宝钢炼钢厂300t整体钢包热循环实测研究

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.2001.05.008 第23卷第5期 北京科技大学学报 VoL.23 No.5 2001年10月 Journal of University of Science and Technology Beijing 0ct.2001 宝钢炼钢厂300t整体钢包热循环实测研究 吴晓东”刘青”徐安军)田乃媛)职建军》 1)钢铁研究总院北京1000812)北京科技大学治金学院，北京1000833)宝山钢铁公司，上海249100 摘要对宝钢炼钢厂300t整体钢包的整个周转过程热状态进行了跟踪测试，对各阶段的测 试结果进行了分析，并得出了周转过程各阶段钢包包衬温度变化规律.在此基础上提出缩短烘 烤时间，加盖保温等提高热循环效率的措施 关键字钢包：温度：热循环 分类号TF758:TF777.;TF087 钢包内钢水温度控制的优劣是炼钢厂生产 (如图2)：(1)钢包烘烤点；(2)出钢前钢包台车； 过程一个重要的经济技术指标，只有全面掌握 (3)出钢完毕，钢包台车开出；(4)到达精炼站钢 钢包的特性和它们对钢水温度影响规律，才能 包台车：(5)精炼完毕，钢包台车开出；（⑥）钢包 对钢水温度进行准确的控制.为全面了解炼钢 开浇前；(7)浇注过程；（⑧）钢包冷却或修理过程. 一连铸过程钢包的热状态，在对宝钢炼钢厂多 钢包烘烤过程出钢前钢包吊到出钢台车 种材质砌筑的钢包（铝镁碳、高铝和微膨胀高 出钢后钢包台车开出 铝)进行现场测试和数值分析的基础上山，又对 钢包快速烘烤 整体浇注钢包进行相应的研究，为建立钢包热 到达精炼站台车 状态与钢水温度数据库提供了基础数据 精炼完毕，台车开出 修包过程中 1 现场测试方案 开浇前 浇注过程中 宝钢炼钢厂整体钢包周转过程如图1所示 图2钢包测温点及其运转过程图 钢包预热等待出钢一装（出）钢→转运一精炼 Fig.2 Testing point of temperature and turnover of ladle 新包砌筑时，在钢包内村埋入热电偶（见 转运 新包加入 图3)，通过补偿导线连接到固定于钢包滑动水 吹氬 口驱动机构处的快速接头上.测试过程中，为了 快速预热 大包回转 侍浇 解在永久层和包壳之间加入绝热层后的保温效 图1宝钢钢包热周转过程示意图 工作层 永久层 Fig.1 The total turnover of the ladle in Bao Steel 绝热层 根据钢包热周转的情况，制订了如下的测 包壳 206 试方案刃：(1)测定运转过程中，包衬耐材内部 2 温度分布和包壳表面温度变化，全面了解钢包 在各运转阶段的热状态；(2)测定各关键工序点 的钢水温度值；(3)测定钢包在各工序之间的传 输时间. 7-12Q -1-6 针对一炉钢水及其钢包自烘包、出钢、精 炼、连铸整个循环进行测试，选定以下测试点 图3300t整体浇筑钢包热电偶安装示意图（单位：mm). 收稿日期2000-09-29吴晓东男，32岁，博士后 7~12加绝热层 Fig.3 Installation of thermocouple in the 300 t ladle

第 2 3 卷 第 5 期 2 0 0一年 1 0 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n iv e r s iyt fo s e沁 n ec a . d eT e血n o l o yg B e ij i n g V心1 . 2 3 N o . 5 O C t . 2 0 01 宝钢炼钢厂 03 0 t 整体钢包热循环实测研究 吴 晓 东 ` , 刘 青 2 , 徐安 军 2 , 田 乃 媛 2, 职建军 ” l ) 钢铁研究 总院 , 北京 10 0 0 8 1 2 ) 北京科技大学冶金学 院 ,北 京 10 0 0 8 3 3 ) 宝山钢铁公 司 ,上海 24 9 100 摘 要 对宝钢炼钢厂 3 0 t 整体钢包的整 个周 转过 程热状 态进行了跟 踪测 试 , 对各阶段 的测 试结 果进行 了分析 , 并得 出 了周 转过程 各 阶段钢包 包衬温 度变 化规律 . 在此 基础上 提 出缩 短烘 烤时 间 , 加 盖保 温等提高热 循环 效率 的措施 . 