一、概述 平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如 直线度、平面度)，表面粗糙度，平面相对于其他表面的位置精度（例如平行度、垂直度等）。 加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨誚削等方法。其中铣平面是平面加工应用最广泛 的方法。 铣平面 b 图3-48铣平面 1铣削方式 端铣 铣削 顺铣 方式 期凭 周铣 逆统 Vf- 由于端铣的加工质量和生产效率比周铣高，在大批量生产中端铣比周铣用得多。周铣可使用多种形 式的铣刀，能铣槽、铣成形表面，并可在同一刀杆上安装几把刀具同时加工几个表面，适用性好， 在生产中用得也比较多。 顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。 (1)从切屑截面形状分析 (2)从工件装夹可靠性分析
一、概述 平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如 直线度、平面度），表面粗糙度，平面相对于其他表面的位置精度（例如平行度、垂直度等）。 加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是平面加工应用最广泛 的方法。 二、铣平面 1.铣削方式 由于端铣的加工质量和生产效率比周铣高，在大批量生产中端铣比周铣用得多。周铣可使用多种形 式的铣刀，能铣槽、铣成形表面，并可在同一刀杆上安装几把刀具同时加工几个表面，适用性好， 在生产中用得也比较多。 顺铣 和逆铣 各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。 （1）从切屑截面形状分析 （2）从工件装夹可靠性分析
(3)从工作台丝杆、螺母间隙分析 因定蝶母 工作台丝轩 )逆铣 )顺统 图3-50铣削时丝杠和螺母的间隙 对比角度逆铣 顺统 结论 切屑截面逆统时，刀齿的切削厚 顺统时则无此 顺铣时铣 形状 度由零遂渐增加，刀齿 现象，但顺统 刀寿命比 切入工件时切削厚度为 不宜铣带硬皮 逆铣高2 零，由于切削刃铣国半 的工件 3倍，加工 径的影响，刀齿在已加 表面电比 工表面上滑擦一段距离 较好 后才能真正切入工件， 因而刀齿磨损快，加工 表面质量较差。 工件装夹 逆铣时，刀齿对工件的 顺铣时，刀齿 顺统时工 可性 垂直作用力Fv向上，容 对工件的座直 件加紧比 易使工件的荒夹松动。 作用力Fv向 逆忧可幸 下，使工件压 紧在工作台 上，加工比较 平稳 工作台 逆铣时，工件承资的水顺铣时，工件逆铣时工 丝杠、 平铣削力F与进给速度 承爱的水平铣作台有第 爆间 的方向相反，铣床工作 削力F,与进给 动，容易 隙 台丝杠始终与蝶母接 速度相同，由 打刀。 于丝杠螺母间 有问隙，铣刀 会带动工件和 工作台窜动， 使统削进垮量 不均匀，容易 打刀。米用顺 统法加工时必 须米取指施消 除丝杠与爆母 之问的问隙. 端铣时，铣刀刀齿切入切出工件阶段会受到很大的冲击。在刀齿切入阶段，刀齿完全切入工件的过 渡时间越短，刀齿受到的冲击越大。刀齿完全切入工件时间的长短与刀具的切入角有关，切入角越 小，刀齿全部切人工件的过渡时间越短，刀齿受到的冲击就越大，切入角趋于0时是最不利的情况
（3）从工作台丝杆、螺母间隙分析 端铣时，铣刀刀齿切入切出工件阶段会受到很大的冲击。在刀齿切入阶段，刀齿完全切入工件的过 渡时间越短，刀齿受到的冲击越大。刀齿完全切入工件时间的长短与刀具的切入角有关，切入角越 小，刀齿全部切人工件的过渡时间越短，刀齿受到的冲击就越大，切入角趋于0时是最不利的情况
从减小刀齿切入工件时受到的冲击考虑，不对称铣比对称铣较为有利。 图351对称统和不对称镜 2.铣刀及其几何角度 铣刀的种类： 图柱形纯刀 面线刀 面刃统刀 锯片钱刀 模具纯刀 )角废铣刀 成型铣刀 (1)圆柱形铣刀的结构刀齿排列在刀体圆周上的铣刀称为圆柱形铣刀。它的结构形式分为由高速钢 制造的整体圆柱形铣刀和镶焊硬质合金刀片的镶齿圆柱形铣刀。圆柱形铣刀一般采用螺旋刀齿，以 提高切削工作的平稳性
从减小刀齿切入工件时受到的冲击考虑，不对称铣比对称铣较为有利。 2．铣刀及其几何角度 铣刀的种类： （1）圆柱形铣刀的结构 刀齿排列在刀体圆周上的铣刀称为圆柱形铣刀。它的结构形式分为由高速钢 制造的整体圆柱形铣刀和镶焊硬质合金刀片的镶齿圆柱形铣刀。圆柱形铣刀一般采用螺旋刀齿，以 提高切削工作的平稳性
国旺隆刀 (2)面铣刀的结构面铣刀的刀齿排列在刀体端面上，硬质合金面铣刀是加工平面的最主要刀具。 焊接夹固式面铣刀结构如 机夹可转位面铣刀结构如 (3)铣刀的几何角度圆柱铣刀和面铣刀是铣刀的基本形式，给出了这两种刀具的几何角度 0012D NM B 图356铣刀的几何角度 1）前角Y及Y铣刀前角在正交平面P。 中测量。为了便于铣刀制造和测量，圆柱 形铣刀还要标注法平面P内的法前角。 2)后铣刀后角在正交剖面P。中测 量。 3)刃倾角入，铣刀的刃倾角是主切削刃 和基面之间的夹角，在切削平面Ps中测 量。圆柱形铣刀的刃倾角就是刀齿的螺旋 角。 3.铣削的工艺特点及应用范围 由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现 高速切削，故铣平面的生产效率一般都比创平面高。 由于铣平面的生产率高，在大批大量生产中铣平面已逐渐取代了刨平面。因为刨平面不能获得足够 的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎全部都用铣削。 三、复杂曲面加工 如螺旋桨的表面，祸轮叶片表面，复杂模具型腔面等，其表面形状比较复杂，不能用基本立体要素
（2）面铣刀的结构 面铣刀的刀齿排列在刀体端面上，硬质合金面铣刀是加工平面的最主要刀具。 焊接夹固式面铣刀结构如 机夹可转位面铣刀结构如 （3）铣刀的几何角度 圆柱铣刀和面铣刀是铣刀的基本形式，给出了这两种刀具的几何角度 3．铣削的工艺特点及应用范围 由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现 高速切削，故铣平面的生产效率一般都比创平面高。 由于铣平面的生产率高，在大批大量生产中铣平面已逐渐取代了刨平面。因为刨平面不能获得足够 的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎全部都用铣削。 三、复杂曲面加工 如螺旋桨的表面，涡轮叶片表面，复杂模具型腔面等，其表面形状比较复杂，不能用基本立体要素
(例如棱柱、棱锥、球等)描述，通常称之为复杂曲面。 复杂曲面的切削加工方法主要有仿形铣和数控铣两种，使用的刀具一般是头部为圆形的球头铣刀
（例如棱柱、棱锥、球等）描述，通常称之为复杂曲面。 复杂曲面的切削加工方法主要有仿形铣和数控铣两种，使用的刀具一般是头部为圆形的球头铣刀
