6光滑工件尺寸的检验
1 光滑工件 尺寸的检验
光滑工件尺寸的检验判断工件合格与否，检测可采用：通用测量器具《光滑工件尺寸的检验》GB/T3177-1997(2009)极限量规《光滑极限量规.技术条件》GB/T1957-20066.1用通用测量器具检验6.2用光滑极限量规检验
2 • 判断工件合格与否，检测可采用: ⚫ 通用测量器具 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997(2009) ⚫ 极限量规 《光滑极限量规. 技术条件 》 GB/T 1957-2006 6.1 用通用测量器具检验 6.2 用光滑极限量规检验 光滑工件尺寸的检验
6.1用通用测量器具检验选择合适的计量器具测量工件尺寸，并按规定的验收极限判断其是否合格。是定量检验过程受计量器具本身误差、测量条件误差等影响，当真实尺寸位于极限尺寸附近时可能出现误检，产生：误废：真实尺寸位于公差带内的合格工件，但因测得的实际尺寸超出公差带而被判为废品》误收：真实尺寸超出公差带范围，但因测得的实际尺寸仍处于公差带内而被判为合格品防止：规定验收极限和允许的测量误差
3 • 选择合适的计量器具测量工件尺寸，并按规定的 验收极限判断其是否合格。是定量检验过程。 • 受计量器具本身误差、测量条件误差等影响，当真实尺寸 位于极限尺寸附近时可能出现误检，产生： ➢ 误废：真实尺寸位于公差带内的合格工件，但因测得 的实际尺寸超出公差带而被判为废品 ➢ 误收：真实尺寸超出公差带范围，但因测得的实际尺 寸仍处于公差带内而被判为合格品 • 防止：规定验收极限和允许的测量误差。 6.1 用通用测量器具检验
6.1用通用测量器具检验用测量不确定度为土0.004mm的杠杆干分尺测轴 $40~ . 062+0.004+误收T0-0.004美书误废-0.058ovo-0.066-0.062误收
4 6.1 用通用测量器具检验 用测量不确定度为±0.004mm的杠杆千分尺测 轴 0 40−0.062
验收极限是检验工件尺寸时判断工件合格与否的尺寸界限。用普通计量器具检测时，国标规定了两种验收极限的方式1.内缩方式验收极限是从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。MMLLMLsTX上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限at≤I MMLLML验收极限分别等于规定的最大实体尺寸和最小2.不内缩方式实体尺寸，即A值等于零
5 是检验工件尺寸时判断工件合格与否的尺寸界限。 用普通计量器具检测时，国标规定了两种验收极限的方式： 1.内缩方式 验收极限是从工件的最大实体尺寸和最小实体 尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 2.不内缩方式 验收极限分别等于规定的最大实体尺寸和最小 实体尺寸，即A值等于零。 验收极限
验收极限国标规定检验原则是：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即只允许有误废而不允许有误收。内缩方式一一采用普通测量器具（包括游标尺、千分尺、指示表和分度值不小于0.0005mm、放大倍数不大于2000倍的比较仪等），检验不大于500mm、公差值为618级、有配合要求的光滑工件尺寸不内缩方式一一检验非配合和一般公差的尺寸
6 • 国标规定检验原则是：所用验收方法只接收位于规定的极 限尺寸之内的工件。即只允许有误废而不允许有误收。 • ⚫ 内缩方式——采用普通测量器具（包括游标尺、千分尺、 指示表和分度值不小于0.0005mm、放大倍数不大于 2000倍的比较仪等），检验不大于500mm、公差值为6- 18级、有配合要求的光滑工件尺寸。 ⚫ 不内缩方式——检验非配合和一般公差的尺寸。 验收极限
安全裕度A为防止工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。安全裕度A的确定要从技术和经济两个方面考虑：A值较大时：可选用不确定度大的测量器具，即测量器具精度可较低，但生产公差小，因而加工经济性差A值较小时：要用不确定度小即较精密的测量器具，测量仪器具费用高；生产公差较大，加工经济性好。因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10，国标规定的A值列于表6-1中
7 ⚫ 为防止工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定 了检验的安全裕度A。 • 安全裕度A的确定要从技术和经济两个方面考虑： ➢ A值较大时：可选用不确定度大的测量器具，即测量器具 精度可较低，但生产公差小，因而加工经济性差； ➢ A值较小时：要用不确定度小即较精密的测量器具，测量 仪器具费用高；生产公差较大，加工经济性好。 • 因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工 件公差的1/10，国标规定的A值 列于表6-1中。 安全裕度A
测量器具的选择（一）计量器具的选用原则测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值u来选择，要使所选用的计量器具的测量不确定度u小于等于ui。u按u与工件公差的比值分档：IT6～IT11分为I、ⅡI、III三档；IT12～IT18分为I、II两档：u的I、IⅡI、II三档值，分别为1/10、1/6、1/4。u约为u的0.9倍，其数值见表6-1
8 (一)计量器具的选用原则 • 测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值u1来选择 ，要使所选用的计量器具的测量不确定度u小于等于u1 。 • u1按u与工件公差的比值分档： ➢ IT6～IT11分为I、П、Ш三档； ➢ IT12～IT18分为I、П两档； u的I、П、Ш三档值，分别为1/10、1/6、1/4。 u1约为u的0.9倍，其数值见表6-1。 测量器具的选择
测量器具的选择1.测量精度：所选测量器具的精度指标必须满足被测对象的精度要求（由公差的大小来体现）。一般测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度高时取1/3。2.测量成本：在保证测量准确度的前提下，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，降低测量成本。3.被测件的结构特点及检测数量：选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应；测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选非接触测量。测量件数较多时，应选专用测量器具或自动检验装置：单件或少量的测量可选万能测量器具
9 1.测量精度：所选测量器具的精度指标必须满足被测对象的精度 要求（由公差的大小来体现）。一般测量器具的测量不确定度 只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精 度高时取1/3。 2.测量成本：在保证测量准确度的前提下，选用价格较低、操作 方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，降低测量 成本。 3.被测件的结构特点及检测数量：选择计量器具应与被测工件的 外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应； 测量器具 的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的 零件，一般选非接触测量。测量件数较多时，应选专用测量器 具或自动检验装置；单件或少量的测量可选万能测量器具。 测量器具的选择
测量器具的选择(二）测量器具不确定度允许值u,的确定：查表6-1选用测量器具不确定度允许值u1，优先选I档，达不到要求可选用第Ⅱ档，依次类推；查表6-2、6-3选择常用测量器具，使所选计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的u1
10 （二）测量器具不确定度允许值u1的确定: ➢ 查表6-1选用测量器具不确定度允许值 u1，优先选Ⅰ 档，达不到要求可选用第П档，依次类推； ➢ 查表6-2、6-3选择常用测量器具，使所选计量器具的 测量不确定度数值等于或小于选定的 u1 。 测量器具的选择