关键字 钢包 ; 温度 ; 热循环 分类 号 T F 7 5 8 : T F 7 7 7 . l : T F 0 8 7 钢包 内钢水温度控制 的优 劣是炼钢 厂 生 产 过程一 个 重要的 经济技 术指标 , 只 有全 面掌握 钢包 的特性 和 它们对 钢水温度影 响规 律 , 才 能 对钢水 温度 进行准确 的控制 . 为全面 了解炼 钢 一连铸 过程钢包 的热 状态 , 在 对宝钢炼钢 厂 多 种材质砌 筑的钢包 ( 铝镁碳 、 高铝和 微膨胀 高 铝 )进 行现场测试 和 数值分析 的 基础 上 「`’ , 又对 整体浇 注钢包进行相应 的研究 , 为建立 钢包热 状态 与钢水 温度数据库 提供 了基础数 据 . ( 如 图 2 ) : ( l) 钢包烘烤点 ; (2) 出钢前钢包台车; (3 ) 出 钢完毕 , 钢包 台车开 出 ; (4) 到达精炼 站钢 包 台车 ; ( 5) 精 炼完毕 , 钢包 台车开出 ; ( 6) 钢包 开浇前; ( 7) 浇注过程; (8) 钢包冷却或修理过程 , 钠包烘烤过相叫出钢前钢包 吊到出钢 台车巨一一 丽丽巍百面画 默氦 〕 碳巍 面益丽一 钢包快速烘烤 修包过程 中 1 现场测试方案 宝钢炼钢厂 整体钢包周转过程如图 1 所示 . 黑 - 卿~ 一匹 匹夔外一 ~ 医包回转台 精炼 寺 转运 奋 吹氢 幸 待浇 图 2 钢 包测 温点 及其运转过 程 图 F i g · 2 eT s 6 n g po i n t o f t e m P e r a t u er a o d t u r n o v e r o f la d l e 新包砌筑 时 , 在钢 包 内衬埋人 热电偶 (见 图 3) , 通 过补偿导线 连接到 固定 于 钢包 滑动水 口 驱动机构处 的快速接头上 . 测试过程中 , 为 了 解在永久 层 和包壳之 间加入绝热层后 的保温效 图 1 宝钢钢 包热 周转过程 示意 图 F i g · 1 T h e t o at l tu rn o v e r o f 比 e 肠 d l e 加 B a o St e e l 根据 钢包热周转 的情况 , 制订 了如下 的测 试 方案 `, , ” : ( 1 )测 定运转过程 中 , 包衬耐材 内部 温度 分布和 包壳表 面温度变化 , 全面 了解 钢包 在各运 转 阶段 的热状态 ; ( 2 )测定各关键工 序点 的钢水温度值 ; ( 3 )测 定钢包在各工序之间的传 输 时间 . 针对一 炉 钢 水 及其钢 包 自烘包 、 出 钢 、 精 炼 、 连铸 整个 循环进行测 试 , 选定 以 下测 试 点 非 _ 工 召 {散才 尸产 立 月热层 \ 2 / / 水 匀壳 ~ ~ 、 ~ 一 3 舀点 { 气厂丁 二 《 叫 C了、 干 牛口 礁弓二 户 一一 户 包 ) 一4 _ s =c z 万 6 C: 谁资 收稿 日期 2 0 0 刁9 一 29 吴 晓东 男 , 32 岁 , 博士 后 图 3 3 0O t 整体 浇筑钢 包热 电偶 安装示 意图 (单 位 : nI m .) 私12 加 绝热层 F ig · 3 I n s t a l l a t i o n o f t h e r m o c o u P l e i n t h e 3 0 0 t l a d 映 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2001. 05. 008

VoL23 No.5 吴晓东等：宝钢炼钢厂300t整体钢包热循环实测研究 0419· 果，在钢包包壁一侧加人绝热层 同 2新钢包烘烤过程热状态及分析 由图可知烘烤前期包衬各点升温速度较 慢，中期的升温速度最快，而且很快就达到热平 整体浇筑钢包的烘烤过程分3个阶段进行： 衡，后期的升温速度几乎为0，此时包村温度已 前期的烘烤温度低，主要为保证钢包耐火材料 经达到热饱和状态.而此阶段时间为11h,应该 不致发生裂纹和剥落；中期的烘烤温度迅速升 缩短该阶段时间，提高周转率 高，可使钢包包衬耐火材料的温度迅速达到热 饱和；后期的烘烤温度有所降低，保持钢包耐材 3整体钢包周转过程热状态及分析 温度的稳定.各点温度分别如图4所示， 700 观察新包投人运转后，周转过程中钢包热 600 状态的变化情况.