、工艺准备工作包括那些主要内容？为什么说分析零件样是工艺准备的首要内容？ 五，编程题（每小题15分，共30分） 1、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号解调质处理，毛坯的直径为44国，长 度为180m。按要求完成零件的加工程序编制。【注：工件坐标原点设在右端面时，P1点的 坐标为：(17.055，-100.757)、2点的坐标为：(17.055，-69.243)]. 分析并写出程序
2、数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些？应遵循的原则是哪些？ 3、数控铣削加工的内容包括哪些？ 4、粗基准选择原则？ 5、工艺准备工作包括那些主要内容？为什么说分析零件样是工艺准备的首要内容？ 五、编程题（每小题 15 分，共 30 分） 1、用数控车床加工如图所示零件，材料为 45 号钢调质处理，毛坯的直径为 44mm，长 度为 180mm。按要求完成零件的加工程序编制。[注：工件坐标原点设在右端面时，P1 点的 坐标为：（17.055，-100.757）、P2 点的坐标为：（17.055，-89.243）]。 分析并写出程序
25 15 105 20 155 2、以下零件图，其加工过程为先铣刚外形，后钻孔和撞孔，试用直线插补指令，圆以插补 指令钻孔循环指令和撞孔循环指令分别编写其数控加工程序，要求列出所透刀具和编写出程 序 驾性用 ,-600 u823 B☒H00 2-41 250 1006
2、以下零件图,其加工过程为先铣削外形,后钻孔和镗孔,试用直线插补指令,圆弧插补 指令钻孔循环指令和镗孔循环指令分别编写其数控加工程序。要求列出所选刀具和编写出程 序
试卷五答案 ·遗择 1、A2、C3,C4、B5、D6、B7、B8、C9、B10、C 二、填空 数控机床、夹具，刀具、工件 ·位控制、直线控制、轮廓控制 3、两坐标联动的三坐标行切法如工工、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单 独的周期进刀 4,工件材料切例层刀具前角切刚液切削速度 5、弹性塑性摩擦 6、背吃刀量、述给量、切刚速度 7,零件在形状，尺寸、表面相互位置 8、刀具刃磨后磨纯标准 9、工具钢硬质合金陶瓷刀具超硬刀具 10,冷却作用：洞滑作用：防锈作用 三、判断 1×:2×:3:4×:5×:6x:7:81:9√：10√： 四、简答 1,切刚用量包括切削深度、主轴转速和进给速度。 (1)切制深度：在刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切制深度，以减少走刀次数， 提高生产效单，当精度要求较高时，应考虑面出精车余量，所留余量比一般普通车削时所需 余量要小，常取0.1-0.5回 (2)主轴转速：除螺纹加工外。应根据零件上被加工部位的直径，并按刀具和零件的 材料及加工性质等条件所允许的切削速度米确定，在实际生产中，主轴转速可用下式计算： n-1000y/ad (3)进给速度： ①、每分钟进给速度的计算：下=nf(m/ain) ②、每转述给速度的换算：m/r-(m/ain)/n或m/min-n(m/r ③、合成进给速度的确定：Ph-Px+Fx 2
试卷五答案 •选择 1、A2、C3、C4、B5、D6、B7、B8、C9、B10、C 二、填空 •数控机床、夹具、刀具、工件 •位控制、直线控制、轮廓控制 3、两坐标联动的三坐标行切法加工 X、Y、Z 三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单 独的周期进刀 4、工件材料切削层刀具前角切削液切削速度 5、弹性塑性摩擦 6、背吃刀量、进给量、切削速度 7、零件在形状、尺寸、表面相互位置 8、刀具刃磨后磨钝标准 9、工具钢硬质合金陶瓷刀具超硬刀具 10、冷却作用；润滑作用；防锈作用 三、判断 1×；2×；3√；4×；5×；6×；7√；8√；9√；10√； 四、简答 1、切削用量包括切削深度、主轴转速和进给速度。 （1）切削深度：在刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数， 提高生产效率，当精度要求较高时，应考虑留出精车余量，所留余量比一般普通车削时所需 余量要小，常取 0.1-0.5mm （2）主轴转速：除螺纹加工外，应根据零件上被加工部位的直径，并按刀具和零件的 材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，在实际生产中，主轴转速可用下式计算： n=1000v/πd （3）进给速度： ①、每分钟进给速度的计算：F=nf(mm/min) ②、每转进给速度的换算：mm/r=(mm/min)/n 或 mm/min=n(mm/r) ③、合成进给速度的确定：Fh=Fz+Fx 2
