第二章工艺规程的制说 王庆工业职业找术学院 毛国平
第二章 工艺规程的制订 重庆工业职业技术学院 毛国平
机械加工工艺规程 概念规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 作用1)指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文 2)新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据以及新建 扩建车间或工厂的原始资料 3)交流和推广先进经验。 类型1)机械加工工艺过程卡片 2)机械加工工序卡片 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片 4)单轴自动车床调整卡片 5)多轴自动车床调整卡片 6)机械加工工序操作指导卡片 7)检验卡片
机械加工工艺规程 • 概念 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 • 作用1）指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文 件。 • 2）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据以及新建、 扩建车间或工厂的原始资料 • 3）交流和推广先进经验。 • 类型1）机械加工工艺过程卡片 • 2）机械加工工序卡片 • 3）标准零件或典型零件工艺过程卡片 • 4）单轴自动车床调整卡片 • 5）多轴自动车床调整卡片 • 6）机械加工工序操作指导卡片 • 7）检验卡片
制订机械加工工艺规程 主要依据(即原始资料 )产品的装配图样和零件图样。 2)产品的生产纲领。 3)现有生产条件和资料 4)国内、外同类产品的有关工艺资料等。 制订步骠 1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生 产类型,进行零件的结构工艺性分析 2)确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法 3)拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步 4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差 5)确定各主要工序的技术要求及检验方法 6)确定各工序的切削用量和时间定额 7)进行技术经济分析,选择最佳方案 8)填写工艺文件
制订机械加工工艺规程 • 主要依据（即原始资料） • 1）产品的装配图样和零件图样。 • 2）产品的生产纲领。 • 3）现有生产条件和资料 • 4）国内、外同类产品的有关工艺资料等。 • 制订步骤 • 1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生 产类型，进行零件的结构工艺性分析。 • 2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 • 3）拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 • 4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 • 5）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 • 6）确定各工序的切削用量和时间定额。 • 7）进行技术经济分析，选择最佳方案。 • 8）填写工艺文件
毛坯的选择 毛坯根据产品或其零件所要求的工尺、弗 状等制成的坯形,供进一步加工用的劳动对象 选择毛坯考虑的因素: 1)零件的材料及其力学性能 2)零件的形状及其尺寸 3)生产类型 4)具体生产条件 5)充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可行性
毛坯的选择 • 毛坯 根据产品或其零件所要求的工艺尺寸、形 状等制成的坯形，供进一步加工用的劳动对象。 • 选择毛坯考虑的因素： • 1）零件的材料及其力学性能 • 2）零件的形状及其尺寸 • 3）生产类型 • 4）具体生产条件 • 5）充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可行性
基准的概念及其分类 基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些 线、面。一个几何关系就有一个基准 (基准是依据的意思,必须都是客观存在的。基准要确切) 位基准 分类 设计基准 按作用区分 配基准
基准的概念及其分类 • 基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、 线、面。一个几何关系就有一个基准。 • （基准是依据的意思，必须都是客观存在的。基准要确切） • 分类 • 按作用区分 工艺基准 设计基准 定位基准 测量基准 装配基准 工序基准 粗基准 精基准
