第二章机械设计总论 §2-1机器的组成 控制部分(启动、停止、保护等)。功能:使各部分协调动作 辅助系统,例如:润滑、显示、照明等 基本部分 原动机部分_传动部分执行部分 控制系统 动力部分(人力、畜传动部分(机械传动、电工作部分(具体实 力、风力、水力、电力传动、流体传动等)施做工的部分) 机、内燃机等) 功能:减速、变速、 功能:直接完 功能:提供动力、传递动力、改变运动规律、成预定任务的装置 实施能量转换 多驱动
辅助系统，例如：润滑、显示、照明等 原动机部分 传动部分 控制系统 执行部分 动力部分（人力、畜 力、风力、水力、电 机、内燃机等） 功能：提供动力、 实施能量转换 传动部分（机械传动、电 力传动、流体传动等） 功能：减速、变速、 传递动力、改变运动规律、 多驱动 工作部分（具体实 施做工的部分） 功能：直接完 成预定任务的装置 控制部分（启动、停止、保护等）。功能：使各部分协调动作 第二章 机械设计总论 §2-1 机器的组成 基本部分
←R习 操纵及控制系务 机械系统的组成 辅助装置 冷却、润滑、记数、照明 MAZDA新车型设计
以汽车为例 － 机械系统的组成 动力系统 传动系统 执行系统 操纵及控制系统 辅助装置 冷却、润滑、记数、照明 MAZDA 新车型设计
§2-2设计机器的一般程序 计划阶段 可行性报告设计任务书 方案设计阶段 原理方案图 技术设计阶段 总装图、部装图、零件图 技术文件编制阶段技术说明书、使用说明书 标准件明细表 试制、批量生产、销售
§2-2 设计机器的一般程序 试制、批量生产、销售 计划阶段 方案设计阶段 技术设计阶段 技术文件编制阶段 可行性报告设计任务书 原理方案图 总装图、部装图、零件图 技术说明书、使用说明书、 标准件明细表
设计任务 划 分析对机器的需事 段 明确务整求 设计任务书 分析机器的功能 案 设 寻求解法 烷台可行的方案 评价 选出最方率 原理图 明确机部构形的要求 结构设针 (构形,选材,定尺寸) 技 评价 段 装配图 设针 技支 术 总体设计 文 编制技文件 装配图、零部件图技文件 产a定型
§2-3对机器的主要要求 、使用功能的要求:要满足预期的使用要求 二、经济性要求:1)设计制造经济性—成本低 2)使用经济性—高生产率、高效率 低消耗、低维护和管理费用 三、劳动保护要求:1)机器的操作要方便、安全 2)操作者及机器的环境要得到改善 四、可靠性要求: 五、其它专用要求:
§2-3 对机器的主要要求 一、使用功能的要求：要满足预期的使用要求 二、 经济性要求：1）设计制造经济性——成本低 2）使用经济性——高生产率、高效率、 低消耗、低维护和管理费用 三、劳动保护要求：1）机器的操作要方便、安全 2）操作者及机器的环境要得到改善 四、可靠性要求： 五、其它专用要求：
机械零件的设计 工作情况>失效形式>设计准则 强度计算
机械零件的设计 工作情况 失效形式 设计准则 强度计算
§2-4机械零件的主要失效形式 失效 零件失去其工作能力。 机 1.整体断裂:拉,压,弯,扭 械 零 2.过大的残余应力 件 的匚→3零件表面的破坏:接触疲劳、磨损、胶合、 要 压溃、腐蚀 失 效 4.破坏正常工作条件引起的失效: 形 打滑,共振,胶合 式
失效 —— 零件失去其工作能力。 机 械 零 件 的 主 要 失 效 形 式 4.破坏正常工作条件引起的失效： 打滑，共振，胶合 1.整体断裂：拉，压，弯，扭 2.过大的残余应力 3.零件表面的破坏：接触疲劳、磨损、胶合、 压溃、腐蚀 §2-4 机械零件的主要失效形式
§2-5机械零件设计的基本要求 、避免在预定寿命期限内失效的要求 1.强度: 体积强度:塑性变形、脆断、疲劳断裂 表面强度:面接触 压溃、磨损 点、线接触 疲劳点蚀、磨损 2刚度:弹性变形过大 3.稳定性:静态稳定→压杆;动态稳定→转轴 4.其他:局部胶合;摩擦传动打滑;联接松动等 经济性要求 质量小的要求 四、可靠性要求 五、结构工艺性的要求: 良好的工艺性 便于加工,便于装拆,便于使用、维护
一、避免在预定寿命期限内失效的要求： §2-5 机械零件设计的基本要求 1.强度： 体积强度：塑性变形、脆断、疲劳断裂 表面强度：面 接 触 —— 压溃、磨损 点、线接触 —— 疲劳点蚀 、磨损 2.刚度：弹性变形过大 3.稳定性：静态稳定 → 压杆；动态稳定 → 转轴 4.其他：局部胶合；摩擦传动打滑；联接松动等 五、结构工艺性的要求： 良好的工艺性 —— 便于加工，便于装拆，便于使用、维护。 三、质量小的要求 四、可靠性要求 二、经济性要求
1.机加工零件的工艺性 1)要能加工 加工不出来一切免谈 2)便于加工 减小辅助时间 螺纹孔无法加工轮缘上开工艺孔 (减少装夹和换刀), 减少机动时间。 3)保证精度 需要两次走刀需一次走刀 越程槽,减少变 形(车工怕长杠、刨工 怕大板),减少装夹。 4)提高刀具寿命 退刀槽,避免钻斜 孔、深孔和盲孔。 刚度不足,加工 变形会影响精度增设加强肋
1.机加工零件的工艺性 1）要能加工 加工不出来一切免谈。 2）便于加工 减小辅助时间 （减少装夹和换刀）， 减少机动时间。 3）保证精度 越程槽，减少变 形(车工怕长杠、刨工 怕大板)，减少装夹。 4）提高刀具寿命 退刀槽，避免钻斜 孔、深孔和盲孔
2.装配零件的工艺性 1)能装能卸 12 轴承定位台阶、 螺栓、定位销例 2)提高效率 使l1>12或采用双头 避免过定位和 l1<12时螺钉无法装入螺柱〔注意扳手空间 辅助加工。 3)保证装配质量 合理的定位结构, 要能调整间隙。 用受拉螺栓联接时无定位基有定位基准 3.热处理件的工艺性 准,不能满足同轴度要求同轴度易保证 尽可能使受热变型一致: 要求避免尖角、壁厚均匀、 形状对称,少用细长杆、大 薄板 剖面不均匀加开工艺孔 淬火变形大淬火变形小
1）能装能卸 轴承定位台阶、 螺栓、定位销例。 2）提高效率 避免过定位和 辅助加工。 3）保证装配质量 合理的定位结构， 要能调整间隙。 尽可能使受热变型一致： 要求避免尖角、壁厚均匀、 形状对称，少用细长杆、大 薄板。 3.热处理件的工艺性 2.装配零件的工艺性