容：同兽通机床一样，在数控铣床上加工时，零件的装夹仍遵学8点定位原则。在选择 定位基准时，要全面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求： (1)所选的基准应整保证工件定位准确，装即方便，迅速。夹压可靠，夹具简单： (2)所遗基准与各加工部位饲的各个尺寸计算简单： (3)保证客项加工精度： 遗择定位基准应遵篇的原用： 《4)尽景速择罗件上的设计基准作为定位基准。 (5)当零件的设计基准与定位基渗不重合且如工面与设计基裤又不能在一次安装内同 时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件的设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算， 严格规定设计基准与定位基准间的公差范围，确保加工精度。 (6)当在数控转床上无法同时完成包括设计基清在内的全部表面加工时，要考虑用所 意基准定位后。一次装夹能够完成关键精度部位的加工。 (行)定位基准的选择要保证尽可能多的加工内容。 (8)批量加工时，零件定位基准应尽可能应尽呵能与建立工件坐标系的对刀基准重合： (9)必领多次安装时应道循基准统一单则， 3,答：加工内容常采用数控株们加工 ()工件上的曲线轮廓表面，特别由数学表达式给出的丰圆曲线和列表曲线等曲线轮靠， 2给出数学颅型的空间曲面或通过测量数据建立的空间由面。 3》形状复杂，尺寸繁多，厨线于检测困难的部位。 ()能在一次装夹中顺带铣出来的简单形状表面或形状。 用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内外凹情。 采用数控削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般如工内容。 4,:(1)透邦重要表面为粗基准 2)选择不加工表而为粗基准 (③》透择加工余量最小的表面为相基准 (4)选择较为平整光清、加工自积教大的表南为相基准 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 5、工艺准备工作包括以下内容 ①分析零件图样②数控车床刀具的选择@工件的装夹①工手段的选择⑤有关数据的测 定
答：同普通机床一样，在数控铣床上加工时，零件的装夹仍遵守 6 点定位原则。在选择 定位基准时，要全面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求： （1）所选的基准应能保证工件定位准确，装卸方便﹑迅速，夹压可靠，夹具简单； （2）所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单； （3）保证各项加工精度。 选择定位基准应遵循的原则： （4）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。 （5）当零件的设计基准与定位基准不重合且加工面与设计基准又不能在一次安装内同 时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件的设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算， 严格规定设计基准与定位基准间的公差范围，确保加工精度。 （6）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所 选基准定位后，一次装夹能够完成关键精度部位的加工。 （7）定位基准的选择要保证尽可能多的加工内容。 （8）批量加工时，零件定位基准应尽可能应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。 （9）必须多次安装时应遵循基准统一原则。 3、答：加工内容常采用数控铣削加工： (1)工件上的曲线轮廓表面，特别由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。 (2)给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面。 (3)形状复杂，尺寸繁多，画线于检测困难的部位。 (4)能在一次装夹中顺带铣出来的简单形状表面或形状。 (5)用通用铣床加工时难以观察﹑测量和控制进给的内外凹槽。 采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。 4、：(1)选择重要表面为粗基准 (2)选择不加工表面为粗基准 (3)选择加工余量最小的表面为粗基准 (4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 (5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 5、工艺准备工作包括以下内容 ①分析零件图样②数控车床刀具的选择③工件的装夹④工手段的选择⑤有关数据的测 定
分析零件图是工艺准答中的首要工作，因为工件图样包括工件轮靠的几何条件、尺寸、 形状位置公差要求，表面相精度要求。毛坯、材料与热处理要求及件数要求，这些都是制定 合理工艺处理所必须考虑的，也直接影响到零件加工程序的编制及加工的结果， 五，略
分析零件图是工艺准备中的首要工作，因为工件图样包括工件轮廓的几何条件、尺寸、 形状位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料与热处理要求及件数要求，这些都是制定 合理工艺处理所必须考虑的，也直接影响到零件加工程序的编制及加工的结果。 五、略