铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺

通过钼丝炉上1kg铁水和感应炉上10kg铁水的实验,研究了铁水预处理时炉渣碱度和铁水温度对脱钛硅锰的影响,并系统的分析了其脱出规律.研究表明铁水中钛硅的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响,锰的氧化受铁水温度和炉渣碱度的影响较大,低温、低碱度有利于铁水脱锰.当铁水温度T=1280℃,碱度R=0.44,铁水中钛硅锰可分别脱除至[Si]=0.011%,[Ti]<0.005%,[Mn]=0.024%,满足了高纯生铁对锰的指标要求.

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D0I:10.13374/i.issnl00103.2009.s1.020 第31卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.31 Suppl.1 2009年12月 Journal of University of Science and Technology Beijing Dee.2009 铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺李闯郭汉杰北京科技大学治金与生态工程学院，北京100083 摘要通过钼丝炉上1kg铁水和感应炉上10kg铁水的实验，研究了铁水预处理时炉渣碱度和铁水温度对脱钛硅锰的影响，并系统的分析了其脱出规律，研究表明铁水中钛硅的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响，锰的氧化受铁水温度和炉渣碱度的影响较大，低温、低碱度有利于铁水脱锰.当铁水温度T=1280℃，碱度R=0.44,铁水中钛硅锰可分别脱除至 [Si]=0.011%,[Ti]<0.005%,[Mn]=0.024%,满足了高纯生铁对锰的指标要求. 关键词铁水预处理；脱硅：脱钛：脱锰 Removal behavior and technics of simultaneous desiliconization and removing manganese and titanium in hot metal LI Chuang.GUO Han-jie (School of Metallurgical and Ecological Engineering University of Science and Technology Beijing.Beijing 100083.China) ABSTRACT Based on the test of Ikg molten iron in molybdenum-wound furnace and 10kg molten iron in induction furnace,the in- fluences of slag basicity.temperature of molten iron on simultaneous desiliconization and removing Mn and Ti were studied,and the removal behavior was systemically analyzed.The results show that the temperature of molten iron and the slag basicity do not con- tribute to desiliconisation and removal of Ti in molten iron.but affect demanganization very much.lower temperature and lower slag basicity are available to demanganization.When the hot metal temperature T=1280C and the slag basicity R=0.44,the final con- tent of [Si].