图5和图6分别显示了第4个 400 12 周转过程和第8个周转过程包衬温度变化 从图中可看出，由于出钢前等待时间较长， 200 导致钢包上部耐材温度下降，而中下部耐材基 0 1000 2000 3000 4000 本不受影响；出钢后由于钢水与包村之间存在 t/min 较大的温度梯度，包村温度迅速升高；精炼处理 图4钢包烘烤阶段包村温度变化趋势 Fig.4 Variation of lining temperature of ladle during 600 firing 从图中看出，前期烘烤时间大约为35h,中 500 期的烘烤时间约为22h,后期的烘烤大约为11 400 h,各点的温度变化情况如表1所示. 300 表1烘烤前期钢包内各点温度变化情况 出钢后到精炼站出精炼站 大包开浇大包浇毕 Table 1 The variation of lining temperature of 200 0 20 40 60 80 100120 the ladle during initial firing oo 出钢前 TM/min 阶段 12° 3”4 56° 图5新包第4个周转过程包村温度变化 前期开始 44.942.844.2 42 41 42.4 Fig.5 Variation of lining temperature of 中期开始 251 150 238139 150126 the new ladle during No.4 turnover 后期开始 577 324 549 305 381 282 后期结束 576 317549303397286 600 用 阶段 7 89y 101”122 前期开始 42.541.441.239.142.241 500 中期开始 235 182210123182126 400 后期开始 546 388510282478 295 300 后期结束 538385511278483 300 200出邹后到精炼站出精炼站大包开浇大包说华 从烘烤过程包村温度变化可以看出，包衬 0 20 4060 80 100120 内各点温度变化规律是不同的.在高度方向，包 出钢前 tm/min 壁温度从上到下逐渐降低，这与烘烤过程烧嘴 图6新包第8个周转过程包村温度变化 的位置和烧嘴燃烧过程包内温度场分布有关， Fig.6 Variation of lining temperature of the new ladle during No.8 turnover 高温区集中在钢包上部，导致烘烤过程的均匀 性较差；在同一高度，相同界面处的测温点(1 开始后，由于钢水温度下降，以及钢水与包衬耐 与7,2与8,3与9,4与10,5与11,6与12) 材的温度梯度降低，导致升温速度有所下降.在 到达热饱和状态的时间以及到达热饱和状态时 出精炼站至大包浇毕这一阶段，可以观察到钢 的温度无明显区别；可见加入绝热层后对钢包 包包衬温度略有升高，其中钢包上部包衬升温 工作层和永久层效果并不显著.在烘烤过程中， 较明显（如1”，7点所示）.原因是浇铸过程中钢 包衬所能达到的最高温度与砌筑钢包相当，表 包上部加有包盖进行保温，虽然随着钢包浇铸 明烘烤过程不同类型钢包的包衬蓄热量基本相 的进行包内空腔体积不断增大，但包盖的覆盖

Vb L 23 N .O 5 吴 晓东等 : 宝钢 炼钢 厂 3 0 t 整 体钢 包热循环 实测研 究 一 419 . 果 , 在钢包包壁一侧 加人绝热层 . 2 新钢包烘烤过程热状态及分析 整体 浇筑 钢包 的烘烤过程分 3 个阶段 进行 : 前 期的烘烤温 度低 , 主要 为保证钢包 耐火材料 不致发生裂纹 和剥落 ; 中期的烘烤温度 迅速升 高 , 可使 钢包包衬耐火 材料的温度迅 速达到热 饱 和 ; 后期的烘烤温度有所降低 , 保持钢包耐材 温度的稳定 . 各点 温度分别 如图 4 所 示 , , . 同 . 由 图可 知烘 烤前 期 包衬 各点 升温 速度 较 慢 , 中期的升温速度最快 , 而且很快就达到热平 衡 , 后期 的升温速度几乎 为 0 , 此时包衬温度 已 经达到 热饱 和状态 . 而此 阶段 时间为 11 h , 应该 缩短该 阶段时 间 ,提 高周转率 . 1 0 0 0 2 00 0 r /m in 3 0 00 4 00 0 圈 4 钢包供 烤阶段 包衬沮 度变 化趋势 F ig . 