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太原理工大学长治学院:《数控原理与系统》数据采样插补法(郭卫军)

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数据采样插补适用于以直流或交流伺服电动机 作为驱动元件的闭环数控系统中。 由于插补周期与插补精度、速度等有直接关系, 因此,数据采样插补最重要的是正确选择插补周期。
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太原理工大学长治学院授倮教案 第四节数据采样插补法 数据采样插补适用于以直流或交流伺服电动机 作为驱动元件的闭环数控系统中 由于插补周期与插补精度、速度等有直接关系, 因此,数据采样插补最重要的是正确选择插补周期。 插补周期的选择 1.插补周期与插补运算时间的关系 通常插补周期Ts必须大于插补运算时间与 CPU执行其他实时任务(如显示、监控和精插补 等)所需时间之和。 2.插补周期与位置反馈采样的关系 Ts=nTc 1、2、3…) 3.插补周期与精度、速度的关系 直线插补时,每 个小直线段与给 (T,F)2 定直线重合,不 8R 会造成轨迹误 二、数据采样插补原理 1.数据采样直线插补 直线函数法 每个插补周期的进给步长为 △L=FYS 各坐标轴的位移量为: 《数控原理与系统》21

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》21 第四节 数据采样插补法 数据采样插补适用于以直流或交流伺服电动机 作为驱动元件的闭环数控系统中。 由于插补周期与插补精度、速度等有直接关系, 因此,数据采样插补最重要的是正确选择插补周期。 一、 插补周期的选择 1. 插补周期与插补运算时间的关系 通常插补周期 Ts 必须大于插补运算时间与 CPU 执行其他实时任务(如显示、监控和精插补 等)所需时间之和。 2. 插补周期与位置反馈采样的关系 Ts=nTc (n=1 、2、 3 …) 3. 插补周期与精度、速度的关系 R T F e s r 8 ( ) 2 = 二、 数据采样插补原理 1. 数据采样直线插补 每个插补周期的进给步长为: L = FTs 各坐标轴的位移量为: 直线插补时,每 个小直线段与给 定直线重合,不 会造成轨迹误 差。 直线函数法

太原理工大学长治学院授倮教案 Xe= kxe 4F=4C, Ye= kye 动点I的插补计算公式为 FT y,=Y+ 2.数据采样圆弧插补 用弦进给代替弧进给,即用直线逼近圆弧。 计算出圆弧段上的若干个插补点,并使相邻两个 插补点之间的弦长满足下式:M=FTs △X= f cosa △X △Y △Y= △Y 新的插补点坐标值 X,=X+△X Y1=y1+△Y 《数控原理与系统》22

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》22 Xe KXe L L X =   = Ye KYe L L Y =   = 动点 I 的插补计算公式为: 2 2 1 e e s i i X Y FT X X + = − + 2 2 1 e e s i i X Y FT Y Y + = − + 2. 数据采样圆弧插补 用弦进给代替弧进给,即用直线逼近圆弧。 计算出圆弧段上的若干个插补点,并使相邻两个 插补点之间的弦长满足下式: L = FTs X = f cos 2 2 Y Y X X X Y i i  −        +  = 新的插补点坐标值: Xi+1 = Xi + X Yi+1 = Yi + Y

太原理工大学长治学院授倮教案 第五节刀具补偿原理 刀具半径补偿原理 G40.G41.G42 补偿执行过程分为 第一步:刀补建立 第二步:刀补进行; 第三步:刀补撤销。 1.刀具半径补偿计算 (1)直线刀具补偿计算 X=X+△X=X+ RX Y=Y+△Y=Y+ (2)圆弧切削刀具半径补偿计算 RX X=X+△X=X,+ RI Ih=Yh+ 2.直线过渡型刀具半径补偿 (又称为C功能刀具半径补偿) 三种过渡形式:1)缩短型转接; 2)伸长型转接 《数控原理与系统》23

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》23 第五节 刀具补偿原理 一、 刀具半径补偿原理 G40 . G41 . G42 补偿执行过程分为: 第一步:刀补建立; 第二步:刀补进行; 第三步:刀补撤销。 1. 刀具半径补偿计算 (1) 直线刀具补偿计算 2 2 ` X Y RY X X X X + = +  = + 2 2 X Y RX Y Y Y Y + = +  = + (2) 圆弧切削刀具半径补偿计算 2 2 ` ` b b b b b b X Y RX X X X X + = +  = + 2 2 ` b b b b b b X Y RY Y Y Y Y + = +  = + 2. 直线过渡型刀具半径补偿 (又称为 C 功能刀具半径补偿) 三种过渡形式:1)缩短型转接; 2)伸长型转接;

太原理工大学长治学院授倮教案 3)插入型型转接; 二、刀具长度补偿 刀具长度补偿的概念 实际位移量=程序给定值±补偿值 上式中二值相加为正补偿,用G43表示;二值相 减为负补偿,用G44表示;取消刀具长度补偿指令 用G49表示 2.刀具长度补偿的实现 补偿一个反量的过程称为刀具位置补偿撤销 (G49) 3.刀具位置补偿的处理方法 1)把原来刀具的补偿量撤销,再根据新刀具 的补偿量要求进行修正; 2)先进行刀具的补偿量的差值计算,然后在 原刀具的基础上进行刀具补偿。 《数控原理与系统》24

