生产管理单元练习 一，知识问答： 1,车间布局设计的目的 2服装企业实植工程管理的川标 怎服装企业的六道检验把关制度 1障得工序的调整方法 反设计检险程序的原则 6服装后期验货(0C验货)步置是怎样的？ 7.服装哉剪工序的跟进过程中强调的“五不开截”指的是什么？ &简述服装理单的基本流程， 只，简述全数检验和抽样检验的各自适用场合。 10我明的工艺要求都有娜些？ 1】.试述裁剪部主任的主要岗位期责？ 12,简述整烫定型加工的作用。 13,全面质量管理的暴本观点？ 14,工序分析的目的与用途？ 二、计算题 1.某服装厂加工女西裤的标准总加工对间为1560秒，编制人员15人，日有效工作时间 为8小时。求： (1)标准节拍5.P.T(2)日产量 2某服装厂有生产任务为3000件平绒的服装，单色单码，二套套排的排料长度为4.8■： 试确定其铺料方式，层数、长度和床数。 3某产品情额工序工时定额为240秒，该流水线节拍为10秒，求销领工序工作地数， 三、服技质量案例分析题 1,某服装厂生产出口日本的全棉本白夹克衫5万件，货到日本后，经成农染色后发现 个别排子线造仍为白色，被素赌8的万日元。试分析产生这一现象的原因？及预防方法？ 2我剪后发现裁片中大片与大片或大片与部件之阿的色差。试分析产生色差的原因及 方法解决方法？
生产管理单元练习 一、知识问答： 1.车间布局设计的目的 2.服装企业实施工程管理的目标 3. 服装企业的六道检验把关制度 4. 障碍工序的调整方法 5. 设计检验程序的原则 6. 服装后期验货（QC 验货）步骤是怎样的？ 7.服装裁剪工序的跟进过程中强调的“五不开裁”指的是什么？ 8.简述服装理单的基本流程。 9.简述全数检验和抽样检验的各自适用场合。 10 裁剪的工艺要求都有哪些？ 11.试述裁剪部主任的主要岗位职责？ 12.简述整烫定型加工的作用。 13.全面质量管理的基本观点？ 14.工序分析的目的与用途？ 二、计算题 1.某服装厂加工女西裤的标准总加工时间为 1560 秒，编制人员 15 人，日有效工作时间 为 8 小时。求： （1）标准节拍 S.P.T （2）日产量 2.某服装厂有生产任务为 3000 件平绒的服装，单色单码，二套套排的排料长度为 4.8m。 试确定其铺料方式、层数、长度和床数。 3.某产品绱领工序工时定额为 240 秒，该流水线节拍为 120 秒。求绱领工序工作地数。 三、服装质量案例分析题 1．某服装厂生产出口日本的全棉本白夹克衫 5 万件，货到日本后，经成衣染色后发现 个别缝子线迹仍为白色，被索赔 80 万日元。试分析产生这一现象的原因？及预防方法？ 2. 裁剪后发现裁片中大片与大片或大片与部件之间的色差。试分析产生色差的原因及 方法解决方法？
3某服装厂生产镶拼色帐线女村衫，在正烫时发现镶色嵌线韆色，客户拒收。企业损失 严重？试分析产生这一现象的原因？及预新方法？ 4.某服装厂生产涤棉男长裤200条，对方在验货时发现沾有油污的产品竟高达百分之 五十。为此产品梭全部退国，并理陷全部经济损失。 试分析产生这一事件的原因？及预防方法？ 四、能力训练 一、练习任务1：现场质量控制 1.工作步骤： 制定标准：制定企业产品质量标准：制定产品质量检验标准： 产品质量检验： 场量目祝管理： 产品质量分析与控制， 2要求：本单元练习按格式，标准、制定企业质量标准，形成生产技术文件。其它内容 的训练在情景实习过程中完成。 二，练习任务2：作业研究 1.工作步骤 现状调查 发现问思 找出原因 拟定改养方案 实能改雾计划 2要求：以西服口袋制作为例完成工艺工程分新、动作分析、时间分析，并制定标准作 业方案。 三、练习任务3：现场技术管理 1.工作步豫： 生产技术开发： 制定生产技术标准、工艺标准等生产技术文件： 生产技术培训： 生产技术推广与作业标准化