4 物iar 咖 n o f 血泛. 9 et m碑ar ot er o f la d】e d u ir . g n r i n g 从图 中看 出 , 前期烘 烤时间大约为 35 h , 中 期的烘烤时 间约为 2 h , 后期 的烘 烤大约为 1 h , 各点 的温度 变化情况 如表 1 所示 . 3 整体钢包周转过程热状态及分析 观察新包 投人运转后 , 周转过 程中钢包热 状态的变化情况 . 图 5 和 图 6 分别显示 了第 4 个 周转过 程和第 8 个周转过程 包衬温度变化 . 从 图中可看 出 , 由于出钢前等待时间较长 , 导致钢包 上部耐材温度下 降 , 而 中下部耐材基 本不 受影 响 ; 出钢后 由于钢水 与包衬 之间存在 较大的温度梯度 , 包衬温度迅速升高 ;精炼处理 裹 l 烘 烤前期钢 包 内各点沮 度变 化情 况 几b le 1 T h e v a iar iot . o f 血in g et m P e ar t u 作 o f t h e . d le d u ir n g 运恤一腼 g % 阶段 ’l ’2 3 ` 4 日 5 ` ’6 前期开始 4 4 . 9 4 2 . 8 44 . 2 4 2 4 1 4 2 . 4 中期开始 25 1 15 0 2 38 13 9 15 0 12 6 后期开始 5 7 7 32 4 5 4 9 30 5 3 8 1 28 2 后期结束 57 6 3 17 5 49 30 3 3 97 28 6 出钢前 玩 lm in 圈 5 新 包 第 4 个 周转过程 包衬沮 度变化 F落5 Va iar iot n of nU 恤g t e . eP r . 加er of t血e o ew 肠 d le d u r i n g N o . 4 t u rn o v e r 前期开始 中期开始 后期开始 后 期结束 芝不二二二山舀一~ ~ 一州护一 , 甲 ~ 钾 乙 _一一 ~ _ . _ _一 _ - 一洲脚 砚 开浇 大包霹 从烘 烤过程包衬 温度变化可 以看 出 , 包衬 内各点温度变化规律是不同的 . 在高度方 向 , 包 壁 温度从上到下逐 渐降低 , 这 与烘烤过程烧嘴 的位 置和烧 嘴燃 烧过程 包 内温度场 分布有关 , 高温 区集 中在钢包 上部 , 导致烘 烤过程 的均匀 性较差 ; 在 同一高度 , 相 同界 面 处的 测温点 ( 1 # 与 7 # , 2 , 与 8 , , 3 , 与 9 , , 4 ` 与 1 0 # , 5 ,与 1 1 ’ , 6 禅与 12 即 ) 到 达热饱和状 态的 时间以及 到达热饱 和状态时 的温度无 明显 区 别 ; 可见 加人绝热层后 对钢包 工作层和 永久层效果并不显著 . 在烘烤过程 中 , 包衬所能达 到的 最高温度 与砌 筑钢包相 当 , 表 明烘烤过 程不 同类 型钢包 的包衬蓄热量基本相 0 20 4 0 60 80 l 0() l 20 出钢前 、 m/ in 圈 ` 新 包第 8 个周 转过 程 包衬温 度变化 F啥 . 6 物iar 如 n o f Un 加g et . eP ar 加花 o f t h e 。 姗 场d l e d u ir . g N o · 8 加几o v e r 开始后 , 由于钢水温度下 降 , 以 及钢水 与包衬耐 材 的温度梯度降低 , 导致升温速度有所下 降 . 在 出精炼 站至大包浇毕这一 阶段 , 可 以 观察到钢 包包衬 温度略有升高 , 其 中钢包上部包 衬升温 较 明显 ( 如 1 . , 7 ,点所示 ) . 原 因是浇铸过 程中钢 包上部加 有包 盖进行保温 , 虽然随着钢 包浇铸 的进行包 内空 腔体积不断增 大 , 但包盖 的覆 盖