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》24 3)插入型型转接; 二、 刀具长度补偿 1. 刀具长度补偿的概念 实际位移量=程序给定值±补偿值 上式中二值相加为正补偿,用 G43 表示;二值相 减为负补偿,用 G44 表示;取消刀具长度补偿指令 用 G49 表示。 2. 刀具长度补偿的实现 补偿一个反量的过程称为刀具位置补偿撤销 (G49). 3. 刀具位置补偿的处理方法 1) 把原来刀具的补偿量撤销,再根据新刀具 的补偿量要求进行修正; 2) 先进行刀具的补偿量的差值计算,然后在 原刀具的基础上进行刀具补偿

太原理工大学长治学院授倮教案 第四章计算机数控装置 第一节概述 数控系统由程序、输入输出设备、计算机数控装 置(CNC装置)、可编程控制器(PLC)、主轴驱动 装置和进给伺服驱动装置等组成的系统。 CNC装置由硬件和软件两大部分组成。软件设 计灵活,适应性强,但处理速度慢;硬件处理速度 快,但成本高。 CNC装置的工作过程 1.输入:输入的有零件程序、控制参数、补 偿数据等。常用的输入方式有键盘手动输 入(MDⅠ)、磁盘输入、可移动磁盘输入、 通信接口RS232输入、连接上一级计算机 的DNC接口输入、以及通过网络通信方式 输入。 2.译码处理:计算机通过译码程序识别这些 代码符号,按照一定的规则翻译成计算机 能够识别的(二进制)数据形式,并存放 在指定的存储器内 3.数据处理 般包括刀具半径补偿、速 《数控原理与系统》25

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》25 第四章 计算机数控装置 第一节 概述 数控系统由程序、输入输出设备、计算机数控装 置(CNC 装置)、可编程控制器(PLC)、主轴驱动 装置和进给伺服驱动装置等组成的系统。 CNC 装置由硬件和软件两大部分组成。软件设 计灵活,适应性强,但处理速度慢;硬件处理速度 快,但成本高。 一、 CNC 装置的工作过程 1. 输入:输入的有零件程序、控制参数、补 偿数据等。常用的输入方式有键盘手动输 入(MDI)、磁盘输入、可移动磁盘输入、 通信接口 RS232 输入、连接上一级计算机 的 DNC 接口输入、以及通过网络通信方式 输入。 2. 译码处理:计算机通过译码程序识别这些 代码符号,按照一定的规则翻译成计算机 能够识别的(二进制)数据形式,并存放 在指定的存储器内。 3. 数据处理:~一般包括刀具半径补偿、速

太原理工大学长治学院授倮教案 度计算以及辅助功能处理。 4.插补运算与位置控制:实时控制,一般在 相应的服务程序中进行。 5.输入/输出(I/)处理: 6.显示:零件程序显示、参数显示、机床状 态显示、刀具加工轨迹动态模拟图形显示、 报警显示等功能。 7.诊断:主要有启动诊断和在线诊断 二、CNC装置的功能 1.基本功能 (1)控制功能 (2)准备功能 (3)插补功能 (4)进给功能 1)切削进给速度(mm/min) 2)同步进给速度(mm/r); 3)快速进给速度; 4)进给倍率 (5)主轴功能 (6)刀具功能 (7)辅助功能 《数控原理与系统》26

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》26 度计算以及辅助功能处理。 4. 插补运算与位置控制:实时控制,一般在 相应的服务程序中进行。 5. 输入/输出(I/)处理: 6. 显示:零件程序显示、参数显示、机床状 态显示、刀具加工轨迹动态模拟图形显示、 报警显示等功能。 7. 诊断:主要有启动诊断和在线诊断。 二、 CNC 装置的功能 1.基本功能: (1)控制功能 (2)准备功能 (3)插补功能 (4)进给功能 1) 切削进给速度(mm/min); 2) 同步进给速度(mm/r); 3) 快速进给速度; 4) 进给倍率; (5)主轴功能 (6)刀具功能 (7)辅助功能

太原理工大学长治学院授倮教案 (8)字符显示功能 (9)自诊断功能 2.选择功能 (1)补偿功能 (2)固定循环功能 (3)图形显示功能 (4)通信功能 (5)人机对话编程功能。 《数控原理与系统》

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》27 (8)字符显示功能 (9)自诊断功能 2. 选择功能 (1)补偿功能 (2)固定循环功能 (3)图形显示功能 (4)通信功能 (5)人机对话编程功能