获得尺寸精度的方法 1试切法通过试切测量调整-再试切,反复进行到被加 工尺寸达到要求为止的加工方法 2调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置, 并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保 证工件被加工尺寸的方法。 3.定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工 部位尺寸的方法 4.主动测量法在加工过程中,边加工边测量加工尺寸 并将所测结果与设计要求的尺寸比较后,或使机床继 续工作,或使机床停止工作的方法。 5.自动控制法把测量、进给装置和控制系统组成一个 自动进给系统,进给过程依靠系统自动完成的方法
获得尺寸精度的方法 • 1.试切法通过试切-测量-调整-再试切，反复进行到被加 工尺寸达到要求为止的加工方法。 • 2.调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置， 并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保 证工件被加工尺寸的方法。 • 3.定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工 部位尺寸的方法。 • 4.主动测量法在加工过程中，边加工边测量加工尺寸， 并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继 续工作，或使机床停止工作的方法。 • 5.自动控制法把测量、进给装置和控制系统组成一个 自动进给系统，进给过程依靠系统自动完成的方法
获得形状精度的方法 1、刀尖轨迹法依靠刀尖的运动轨迹获得 形状精度的方法 2、仿形法刀具按照仿形装置进给对工件 进行加工的方法。 3、成形法利用成形刀具对工件进行加工 的方法 4、展成法(滚切法)利用工件和刀具作 展成切削运动进行加工的方法
获得形状精度的方法 • l．刀尖轨迹法依靠刀尖的运动轨迹获得 形状精度的方法。 • 2．仿形法刀具按照仿形装置进给对工件 进行加工的方法。 • 3．成形法利用成形刀具对工件进行加工 的方法。 • 4．展成法（滚切法）利用工件和刀具作 展成切削运动进行加工的方法
工件的装夹 概念 ●获得位置要求(位置尺寸和位置精度)的方法 〓定位和夹紧 〓安装 用夹具装 直接找正装夹 方式 找正装夹 划线找正装夹 (找正是用工具(和仪器)根据工件上有关基准,找出 工件在划线、加工(或装配)时的正确位置的过程。)
工件的装夹 • 概念 ： • 获得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法 • =定位和夹紧 • =安装 • 方式 （找正是用工具（和仪器）根据工件上有关基准，找出 工件在划线、加工（或装配）时的正确位置的过程。） 用夹具装夹 找正装夹 划线找正装夹 直接找正装夹
六点定位规则 定义把用适当分布的与工件接触的六个支承点来限制工件六命自 由度的规则。 应用1)根据工件形状和定位基准的不同,定位点的分布也不同 2)对定位点的分析有时不能光从形式上看有几个点,更重 要的是要看它实际上消除了几个自由度 3)所有零件的定位,都是多个定位点的组合定位,不能单 独抽出一个定位点来分析限制某个方向的自由度,而应当把该零 件看作在空间直角坐标系中到底消除了几个自由度。 4)工件定位时应限制的自由度数目,应是工件在该工序的 加工技术要求所确定的 5)一般来说,一个定位支承点只能限制一个自由度,工件 在夹具中定位时,所用的定位支承点数目不会多于六个。 6)在夹具中,为了定位可靠、安装方便,承受切削力、夹 紧力等,需要往往在定位时所采用的支承点数目多于按加工技术 要求所规定的定位支承点数目
六点定位规则 • 定义把用适当分布的与工件接触的六个支承点来限制工件六个自 由度的规则。 • 应用1）根据工件形状和定位基准的不同，定位点的分布也不同。 • 2）对定位点的分析有时不能光从形式上看有几个点，更重 要的是要看它实际上消除了几个自由度。 • 3）所有零件的定位，都是多个定位点的组合定位，不能单 独抽出一个定位点来分析限制某个方向的自由度，而应当把该零 件看作在空间直角坐标系中到底消除了几个自由度。 • 4）工件定位时应限制的自由度数目，应是工件在该工序的 加工技术要求所确定的。 • 5）一般来说，一个定位支承点只能限制一个自由度，工件 在夹具中定位时，所用的定位支承点数目不会多于六个。 • 6）在夹具中，为了定位可靠、安装方便，承受切削力、夹 紧力等，需要往往在定位时所采用的支承点数目多于按加工技术 要求所规定的定位支承点数目
限制自由度与加工要求的羡系 完全定位工件的六个自由度全部被限制而在空 间占有完全确定的唯一位置。 不完全定位按需要限制的工件自由度数目少手 个的定位 不完全定位有两种情况: 1)由于工件的几何形状特点,消除工件某些 方面的自由度没有意义,也无法消除 2)由于加工特点,工件某些方面的自由度存 在并不影响加工要求
限制自由度与加工要求的关系 • 完全定位工件的六个自由度全部被限制而在空 间占有完全确定的唯一位置。 • 不完全定位按需要限制的工件自由度数目少于 六个的定位。 • 不完全定位有两种情况： • 1）由于工件的几何形状特点，消除工件某些 方面的自由度没有意义，也无法消除。 • 2）由于加工特点，工件某些方面的自由度存 在并不影响加工要求