[Ti]and [Mn]can reach 0.011%.less than 0.005%,and 0.024%,respectively,which meet the requirement of Mn content in high"pure pig iron. KEY WORDS hot metal pretreatment:desiliconization:removing of titanium:demanganization 锰是钢铁中有益的合金元素，但过多的锰会使要的，钢材变硬变脆，降低钢材耐腐蚀、可焊性，并影响硅文光远3通过热力学计算和实验验证指出铁钢的导磁性，铸造生铁中，锰易造成晶间偏析，降低水中硅钛可同时脱除；喻爱国总结出高炉铁水生铁的塑性和冲击韧性， Ti]含量与[Si]含量存在很好线性关系，与Ami 钛可替代昂贵的合金元素，用于生产价格相对 tani]和Jung对不同渣系的研究结果基本一致，低廉的不锈钢山，但钛对铁水性质的影响比较显 Zhu门，Simeonov8和Jumg分别研究了不同渣系著)，而且钛会促进球铁产生碳化物，影响球化率，下锰在渣铁间的分配率以及炉渣碱度、铁水温度等因此，硅钢中[Mn]控制在0.2%~0.3%，[Ti]< 对脱锰的影响，前人对锰在渣铁间分配的研究多集 0.04%;风电生铁和低钛生铁要求[Mn]≤0.1%，中在炼钢过程中如何减少锰的氧化，但对碳饱和铁 [T]<0.02%:铸造用高纯生铁提出了更高的指标水脱锰的研究很少，有关钛硅锰同时脱除的研究文 [Mn]≤0.02%，[Ti]<0.01%,由此可见，研究碳献更少，本论文的目的就是通过实验研究，探究碳饱和铁水钛硅锰同时去除的影响因素是非常必饱和铁水中钛硅锰同时脱除的影响因素，收稿日期：2009-10-01 作者简介：李闯(1982-)，男，博士研究生，E-mail:lichuang-003@163.com

铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺李闯郭汉杰北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 摘要通过钼丝炉上1kg 铁水和感应炉上10kg 铁水的实验研究了铁水预处理时炉渣碱度和铁水温度对脱钛硅锰的影响并系统的分析了其脱出规律．研究表明铁水中钛硅的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响锰的氧化受铁水温度和炉渣碱度的影响较大低温、低碱度有利于铁水脱锰．当铁水温度 T ＝1280℃碱度 R＝0∙44铁水中钛硅锰可分别脱除至［Si］＝0∙011％［Ti］＜0∙005％［ Mn］＝0∙024％满足了高纯生铁对锰的指标要求．关键词铁水预处理；脱硅；脱钛；脱锰 Removal behavior and technics of simultaneous desiliconization and removing manganese and titanium in hot metal LI ChuangGUO Han-jie （School of Metallurgical and Ecological EngineeringUniversity of Science and Technology BeijingBeijing100083China） ABSTRACT Based on the test of1kg molten iron in molybdenum-wound furnace and10kg molten iron in induction furnacethe influences of slag basicitytemperature of molten iron on simultaneous desiliconization and removing Mn and Ti were studiedand the removal behavior was systemically analyzed．T he results show that the temperature of molten iron and the slag basicity do not contribute to desiliconisation and removal of Ti in molten ironbut affect demanganization very muchlower temperature and lower slag basicity are available to demanganization．When the hot metal temperature T＝1280℃ and the slag basicity R＝0∙44the final content of ［Si］［Ti］ and ［ Mn］ can reach0∙011％less than0∙005％and0∙024％respectivelywhich meet the requirement of Mn content in high-pure pig iron． KEY WORDS hot metal pretreatment；desiliconization；removing of titanium；demanganization 收稿日期：2009-10-01 作者简介：李闯（1982—）男博士研究生E-mail：lichuang．003＠163．com 锰是钢铁中有益的合金元素但过多的锰会使钢材变硬变脆降低钢材耐腐蚀、可焊性并影响硅钢的导磁性．