3.某服装厂生产镶拼色嵌线女衬衫，在正烫时发现镶色嵌线褪色，客户拒收。企业损失 严重？试分析产生这一现象的原因？及预防方法？ 4.某服装厂生产涤棉男长裤 2500 条，对方在验货时发现沾有油污的产品竟高达百分之 五十。为此产品被全部退回。并理赔全部经济损失。 试分析产生这一事件的原因？及预防方法？ 四、能力训练 一、练习任务 1：现场质量控制 1.工作步骤： 制定标准：制定企业产品质量标准；制定产品质量检验标准； 产品质量检验； 质量目视管理； 产品质量分析与控制。 2.要求：本单元练习按格式、标准、制定企业质量标准，形成生产技术文件。其它内容 的训练在情景实习过程中完成。 二、练习任务 2：作业研究 1.工作步骤： 现状调查 发现问题 找出原因 拟定改善方案 实施改善计划 2.要求：以西服口袋制作为例完成工艺工程分析、动作分析、时间分析，并制定标准作 业方案。 三、练习任务 3：现场技术管理 1.工作步骤： 生产技术开发； 制定生产技术标准、工艺标准等生产技术文件； 生产技术培训； 生产技术推广与作业标准化；
2要求：本单元练习只制定出实用、科学的生产技术标准，其它内容的训练在情景实习 过程中完成， 四、练习任务4：工程管理 1工作步骤： 确认货期与数量： 试制样衣、研究产品结构： 制定作业程序计划、日程计划、工时定额计划、人员计划、设备计划、材料计划、外协 计划 工序划分： 测算单件产品的加工时间： 计算流水找标准节拍： 计算工位数： 流水线编成： IE生产线促化 生产进度管理： 物品管理： 生产记录管理： 生产作业管理： 外协加工管理《跟单)： 目视管理： 2要求：本单元练习只需煲制定作业程序计划、日程计划、工时定额计划、人员计划、 设备计划，材料计划、外协计刻：划分工序。其它内容的调练在情量实习过程中完成。 ]五、练习任务5：成本管理 1.工作步骤： 成本核算 制定标准成本： 标准减本的执行： 进行成本差异分析， 确定成本降低的目标： 以构成成本的要素为降低成本的主要途径降低成本
2.要求：本单元练习只制定出实用、科学的生产技术标准，其它内容的训练在情景实习 过程中完成。 四、练习任务 4：工程管理 1.工作步骤： 确认货期与数量； 试制样衣、研究产品结构； 制定作业程序计划、日程计划、工时定额计划、人员计划、设备计划、材料计划、外协 计划。 工序划分； 测算单件产品的加工时间； 计算流水线标准节拍； 计算工位数； 流水线编成； IE 生产线优化。 生产进度管理； 物品管理； 生产记录管理； 生产作业管理； 外协加工管理（跟单）； 目视管理。 2.要求：本单元练习只需要制定作业程序计划、日程计划、工时定额计划、人员计划、 设备计划、材料计划、外协计划；划分工序。其它内容的训练在情景实习过程中完成。 ]五、练习任务 5：成本管理 1.工作步骤： 成本核算； 制定标准成本； 标准成本的执行； 进行成本差异分析； 确定成本降低的目标； 以构成成本的要素为降低成本的主要途径降低成本
2要求：本单元练习只需要成本核算：确定成本降低的目标，其它内容的调练在情景实 习过程中完成 评分标准： 生产工艺文 考核标准 总分100分 件 内容 配分 要求 扣分依据 1.工程分析科学合理：2动作分析全 1、2、3项不符合标准各扣 面。能够找出不合理现象，并遗行研 1-3分：4项不合理扣2-6分。 作业研究 15 究改善！3，标准时间设定准确：3，制 定科学的合理化作业标准，无法达到 产线优化目标。 1,填写内容详细光整，与商品企划中 内容不完整，有漏项！所提 生产技术文 的要求相符相承：2，填写的内容科学 出的技术要求不科学：表达 件内容与标 15 合理，准确清楚，对产品加如工生产有 不清楚.以上各项的情扣26 准 指导作用。 分。 1.材料要求明确：2，辅料要求正确， 每一项不符合要求酌情扣 我剪折 15 粘村部位指示正确合理，指示内容完 2-3分。 示单 整：3.对裁剪的技术要求明确。 L.规格尺寸准确无误，附属品选择正 每一项不符合要求的情扣 确：2设备，针线等配备合理，完整 2-3分。 缝制规 15 3各都位尺寸标注准确：杆条位置正 格表 确：4，斌头处理及倒向合理：缝制要 求合理明确 1.结构设计合理，能够完美体观设计 不符合标准按部位扣分。 制图 20 意图：符合效果图、款式图所体现出 米的造型效果。 1.工业化样板准确无误，能够准确的 样板缩放有误按部位重要程 工业用 20 进行样板展开，样板型号的缩放，放 度酌情扣0，-2分，缝头出 样板 缝及：2样板制作符合工业化生产的 现误差按部位重要程度酌情