·420· 北京科技大学学报 2001年第5期 有效地减少了钢包上表面的辐射散热，起到了 化，比较了各周转周期连铸浇毕时钢包包衬的 较好的保温效果 温度，如表2所示 为进一步了解新包周转过程包村热状态变 从表中可以看出在钢包周转的前6个浇次 表2钢包周转8个周期连铸末的包村内12个测温点温度分布 Table 2 The variation of the temperature at the end of casting from No.1 to No.8 ladle turnovers ℃ 周期 2 3 4 6 1 9 10 11 12 530 260 398 299 510 330 240 490 3 573 269 421 319 552 343 265 524 3 600 299 450 326 573 370 288 554 638 327 347 388 595 395 305 573 635 322 344 391 600 400 299 580 6 645 334 351 399 598 399 300 579 642 344 359 465 623 437 334 594 8 647 346 363 464 622 336 600 内，各测温点的温度一直在升高，说明钢包在散 700 热的同时包衬仍处于蓄热状态，因此在前6个 600 周转过程均需考虑钢包温度补偿；钢包周转第 500 7个和8个周期，包衬各点的温度基本不变，表 400 明包衬散热处于热平衡状态，此时可以不考虑 温度补偿.新包周转前8个周期各阶段钢水温 200 度如表3所示 100 0 100 200 300 400500700 表3钢包周转前8个周期各阶段的钢水温度值 /min Table 3 The temperature of melt at different point of the- 图7小修冷却过程的包村温度变化 former eight turnovers ℃ Fig.7 The lining temperature of ladle during cooling 周期出钢后精炼前精炼后吹氩前吹氩后 116051586 1578 1576 1570 面没有加包盖，其散热的主要方式是辐射传热， 21630 1580 1571 1570 1567 包衬导热在总散热量中占的比例较小，因此空 1627 1588 1584 1581 1578 包等待时采取加盖保温可以取得较好的保温效 1615 1595 1590 1588 1580 J 1625 1593 1581 1577 1574 果 6 1610 1589 1580 1578 1575 71620 1597 1582 1578 1572 5结论 81605 1596 1575 1567 1563 (1)实际钢包烘烤时间约66h,远远大于要 4冷却阶段钢包热状态及分析 求的烘烤时间；烘烤后期烘烤时间为11h,而包 衬升温速率几乎为0℃/min,适当缩短烘烤后期 新包投人运转后不久包底耐火材就受到严 时间，提高钢包周转效率是可行的. 重损害，在周转完22个周期后进行小修，其冷 (2)从钢包使用的动态过程来看，新包投入 却方式为空冷.在修复热电偶后，对钢包小修冷 运转的前6个周期，包村一直处于蓄热状态，此 却阶段的包衬温度变化进行了测试.了解该过 时应该考虑钢水温度补偿，而运转6个周期以 程包村温度变化，对建立空包周转传热模型具 后，包村蓄热和散热相当平衡。 有一定的意义.测试结果如图7所示. (3)钢包冷却过程的实测数据说明，其散热 从图中可知：钢包冷却过程中包衬内各点 的主要方式是辐射传热，因此采取加盖保温可 的温度均匀下降；包村工作层的温降明显大于 以得到较好的保温效果. 永久层的温降，包衬上部的冷却速度略大于中 部和下部的冷却速度，原因是钢包空冷时上表 (下转第459页)

· 42 0 - 北 京 科 技 大 学 学 报 20 01 年 第 5 期 有效地 减少 了钢包 上表面的辐射散热 , 起到 了 较好 的保温效果 . 为进 一步了解新包周转过 程包衬 热状态 变 化 , 比较 了各 周转周期连铸浇毕时钢包包衬 的 温 度 , 如表 2 所示 . 从表 中可 以看 出在钢包 周转 的前 6 个浇次 表 2 钢 包 周转 8 个周 期连铸末的包衬 内 12 个测温 点温 度分布 aT b l e 2 T h e v a r is iot n o f t h e t e . P e r a tU er a t ht e e . d o f e a s it n g fr 0 m N o · l t o N o · 8 肠 dl e 加r . vo e r s 周期 2 3 4 5 6 7 8 9 90245473807940 一“ ]1040598346 一`门, à、 , ù凡ù,, 门J , ù ē“以1 ó” ù`J 0 0 尸工,二J 内ù气` 0 , 4气ùà凡J nR J ùà内呀气,、j月,J - ,月呀八à一J,矛 0 Q f, 月ùl了 JJ g 八“O 产`, , 亡J ù ō I ù`尸J 6 护j ù 6 乙U 5 30 57 3 “891964 凡心j ù凡、`é 4 0 一城飞àr`J 2 了1 . 