铸造生铁中锰易造成晶间偏析降低生铁的塑性和冲击韧性．钛可替代昂贵的合金元素用于生产价格相对低廉的不锈钢［1］．但钛对铁水性质的影响比较显著［2］而且钛会促进球铁产生碳化物影响球化率．因此硅钢中［ Mn ］控制在0∙2％～0∙3％［ Ti ］＜ 0∙04％；风电生铁和低钛生铁要求［ Mn ］ ≤0∙1％［Ti］＜0∙02％；铸造用高纯生铁提出了更高的指标［Mn］≤0∙02％［Ti］＜0∙01％．由此可见研究碳饱和铁水钛硅锰同时去除的影响因素是非常必要的．文光远［3—4］通过热力学计算和实验验证指出铁水中硅钛可同时脱除；喻爱国［5］总结出高炉铁水［Ti］含量与［Si］含量存在很好线性关系与 Amitani ［6］和 Jung ［1］对不同渣系的研究结果基本一致． Zhu ［7］、Simeonov ［8］和 Jung ［9］分别研究了不同渣系下锰在渣铁间的分配率以及炉渣碱度、铁水温度等对脱锰的影响．前人对锰在渣铁间分配的研究多集中在炼钢过程中如何减少锰的氧化但对碳饱和铁水脱锰的研究很少有关钛硅锰同时脱除的研究文献更少．本论文的目的就是通过实验研究探究碳饱和铁水中钛硅锰同时脱除的影响因素．第31卷增刊1 2009年 12月北京科技大学学报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol．31Suppl．1 Dec．2009 DOI:10．13374／j．issn1001－053x．2009．s1．020

Vol.31 Suppl.I 李闯等：铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺 89 1 实验 1.2感应炉实验 10kg铁水的感应炉实验主要研究炉渣碱度对实验使用某钢铁厂提供的炼钢生铁，其平均成铁水预处理中钛硅锰同时去除的影响，氧化剂由三分如表1所示.实验所用Fe203和CaF2均为试剂氧化二铁和气体氧组成，并添加一定量的调渣剂氧纯物质，02为液态纯氧，用内径4mm,外经5mm 化钙和氟化钙.具体方案如表3所示的石英玻璃管吹氧和取样，表3感应炉的实验方案表1炼钢生铁的成分（质量分数） % 实验 Fe203/ Ca0十Caf2/ 吹氧量/ 吹氧时间/ C Si Mn Ti 序号 (kg4) (kg) (m3t-) min 4.14 0.420.370.1350.00820.0835 25 40.83 一 30 1.1 钼丝炉实验 15.0 30 1kg铁水的钼丝炉实验主要研究铁水温度对碳饱和铁水中钛硅锰同时去除的影响，氧化剂全部是 2 结果和讨论三氧化二铁，并添加一定量的调渣剂氟化钙，具体方案如表2所示感应炉和钼丝炉实验中炉渣和铁样的终点成分列于表4. 表2钼丝炉的实验方案 2.1铁水温度对铁水预处理同时脱钛硅锰的影响实验铁水铁水吹氧量/吹氧时F203/ CaF2/ 根据1、2和3号实验结果，可以得出在一定吹序号质量/g温度/℃(m3t-)间/min(kgt-) 9 氧速率和炉渣碱度(R<0.40)条件下，铁水温度对 1.016 1400 17.93 60 3.41 10+9.3 铁水预处理同时脱钛硅锰的影响规律，如图1~3 1.060 1350 17.93 60 3.41 10+10 所示 1.336 1280 17.93 60 3.41 12+15 由图1一3可以看出，开始吹氧后，铁水中的钛、表4感应炉和钼丝炉炉渣和铁样的终点成分（质量分数）实验序号铁水平均温度/（℃） [Mn]/% [T]/% [Si]/% Fe0/% Ca0/% Si02/% R 1 1400 0.33-0.11 0.052-0.005 0.32→0.024 2.74 17.34 43.30 0.40 2 1350 0.35→0.079 0.069*0.005 0.22-0.02 4.59 15.42 39.58 0.39 3 1280 0.34→0.024 0.064→<0.005 0.28→0.011 11.36 12.32 40.20 0.31 1423 0.34-0.28 0.056-→0.003 0.240.024 1.92 45.78 24.13 1.90 5 1431 0.32→0.084 0.054*0.005 0.22→0.022 6.87 19.28 39.24 0.49 0.4 0.07 0.4 0.07 [Mn] 0.06 ■Mn 0.06 03 ·Ti) 0.3 ·Ti [Sil 0.05 [Si] 0.05 0 0.04 0.04 0.2 0.2 0.03 0.1 0.02 0.1 0.02 0.01 0.01 10 203040 50 600 10 20304050 600 时间/min 时间min 图1铁水温度为1400℃时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线图2铁水温度为1350℃时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线硅不受铁水温度的影响立刻被氧化，并且铁水温度受铁水温度影响较大·铁水温度越低，锰的氧化越越低，钛、硅的氧化速率越快，终点[T]和[Si]也越快，终点[Mn]也就越低，当T=1400℃时，锰的氧低，30min时[Ti]≤0.015%，[Si]≤0.15%，之后钛化相对于钛硅的氧化要慢很多，随着铁水温度的降和硅的氧化速率开始减小，并趋于平衡.锰的氧化低，锰的氧化速率逐渐加快，当T=1280℃时，钛