2.要求：本单元练习只需要成本核算；确定成本降低的目标。其它内容的训练在情景实 习过程中完成 评分标准： 生产工艺文 件 考核标准 总分 100 分 内容 配分 要求 扣分依据 作业研究 15 1.工程分析科学合理；2.动作分析全 面，能够找出不合理现象，并进行研 究改善；3.标准时间设定准确；3.制 定科学的合理化作业标准，无法达到 产线优化目标。 1、2、3 项不符合标准各扣 1-3 分；4 项不合理扣 2-6 分。 生产技术文 件内容与标 准 15 1.填写内容详细完整，与商品企划中 的要求相符相承；2.填写的内容科学 合理，准确清楚，对产品加工生产有 指导作用。 内容不完整，有漏项；所提 出的技术要求不科学；表达 不清楚。以上各项酌情扣 2-6 分。 裁剪指 示单 15 1.材料要求明确；2.辅料要求正确， 粘衬部位指示正确合理，指示内容完 整；3.对裁剪的技术要求明确。 每一项不符合要求酌情扣 2-3 分。 缝制规 格表 15 1.规格尺寸准确无误，附属品选择正 确；2.设备、针线等配备合理，完整； 3.各部位尺寸标注准确；扦条位置正 确；4.缝头处理及倒向合理；缝制要 求合理明确。 每一项不符合要求酌情扣 2-3 分。 制图 20 1.结构设计合理，能够完美体现设计 意图；符合效果图、款式图所体现出 来的造型效果。 不符合标准按部位扣分。 工业用 样板 20 1.工业化样板准确无误，能够准确的 进行样板展开、样板型号的缩放、放 缝及；2.样板制作符合工业化生产的 样板缩放有误按部位重要程 度酌情扣 0.5-2 分，缝头出 现误差按部位重要程度酌情
要求。 扣0.5-1分：样版展开有误 每个部位扣2分。 工程管理 100分 内容 配分 要求 扣分依暴 1.工时定额的确定要依据时间测定的结果， 工时定颗不具有可操 符合工业化生产的要求，具有可操作性：2 作性，或不够科学， 工时定颜 30 材料定领的确定依据考料和耗料计算，能够 的情扣2-7分：材料 材料定额 达到省料的目的。 定额造成浪贵现象的 情扣2-7分。 1.工艺工程分析正确：2.能够划分为不可分 每项不符合标准的情 工序，工序划分过程中，根据生产人数。服 扣2-5分. 装款式等，科学地将工序划分为最小单位： 工序划分 30 3.工位设计及生产线设计符合产品工业化生 产的要求，4，充分利用现有设备器具及环境 条件。 L.人员分配比例适当，各工序之何操作井然 每项不符合标准的情 有序，生产线流动顺畅，节奏感强，谐调便 扣2-5分. 人员分配 20 千管理。 2检险人员配备及所安排位置合理。 每项不符合标准附情 成本管理 20 1.成本核算准确：2成本控制手段科学有效。 扣26分
要求。 扣 0.5-1 分；样板展开有误 每个部位扣 2 分。 工程管理 100 分 内容 配分 要求 扣分依据 工时定额 材料定额 30 1.工时定额的确定要依据时间测定的结果， 符合工业化生产的要求，具有可操作性；2. 材料定额的确定依据考料和耗料计算，能够 达到省料的目的。 工时定额不具有可操 作性，或不够科学， 酌情扣 2-7 分；材料 定额造成浪费现象酌 情扣 2-7 分。 工序划分 30 1.工艺工程分析正确；2.能够划分为不可分 工序，工序划分过程中，根据生产人数，服 装款式等，科学地将工序划分为最小单位； 3.工位设计及生产线设计符合产品工业化生 产的要求。4.充分利用现有设备器具及环境 条件。 每项不符合标准酌情 扣 2-5 分。 人员分配 20 1.人员分配比例适当，各工序之间操作井然 有序，生产线流动顺畅，节奏感强，谐调便 于管理。 2.检验人员配备及所安排位置合理。 每项不符合标准酌情 扣 2-5 分。 成本管理 20 1.成本核算准确；2.成本控制手段科学有效。 每项不符合标准酌情 扣 2-6 分