太原理工大学长治学院授倮教案 第二节cNc装置的硬件结构 单微处理器和多微处理器 (一)单微处理器结构 1.单微处理器的特点: 1)只有一个CPU,采用集中控制、分 时处理的方式完成各项控制任务; 2)各微处理器组成主从结构,只有一个 CPU能够控制系统总线,占有总线 资源 3)数据存储、插补运算、输入输出控 制、显示和诊断等由一个CPU完成, 常采用增加协CPU来减轻负担,提 高处理速度。 2.单CPU结构的形式 1)专用型 CPU主要担负数控有 2)通用型 关的数据处理和实 时控制任务 3.单微处理器结构的组成 数据处理包括译码、 (1)CPU和总线:CPU是CNC装置的核心,实时控制包括插补 算和位置控制以 由运算器及控制器两大部分组成。 及对各种辅助功能 的控制。 总线由地址总线、数据总线和控制总线组成。 《数控原理与系统》28

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》28 第二节 CNC 装置的硬件结构 一、单微处理器和多微处理器 (一) 单微处理器结构 1. 单微处理器的特点: 1) 只有一个 CPU,采用集中控制、分 时处理的方式完成各项控制任务; 2) 各微处理器组成主从结构,只有一个 CPU 能够控制系统总线,占有总线 资源; 3) 数据存储、插补运算、输入/输出控 制、显示和诊断等由一个 CPU 完成, 常采用增加协 CPU 来减轻负担,提 高处理速度。 2. 单 CPU 结构的形式 1) 专用型 2) 通用型 3. 单微处理器结构的组成 (1)CPU 和总线:CPU 是 CNC 装置的核心, 由运算器及控制器两大部分组成。 总线由地址总线、数据总线和控制总线组成。 CPU 主要担负数控有 关的数据处理 和实 时控制任务。 数据处理包括译码、 刀补、速度处理。 实时控制包括 插补 运算和位置控 制以 及对各种辅助 功能 的控制

太原理工大学长治学院授倮教案 (2)存储器:只读存储器(ROM)和随机存 储器(RAM) (3)位置控制器:是一种同时具有位置控 制和速度控制两种功能的反馈控制系 统 (4)可编程序控制器(PIC):分为“内装 型”与“独立型”。用于数控机床的辅 助功能和顺序控制 (5) MDI/CRT接口 (6)I/O接口:开关量输入和模拟量输入, 接口电路还必须进行电平转换和功率 放大 (7)通信接口:用来与外设进行信息传输 如:上一级计算 机、移动硬盘 (二)多微处理器结构 可移动磁盘、录 机等 1.多微处理器结构的特点 1)性能价格比高 2)模块化结构具有良好的适应性 和扩展性,结构紧凑、调试、维 修方便。 3)具有很强的通信功能,便于实现 FMS、FA、CIMS 2.多微处理器结构的型式:紧耦合结构和松 《数控原理与系统》

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》29 (2)存储器:只读存储器(ROM)和随机存 储器(RAM) (3)位置控制器:是一种同时具有位置控 制和速度控制两种功能的反馈控制系 统。 (4)可编程序控制器(PLC):分为“内装 型”与“独立型”。用于数控机床的辅 助功能和顺序控制。 (5)MDI/CRT 接口 (6)I/O 接口:开关量输入和模拟量输入, 接口电路还必须进行电平转换和功率 放大。 (7)通信接口:用来与外设进行信息传输。 (二)多微处理器结构 1. 多微处理器结构的特点: 1) 性能价格比高 2) 模块化结构具有良好的适应性 和扩展性,结构紧凑、调试、维 修方便。 3) 具有很强的通信功能,便于实现 FMS、FA、CIMS. 2. 多微处理器结构的型式:紧耦合结构和松 如:上一级计算 机、移动硬盘、 可移动磁盘、录 音机等

太原理工大学长治学院授倮教案 耦合结构。 3.多微处理器结构的组成 (1)组成 1)CNC管理模块 2)CNC插补模块; 3)位置控制模块; 4)存储器模块; 5)PLC模块; 6)操作控制数据输入、输出和 显示模块 (2)功能模块的互连方式 1)共享总线结构 2)共享存储器结构 、大板式结构和功能模块式结构 1.大板式结构:CNC装置可由主电路板 ROM/RAN板、PLC板、附加轴控制板和 电源单元等组成 2.功能模块式结构:常见的功能模板有CNC 控制板、位置控制板、PLC板、图形板和 通信板等 《数控原理与系统》30

太原理工大学长治学院授课教案 《数控原理与系统》30 耦合结构。 3. 多微处理器结构的组成 (1) 组成: 1) CNC 管理模块; 2) CNC 插补模块; 3) 位置控制模块; 4) 存储器模块; 5) PLC 模块; 6) 操作控制数据输入、输出和 显示模块; (2)功能模块的互连方式 1) 共享总线结构: 2) 共享存储器结构 二、 大板式结构和功能模块式结构 1. 大板式结构:CNC 装置可由主电路板、 ROM/RAM 板、PLC 板、附加轴控制板和 电源单元等组成。 2. 功能模块式结构:常见的功能模板有 CNC 控制板、位置控制板、PLC 板、图形板和 通信板等

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