1 实验实验使用某钢铁厂提供的炼钢生铁其平均成分如表1所示．实验所用 Fe2O3 和 CaF2 均为试剂纯物质O2 为液态纯氧．用内径●4mm外经●5mm 的石英玻璃管吹氧和取样．表1 炼钢生铁的成分（质量分数）％ C Si Mn P S Ti 4∙14 0∙42 0∙37 0∙135 0∙0082 0∙0835 1∙1 钼丝炉实验 1kg 铁水的钼丝炉实验主要研究铁水温度对碳饱和铁水中钛硅锰同时去除的影响氧化剂全部是三氧化二铁并添加一定量的调渣剂氟化钙．具体方案如表2所示．表2 钼丝炉的实验方案实验序号铁水质量／kg 铁水温度／℃ 吹氧量／（m 3·t —1）吹氧时间／min Fe2O3／（kg·t —1） CaF2／ g 1 1∙016 1400 17∙93 60 3∙41 10＋9∙3 2 1∙060 1350 17∙93 60 3∙41 10＋10 3 1∙336 1280 17∙93 60 3∙41 12＋15 1∙2 感应炉实验 10kg 铁水的感应炉实验主要研究炉渣碱度对铁水预处理中钛硅锰同时去除的影响氧化剂由三氧化二铁和气体氧组成并添加一定量的调渣剂氧化钙和氟化钙．具体方案如表3所示．表3 感应炉的实验方案实验序号 Fe2O3／（kg·t —1） CaO＋CaF2／（kg·t —1）吹氧量／（m 3·t —1）吹氧时间／ min 4 25 40∙83 — 30 5 — — 15∙0 30 2 结果和讨论感应炉和钼丝炉实验中炉渣和铁样的终点成分列于表4． 2∙1 铁水温度对铁水预处理同时脱钛硅锰的影响根据1、2和3号实验结果可以得出在一定吹氧速率和炉渣碱度（ R＜0∙40）条件下铁水温度对铁水预处理同时脱钛硅锰的影响规律如图1～3 所示．由图1～3可以看出开始吹氧后铁水中的钛、表4 感应炉和钼丝炉炉渣和铁样的终点成分（质量分数）实验序号铁水平均温度／（℃）［Mn］／％［Ti］／％［Si］／％ FeO／％ CaO／％ SiO2／％ R 1 1400 0∙33→0∙11 0∙052→＜0∙005 0∙32→0∙024 2∙74 17∙34 43∙30 0∙40 2 1350 0∙35→0∙079 0∙069→＜0∙005 0∙22→0∙02 4∙59 15∙42 39∙58 0∙39 3 1280 0∙34→0∙024 0∙064→＜0∙005 0∙28→0∙011 11∙36 12∙32 40∙20 0∙31 4 1423 0∙34→0∙28 0∙056→0∙003 0∙24→0∙024 1∙92 45∙78 24∙13 1∙90 5 1431 0∙32→0∙084 0∙054→＜0∙005 0∙22→0∙022 6∙87 19∙28 39∙24 0∙49 图1 铁水温度为1400℃时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线硅不受铁水温度的影响立刻被氧化并且铁水温度越低钛、硅的氧化速率越快终点［Ti］和［Si］也越低30min 时［Ti］≤0∙015％［Si］≤0∙15％之后钛和硅的氧化速率开始减小并趋于平衡．锰的氧化图2 铁水温度为1350℃时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线受铁水温度影响较大．铁水温度越低锰的氧化越快终点［Mn］也就越低当 T ＝1400℃时锰的氧化相对于钛硅的氧化要慢很多随着铁水温度的降低锰的氧化速率逐渐加快当 T＝1280℃时钛、 Vol．31Suppl．1 李闯等：铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺 ·89·

.90 北京科技大学学报 2009年增刊1 0.4 0.07 硅、锰的氧化速率基本一致，这可解释为钛、硅、锰 0.06 的氧化均属于放热反应，铁水温度低有利于氧化反 [Mn 0.3 ◆Ti] 0.05 应的进行，但钛、硅的氧化性远远强于锰，所以铁水 [Si] 0.04 温度对锰的氧化的影响要大得多， 0.2 S 2.2炉渣碱度对碳饱和铁水钛硅锰同时脱除的 0.1 0.02 影响 0.01 根据4和5号实验结果，可以得出在一定温度 20 30 40 50 时间/min 条件下，炉渣碱度对铁水预处理同时脱钛硅锰的影响规律，如图4所示图3铁水温度1280℃时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线 0.06 0.36 0.06 0.36 (a) (b) 0.05 0.30 0.05 [Mn] 0.30 。T] 0.04P 0.24 0.04 o[Si] 0248 0.03 [Mn] 0.18 0.18 ◆Ti) oSil 0.02 0.12 0.02 2运 0.01 0.06 0.01 0.06 10 15 20 25 30 101520 30 时间/min 时间min 图4炉渣碱度R=1.9(a)和0.49(b)时，铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线由图4(a)可以看出，当炉渣碱度R=1.9时，氧温度和炉渣碱度的影响，加入氧化剂（气体氧或固体化剂加入铁水后，硅钛立刻开始快速氧化，锰也开始氧)后，硅、钛同时被快速氧化，且随着铁水中[S]、氧化，但氧化速度相对较慢，而且10min后就开始 [T]的降低，氧化速率逐渐减缓，最终硅钛脱除率高回锰.反应终点时，硅钛脱除率高达90%以上，脱锰达90%以上. 率不足18%.由图4(b)可以看出，当炉渣碱度= (2)一定温度条件(T=1420~1430℃)下，炉 0.49时，开始吹氧后，钛、硅、锰同时快速氧化，且不渣碱度对碳饱和铁水中锰的氧化影响很大，R=1.9 发生回锰现象，硅钛脱除率高达90%以上，脱锰率时回锰非常严重，脱锰率小于18%；R=0.5时，没也达到了73% 有回锰现象，脱锰率高达74%. 这可由炉渣中的化学反应来解释，如表5所示， (3)一定炉渣碱度条件(R<0.4)下，铁水温度表5炉渣中化学反应及其标准吉布斯自由能对碳饱和铁水中锰的氧化影响很大，在T=1280~ 反应方程式反应吉布斯自由能 1400℃时，铁水温度越低，脱锰速率越快，终点 2Mn0+Si02=2Mn0Si02△G9=-86670+16.81T[o [Mn]越低 2Ca0十Si0z—2Ca0Si02 △G9=-118905-11.30447 (4)当铁水温度T=1280℃，R=0.44时，铁 2Mn0Si02+2Ca0 水中的钛、硅、锰可分别脱除至[$i]=0.011%, △G8=-32235-28.1144T 2Ca0 -SiO2+2MnO [Ti]<0.005%,[Mn]=0.024%,基本达到了高纯生铁对钛硅锰的要求，在T=1400~1600℃的条件下，△G9远小于 4工艺描述 0,即在该温度范围内，Ca0将替换2Mn0Si02中的 Mn0,生成更为稳定的2Ca0SiO2,从而提高Mn0 由上面的结论可知，钛、硅的氧化基本不受铁水的活度，促进回锰反应发生温度、炉渣碱度的影响，关键问题就是锰的脱除，脱 3结论锰要求低温、低碱度，所以铸造用高纯生铁的基本工艺就是在酸性炉衬钢包中，控制较低的铁水温度 (1)铁水预处理中硅、钛的氧化基本不受铁水 (1250~1300℃)和较低的炉渣碱度(R<0.5),添

图3 铁水温度1280℃时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线硅、锰的氧化速率基本一致．这可解释为钛、硅、锰的氧化均属于放热反应铁水温度低有利于氧化反应的进行．但钛、硅的氧化性远远强于锰所以铁水温度对锰的氧化的影响要大得多． 2∙2 炉渣碱度对碳饱和铁水钛硅锰同时脱除的影响根据4和5号实验结果可以得出在一定温度条件下炉渣碱度对铁水预处理同时脱钛硅锰的影响规律如图4所示．图4 炉渣碱度 R＝1∙9（a）和0∙49（b）时铁水中钛硅锰质量分数的变化曲线由图4（a）可以看出当炉渣碱度 R＝1∙9时氧化剂加入铁水后硅钛立刻开始快速氧化锰也开始氧化但氧化速度相对较慢而且10min 后就开始回锰．反应终点时硅钛脱除率高达90％以上脱锰率不足18％．由图4（b）可以看出当炉渣碱度 R＝ 0∙49时开始吹氧后钛、硅、锰同时快速氧化且不发生回锰现象硅钛脱除率高达90％以上脱锰率也达到了73％．这可由炉渣中的化学反应来解释如表5所示．表5 炉渣中化学反应及其标准吉布斯自由能反应方程式反应吉布斯自由能 2MnO＋SiO2 2MnO·SiO2 ΔG 0 1＝—86670＋16∙81T ［10］ 2CaO＋SiO2 2CaO·SiO2 ΔG 0 2＝—118905—11∙3044T ［11］ 2MnO·SiO2＋2CaO 2CaO·SiO2＋2MnO ΔG 0 3＝—32235—28∙1144T 在 T ＝1400～1600℃的条件下ΔG 0 3 远小于 0即在该温度范围内CaO 将替换2MnO·SiO2 中的 MnO生成更为稳定的2CaO·SiO2从而提高 MnO 的活度促进回锰反应发生． 3 结论（1）铁水预处理中硅、钛的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响加入氧化剂（气体氧或固体氧）后硅、钛同时被快速氧化且随着铁水中［Si］、［Ti］的降低氧化速率逐渐减缓最终硅钛脱除率高达90％以上．