5.1密封及密封元件 5.1.1密封 限制或防止液压油(或其它流体)泄漏的措施称为密封。在液压系统中,密封的作用不仅是防止液压油的泄漏 还要防止空气和尘埃浸入液压系统。液压油的泄漏分内泄和外泄两种。内泄指油液从高压腔向低压腔的泄漏,所泄 漏的油液并没有对外做功,其压力能绝大部分转化为热能,使油温升髙,油粘度降低,又进一步增加泄漏量,从而 降低系统的容积效率,损耗功率。外泄是指油液泄漏于元件外部,会弄脏周围物件,污染环境,外泄一殷是不允许 1.对密封件密封的要求 在一定压力下,密封性能可靠,工作寿命长 不使相对运动表面产生过大的摩擦力,摩损小,摩换后能自动补偿 结构简单,便于制造和拆装 2密封的分类 (1)按工作状态的不同,密封分为静密封和动密封两种。 静密封:在正常工作时,无相对运动的零件配合表面之间的密封叫静密封; 动密封:在正常工作时,具有相对运动零件配合表面的密封叫动密封 (2)按工作原理的不同,密封又可分为间隙密封和密封件密封两种 间隙密封是利用运动件之间的微小间隙起密封作用,是最简单的一种密封形式,其密封的效果取决于间隙的大 小和压力差、密封长度和零件表面质量。共中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大。所以这种密封对零件的 几何形状和表面光洁度有较高的要求。由于配合零件之间有间隙存在,所以摩擦力小,发热少,寿命长;由于不用 任何密封材料,所以结构简单紧凑,尺寸小。间隙密封一般都用于动密封,如泵和马达的柱塞与柱塞孔之间的密 封;配油盘与缸体之间的密封;阀体与阀芯之间的密封等。间隙密封的缺点是由于有间隙,因而不可能完全达到无 泄漏,所以不能用于严禁外泄的地方。 依靠在零件配合面之间装上密封元件,达到密封效果的称密封件密封。该种密封原理是:在装配密封件时,它 受到预紧力,在正常工作时又受到油压的作用力,因而发生弹性变形,在密封元件与配合零件之间存在弹性接触 力,油液便不能泄漏或泄漏极少。该密封又称接触密封。它的优点是:随着压力的提髙,密封性能增强;磨损后有 定的自动补偿能力。缺点是:密封件的材料性能要求高(如抗老化、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐磨等)。 5.1.2密封元件 密封元件通常指各种橡胶密封圈和密封垫 按密封元件的组成及断面的形状,可将密封元件分为O形密封圈、唇形密封圈、旋转轴密封圈、除尘密封圈和 组合密封圈等
5.1 密封及密封元件 5.1.1 密封 限制或防止液压油(或其它流体)泄漏的措施称为密封。在液压系统中,密封的作用不仅是防止液压油的泄漏, 还要防止空气和尘埃浸入液压系统。液压油的泄漏分内泄和外泄两种。内泄指油液从高压腔向低压腔的泄漏,所泄 漏的油液并没有对外做功,其压力能绝大部分转化为热能,使油温升高,油粘度降低,又进一步增加泄漏量,从而 降低系统的容积效率,损耗功率。外泄是指油液泄漏于元件外部,会弄脏周围物件,污染环境,外泄一般是不允许 的。 1.对密封件密封的要求 在一定压力下,密封性能可靠,工作寿命长; 不使相对运动表面产生过大的摩擦力,摩损小,摩换后能自动补偿; 结构简单,便于制造和拆装。 2.密封的分类 (1)按工作状态的不同,密封分为静密封和动密封两种。 静密封:在正常工作时,无相对运动的零件配合表面之间的密封叫静密封; 动密封:在正常工作时,具有相对运动零件配合表面的密封叫动密封。 (2)按工作原理的不同,密封又可分为间隙密封和密封件密封两种。 间隙密封是利用运动件之间的微小间隙起密封作用,是最简单的一种密封形式,其密封的效果取决于间隙的大 小和压力差、密封长度和零件表面质量。共中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大。所以这种密封对零件的 几何形状和表面光洁度有较高的要求。由于配合零件之间有间隙存在,所以摩擦力小,发热少,寿命长;由于不用 任何密封材料,所以结构简单紧凑,尺寸小。间隙密封一般都用于动密封,如泵和马达的柱塞与柱塞孔之间的密 封;配油盘与缸体之间的密封;阀体与阀芯之间的密封等。间隙密封的缺点是由于有间隙,因而不可能完全达到无 泄漏,所以不能用于严禁外泄的地方。 依靠在零件配合面之间装上密封元件,达到密封效果的称密封件密封。该种密封原理是:在装配密封件时,它 受到预紧力,在正常工作时又受到油压的作用力,因而发生弹性变形,在密封元件与配合零件之间存在弹性接触 力,油液便不能泄漏或泄漏极少。该密封又称接触密封。它的优点是:随着压力的提高,密封性能增强;磨损后有 一定的自动补偿能力。缺点是:密封件的材料性能要求高(如抗老化、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐磨等)。 5.1.2 密封元件 密封元件通常指各种橡胶密封圈和密封垫。 按密封元件的组成及断面的形状,可将密封元件分为O形密封圈、唇形密封圈、旋转轴密封圈、除尘密封圈和 组合密封圈等