60634 0 , . `气ùU 4 丹、ù, ù 内 l , 各测温点的温度一直在升高 , 说 明钢包在散 热的 同时包衬仍处 于蓄热状态 , 因此 在前 6 个 周转过程均需考 虑钢包温度补偿 ; 钢包周转 第 7 个和 8 个周期 , 包衬各 点的温度基本 不变 , 表 户 明包衬散热处 于 热平衡状态 , 此时可 以 不 考虑 者 温度补偿 . 新包周 转前 8 个周期各 阶段 钢水温 度如表 3 所示 . 表 3 钢包周 转前 8 个周期 各阶段 的钢 水温 度值 aT b l e 3 T 卜e et m P e r a t u er o f m e l t a t d i fe er n t P 0 in t o f th e - fo r m e r e ig h t tU r n o v e r s oC 周期 出钢后 精炼前 精炼后 吹氢前 吹氖后 10 0 200 3 00 4 00 5 0() 7 00 协 m/ in 图 7 小 修冷 却过 程的包 村沮度 变化 F ig · 7 T h e 血i n g et tn p e ar tU 代 o f 肠d k d u ir n g c o 血 g 706847523 ō、 à以户ō尸亡J 、ù、以甘à一ōù 8609593%87 ù、 ù、óJō气以尸尸tjJ口工ù 1 6 0 5 1 6 30 1 6 27 1 6 1 5 1 62 5 1 6 1 0 1 62 0 1 6 0 5 1 5 7 8 1 5 7 1 1 5 84 1 5 90 1 5 8 1 1 5 8 0 1 5 82 1 5 7 5 1 5 7 6 1 5 7 0 1 5 8 1 1 5 88 1 5 7 7 1 57 8 1 5 7 8 1 56 7 面没有加包盖 , 其散热 的主要方式是辐射传热 , 包衬 导热在总散热 量中 占的 比例较小 , 因此空 包等待 时采取加盖保温可以 取得较好 的保温效 果 . 4 冷却阶段钢 包热状态及分析 新包投入运转后不久包底耐火材就受到严 重 损害 , 在周转完 2 个 周期后进行小修 , 其冷 却 方式为空 冷 . 在修 复热 电偶后 , 对钢包小修冷 却 阶段 的包衬温度 变化进行 了测试 . 了解该过 程包衬温度变化 , 对建立空 包周 转传热模 型具 有一 定 的 意义 . 测试 结果如 图 7 所示 . 从 图 中可 知: 钢包冷却过程 中包衬 内各 点 的温度 均匀下降 ; 包衬 工 作层 的温降 明显 大于 永 久层 的 温降 , 包 衬上部的 冷却速度 略大于 中 部 和下 部的 冷却速度 , 原因 是钢包空 冷 时上表 5 结论 ( l) 实际钢包烘烤时 间约 6 h , 远远大于 要 求的烘烤时 间 ; 烘烤后期烘烤时 间为 1 1 h , 而 包 衬升温速率 几乎 为 0 ℃ m/ in , 适 当缩短烘烤后期 时间 , 提高钢包周 转效率是可行 的 . (2 )从钢包使 用的动态过程来 看 , 新包投人 运 转 的前 6 个周期 , 包衬一直处于 蓄热状态 , 此 时应该 考虑钢水温度补偿 , 而运 转 6 个周期 以 后 , 包衬 蓄热和 散热相 当平衡 . (3 )钢包冷却过程 的实测数据说 明 , 其散 热 的主 要方式是辐射传 热 , 因此采取加 盖保 温可 以 得到较好 的保 温效 果 . (下 转第 4 5 9 页 )