（2）一定温度条件（ T ＝1420～1430℃）下炉渣碱度对碳饱和铁水中锰的氧化影响很大R＝1∙9 时回锰非常严重脱锰率小于18％；R＝0∙5时没有回锰现象脱锰率高达74％．（3）一定炉渣碱度条件（ R＜0∙4）下铁水温度对碳饱和铁水中锰的氧化影响很大在 T ＝1280～ 1400℃时铁水温度越低脱锰速率越快终点［Mn］越低．（4）当铁水温度 T ＝1280℃R＝0∙44时铁水中的钛、硅、锰可分别脱除至［ Si ］＝0∙011％［Ti］＜0∙005％［Mn ］＝0∙024％基本达到了高纯生铁对钛硅锰的要求． 4 工艺描述由上面的结论可知钛、硅的氧化基本不受铁水温度、炉渣碱度的影响关键问题就是锰的脱除脱锰要求低温、低碱度所以铸造用高纯生铁的基本工艺就是在酸性炉衬钢包中控制较低的铁水温度（1250～1300℃）和较低的炉渣碱度（ R＜0∙5）添 ·90· 北京科技大学学报 2009年增刊1

加固体氧化剂或气体氧进行铁水预处理．参考文献［1］ Jung S MFruehan R J．Thermodynamics of titanium oxide in ladle slag．ISIJ Int200141（12）：1447 ［2］ Wen G YYan Y ZZhao S Jet al．Properties of liquid iron containing vanadium and titanium．Iron Steel199631（2）：6 （文光远鄢敏璋赵诗金等．含钒钛铁水性质的研究．钢铁 199631（2）：6）［3］ Wen G Y．Pretreatment of the hot iron containing vanadium and titanium．J Chongqing Univ （ Nat Sci）199922（2）：113 （文光远．含钒钛铁水的预处理．重庆大学学报（自然科学版）199922（2）：113）［4］ Wen G YZhu Q H．Research on pretreatment of the hot iron containing vanadium and titanium．Part Ⅰ———Hot metal extra furnace desiliconization and removing of titanium． Metall Sichuan1998（04）：15 （文光远朱琼华．含钒钛铁水预处理的研究之一———铁水炉外脱硅和脱钛．四川冶金1998（4）：15）［5］ Yu A GZhang X YHan S Fet al．Practice of low ti molten iron production．A ngang Technol2007（2）：28 （喻爱国张新义韩淑范等．低钛铁水生产实践．鞍钢技术 2007（2）：28）［6］ Hiroshige AKazuki MNobuo S．Phase equilibria for the MnOSiO2-Ti2O3system．ISIJ Int199636（1）：26 ［7］ Zhu C YLi G Q．Manganese distribution equilibrium between CaO-FetO-SiO2-MnO-P2O5-（Al2O3） slags and carbon saturated iron．ISIJ Int200848（2）：123 ［8］ Simeonov S RSano N．Manganese Equilibrium distribution between carbon-saturated iron melts and line based slags containing MnOBaO and Na2O．T rans Iron Steel Inst Jpn198525： 1116 ［9］ Jung S MKim S HRhee C Het al．Thermodynamic study on MnO behavior in MgO-saturated slag containing FeO．ISIJ Int 199333（10）：1049 ［10］ Rao D PGaskell D R．The thermodynamic properties of melts in the system MnO-SiO2． Metall Mater T rans B198112B （2）：311 ［11］ Turkdogan E T． Physical Chemistry of High Temperature Technology．New York：Academic Press1980：8 Vol．31Suppl．1 李闯等：铁水预处理中钛硅锰同时脱除规律及工艺 ·91·

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