精盖生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
精益生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
1、何谓精益生产方式 ean production精益生产 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JT生产模式,以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。 JT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远景响
1、何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响
tst Lime 适品·适量适时 JT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、 生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。 JT的核心是:零库存和快速应对市场变化 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作 F以,精益是一种减少浪费的经营哲学
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just InTime 适品 · 适量 · 适时
不同力量主导的生产方式比较 项目 生产企业主导 消费者主导 P(品种)少品种多生产—些好多品种量大固然好, 品种也重要 Q(质量)防止投诉不良不可避免 高质量构建不产生不良 抽检为中心 的体系,全检或 零缺陷免检 c(成本)按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛拧出 水”,消除浪费 D(交货期)月单位交货每月集中出货快速交货JT s(安全)生产优先先保证出货,安全第一安全第一无工伤 安全嘛 符合标准符合技术法规 F(柔性)以产定销只有这个能 快速应变随时满足 力
不同力量主导的生产方式比较 项 目 生产企业主导 消费者主导 P（品种） 少品种 多生产一些好 多品种 量大固然好， 品种也重要 Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心 高质量 构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检 C（成本） 按成本定价 成本+计划利润 低价格 将“干毛巾拧出 水”，消除浪费 D（交货期） 月单位交货 每月集中出货 快速交货 JIT S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全嘛…… 安全第一 符合标准 安全第一无工伤 符合技术法规 F（柔性） 以产定销 只有这个能 力…… 快速应变 随时满足
cWMc国慧顾问 三种生产方式比较 项目手工生产方式大批量生产方式 精益生产方式 产品特点完全按顾客要求标准化,品种单一品种多样化、系列化 设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高 作业分工 粗略、丰富细致、简单、重复 较粗略、 与作业内容 多技能、丰富 对操作工人懂设计制造 不需要专业技能 多技能 要求 有较高操作技能 库存水平 高高低 高低高 低 制造成本 更低 产品质量 更高 所适应的 极少量需求物资缺乏、供不应 买方市场 市场时代 求
项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应 求 买方市场 三种生产方式比较 CWMC 国慧顾问
2、现代生产组织系统 精益工厂 挑战七零极限目标 柔M生PN品 生///全 性 精 面∥开现/均 ‖衡 发 代 质物设 统保规‖维计//同 系量 流备 设∥E∥化 证划 护∥系/用步 化 统 全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动
2、现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新· 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标
企业有效运营过程: 观念薪酬 革新体系 管理」团队 创新】学习 管理运营 业务、高效目标有效 流程「「组织管理激励 现场工作统计_改善 5S质量系统□工具
企业有效运营过程： 管理运营 业务 流程 高效 组织 目标 管理 有效 激励 现场 5S 工作 质量 统计 系统 改善 工具 管理 创新 薪酬 体系 团队 学习 观念 革新
精益生产之“心”、“技”、“体”: 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
3、精益生产追求的目标 7个“ ”目标☆零切换浪费 ☆零库存 ☆零浪费 ☆零不良 ☆零故障 ☆零停滞 ☆零事故
3、精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
零目标目的现状 思考原则与方法 零|多品种切换时间长, 经济批量 切换对应切换后不稳定 物流方式JT 浪费 生产计划标准化 作业管理 标准化作业 零发现大量库存造成成·探求必要库存的原因 库存|真正本高、周转困难 库存规模的合理使用 问题且看不到真正的 问题在唧哩里 均衡化生产 ·设备流水化 零降低“地下工厂”浪·整体能力协调 浪费成本费严重,似乎无·拉式生产彻底暴露问题 法发现、无法消 流程路线图 除
7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 零 库存 发现 真正 问题 大量库存造成成 本高、周转困难， 且看不到真正的 问题在哪里 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 零 浪费 降低 成本 “地下工厂”浪 费严重，似乎无 法发现、无法消 除 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