VoL23 No.5 井永水等：辊式矫直机平行压下方案的计算机仿真 ·459· 参考文献 型机械，1988(2)：96 1并永水.板材非等辊距娇直理论的研究：[硕士论文]. 3崔甫.矫直理论与参数计算.北京：机械工业出版社， 1987 北京：北京科技大学，1999 2李龙海.型锅矫正机压下规程的计算机计算方法，重 4崔甫.关于弹塑性弯曲的极值问题.重型机械，1991 (1):1 Emulating of the Equal-roller-distance Leveling Operation Straightening Process JING Yongshui,DOU Zhongqiang",LI Zhongfu" 1)Mechanical Engineering School UST Beijing,Beijing 10083,China 2)The Center of CAD,UST Beijing,Beijing 10083,China ABSTRACT The process of emulating,choosing mathematics model,and the result of the emulating of the equal-roller-distance leveling operation straightening process were disscused. KEY WORDS straightening:parallel-press:emulation o里6Y6r5Ys里里YsoY6to2a6 oPaoPooYes坐aY6a6ssY6Yw坐5堂e6Yo坐a5望5堂a5eo父e6asY望o堂6亚w坐a6望Y里6e (上接第420页) 参考文献 术.钢铁，2000,35(7)：203 3刘青，田乃媛，侯文义.转炉炼钢厂钢包转运的物理 】徐安军.炼钢厂物流调控系统及其温度一时间流的解 模型.北京科技大学学报，1999,21(4)，338 析与应用研究：[博士学位论文].北京：北京科技大 4吴晓东.大型转炉炼钢厂过程温度一时间优化控制 学，1996.10 2刘青，吴晓东，侯文义，等.转炉炼钢厂的物流管制技 模型：[博士学位论文].北京：北京科技大学，2000.3 Research on the Heat Turnover of 300 t Ladle in Bao Steel Industry Wu Xiaodong",LIU Qing",XU Anjun,TIAN Naiyuan,ZHi Jianjun 1)General Institute of Iron and Steel,Beijing 100081,China 2)Metallurgy School,UST Beijing,Beijing 100083,China 3)Bao Steel Corporation,Shanghai 249100,China ABSTRACT The test experiment on hot cycling of the 300 t ladle has been done in steel making plant of Bao Steel Corporation.The result of different segment has been worked out.The measures of improving effi- ciency of ladle hot cycling,such as shortening firing period,keeping temperature by a cover have been pro- posed. KEY WORDS ladle;hot cycling;temperature

V bL 23 N 0 . 5 井永水 等 : 辊 式矫直机平 行压 下方 案的 计算机仿真 . 4 59 - 参 考 文 献 1 并永水 . 板材 非等辊距矫 直理论的研究 :【硕士论文 」 . 北 京 :北京 科技大学 , 1 99 2 李 龙海 . 型钢 矫 正机压下规程的计算机计算方法 . 重 型机械 , 19 8 8 ( 2 ) : 9 6 崔甫 . 矫 直理论 与参数计算 . 北京 : 机械 工业 出版社 , 1 9 8 7 崔 甫 . 关于 弹塑性 弯曲的极值 问题 . 