§96滚子链传动的设计计算 一链传动的失效形式 1链的疲劳破坏 变应力→链板疲劳断裂,套筒、滚子表面疲劳点蚀 2链条铰链的磨损 压力+相对转动→磨损→链节伸长→脱链 3链条铰链的胶合 高速+冲击→油膜破坏→温度↑→胶合(冷焊接) 4链条静力拉断低速(v<0.6m/s)过载→断裂
§9—6 滚子链传动的设计计算 一 链传动的失效形式 1 链的疲劳破坏 变应力→链板疲劳断裂，套筒、滚子表面疲劳点蚀 2 链条铰链的磨损 压力+相对转动→磨损→链节伸长→脱链 3 链条铰链的胶合 高速+冲击→油膜破坏→温度↑→胶合（冷焊接） 4 链条静力拉断 低速（v＜0.6m／s）过载→断裂
二滚子链传动的额定功率 l额定功率曲线: 安全区域避免出现失效 不同链号链条安全范围不同 2两类问题 (1)根据所需P、n1查图选择链号 (2)根据所需链号、n1查图选择P 功率曲线的是有特定条件的, 实际应用时该如何使用? 修正计算國D
二 滚子链传动的额定功率 1 额定功率曲线: 安全区域 避免出现失效 不同链号链条安全范围不同 2 两类问题: ⑴ 根据所需P0、 n1查图选择链号 ⑵ 根据所需链号、 n1查图选择P0 功率曲线的是有特定条件的， 实际应用时该如何使用？ 修正计算
滚子链传动的设计和参数选择 滚子链传动的设计 p+△p 已知:P、n1、n2(i)、工作条件 确定:链号、排数、z、a、Lp 参数选择 180 2 1选择链轮齿数 Z1↓→运动不均匀性↑、链节相对转角↑传递的圆周力个 不宜过少Zmn=9(表98) Z1↑→Z2↑↑→尺寸和质量个且易脱链,因 180° SIn △p一定时,z↑→△d↑不宜过多Z2≤120
三 滚子链传动的设计和参数选择 一 滚子链传动的设计 已知：P、n1、n2（i）、工作条件 确定：链号、排数、Ｚ 、 a 、 Lp 二 参数选择 1 选择链轮齿数 Ｚ1 ↓ → 运动不均匀性↑ 、链节相对转角↑ 传递的圆周力↑ 不宜过少 Ｚmin＝9 （表9—8） Ｚ1 ↑ →Ｚ 2 ↑ ↑→尺寸和质量↑且易脱链，因 z p d 180 sin = △p 一定时， z ↑ → △d ↑ 不宜过多 Ｚ 2 ≤120
2链节距p(最主要的参数) p↑→r承载力↑→满足承载力的前提下 L不平稳↑尽量选小p值 由P和n查图913得链号 KP 10 C KA工况系数 KKIK KKK pK2小链轮齿数系数 3中心距a和链条长度L K L 链长系数 a→r包角→承载力↓ 多排链系数 L链长L↓→单位时间绕转次数↑→易失效 a↑→垂度↑→不平稳↑链长通常以链节数1, a=(30~50)p表示,L宜选整偶数 <心
2 链节距p （最主要的参数） p↑→ ┌承载力↑ └不平稳↑ 3.中心距 a和链条长度Ｌ a↓ a↑ →满足承载力的前提下， 尽量选小 p值 →垂度↑→不平稳↑ a0＝（30～50）p → ┌包角↓→承载力↓ └链长Ｌ↓→单位时间绕转次数↑→易失效 链长通常以链节数LP来 表示，LP宜选整偶数 由P0和n1查图9—13得链号 KA——工况系数 Kz ——小链轮齿数系数 KL ——链长系数 Kp ——多排链系数 z L p A z L p ca K K K K P K K K P P0 = =
2 L 2a0,21+z2 2 2丌 0 四低速链传动的静强度计算 对于<0.6m/s的链传动, Im 计算抗拉静强度的安全系数: u KF1 4~8 §96链传动的布置、张紧和润滑 链传动的布置表912 要求:两轮共面;两轮中心连线尽量水平(<45°)松边在下 二链传动张紧(1)调整中心距;(2)取掉一两个链节; (3)用张紧轮(紧压松边靠近小链轮)
对于v＜0.6 m／s的链传动， 计算抗拉静强度的 安全系数： 一 链传动的布置 表9—12 要求：两轮共面 ; 两轮中心连线尽量水平(＜45°) 松边在下 四 低速链传动的静强度计算 0 2 0 1 2 2 1 2 2 2 a z z z z p p a Lp − + + = + 4 ~ 8 1 lim = K F F n S A ca §9—6 链传动的布置、张紧和润滑 二 链传动张紧 ⑴调整中心距；⑵取掉一两个链节； ⑶用张紧轮（紧压松边靠近小链轮）
链传动的润滑表913 高速重载链传动很重要 结 1特点:a大;平均i恒定;F小 瞬时ⅸ恒定→不均匀、动载荷 不宜高速传动 2.Z1不宜过少,Z2不宜过多;p不宜过大; L宜选整偶数 3链传动的设计计算特点额定功率曲线
三 链传动的润滑 表9—13 高速重载链传动很重要 小 结 1.特点：a大;平均i 恒定; F∑小。 瞬时i不恒定→不均匀、动载荷 → 不宜高速传动 2. Z1不宜过少, Z2不宜过多；p不宜过大； LP宜选整偶数 3.链传动的设计计算特点——额定功率曲线