重 型机 械 , 1 991 ( l ) : l E m u l a it n g o f t h e E q u a -l r o le r 一 d is t a n c e L e v e il n g O P e r a it o n S t r a i g h t e n i n g P r o c e s s 刀W G OY n gs h u i , , , D O U hZ o n g q ia 心 , , LI hZ o n g 爪 l , 1 ) M e e h an ic al nE 因盯 e e n n g S e h o l U S T B e ij in 耳 B e ij in g 10 0 83 , C h in a Z) hT e C e n et r o f C A D , U S T B e ij in g B e ij in g l 0 0 8 3 , Ch ian AB S T R A C T hT e rP o e e s s o f e m u l at in g , e ho o s in g m hat e m at i e s m o d e l , 胡 d ht e er s u l t o f het e m u l at in g o f ht e e q u al 一 or ll e r 一 id s atn e e l e v e lin g o Pe art ion s atr ihg t e n ign Por e e s s w e r e id s s e u s e d . K E Y w o R D S str ia hgt e in g ; Par a ll e l一 e s s : e mu l at ion (上接第 4 2 0 页 ) 参 考 文 献 1 徐安军 . 炼钢 厂物流调 控系统及其温度一时 间流的解 析与应 用研究 : 〔博士 学位 论文 ] . 北京 : 北 京科技 大 学 , 19 96 . 10 2 刘青 , 吴晓东 , 侯文义 , 等 . 转炉 炼钢 厂 的物流管 制技 术 . 钢铁 , 20 00 , 35 ( 7 ) : 2 0 3 刘 青 , 田乃 媛 , 侯文 义 . 转 炉炼 钢厂 钢包转 运 的物理 模 型 北 京科技 大学 学报 , 1 9 9 9 , 2 1( 4 ) , 3 3 8 吴 晓东 . 大型 转炉炼钢厂 过程 温度一时 间优化 控制 模 型 : [ 博士学 位论 文 〕 . 北京 : 北京科 技大学 , 2 00 . 3 R e s e a r e h o n t h e H O t 几 r n o v e r o f 3 0 0 t L a d l e i n B a o S t e e l I n d u s t r y 肠 不 口口 do gn , , , 口U Q i 刀扩), X U A ’nju n, , , 几咬N Na 印 u a n , ), Z H毖 iaJ ’nj u n , , l ) G e n e alr I snt i t u t e o f l r o n an d S t e e l , B e ij ing 1 0 00 8 1 , C h in a 2 ) M e如luJ 名y S e h o l , U S T B e ij 吨 , B e ij in g 10 0 0 8 3 , C h ian 3 ) B ao S te l C O IT 沁art i o 氏 S坛垃gh ia 2 4 9 10 0 , C h ina A B S T R A C T hT e t e s t e x P e ir m ent o n ho t e y e lin g o f ht e 3 0 0 t l a d l e h a s b e e n do n e in s t e e l m ak j Jl g P l ant o f B a o S t e e l C o pr o ar t i o n . hT e r e s u lt o f d i fe r e n t s e gln e nt h a s b e e n w o r k e d o ut . hT e m e a s uer s o f 而Pr o v i n g e if - e i e n cy o f l a id e h ot e y e lin g , s u e h a s hs o rt e m n g if r i n g P e ir o d , ke e P in g t e m Pe r a t ur e b y a c o v e r h a v e be e n Pr o - Po s e d . K E Y W O R D S l a d l e ; h o t e y e lin g ; t e m p e r a t[ 甘e