>第二节 >旋涡泵的性能与特点
➢第二节 ➢旋涡泵的性能与特点
4-2旋涡泵的性能和特点 旋涡泵有以下性能特点 1.可在小Q范围内获得较丑/m 高H n/% 40 H-Q 50 2.陡降的H_Q曲线和下 P/(kw) 30 2.4 降的PQ曲线 20 251.6 >泵的Q=0时 10 流道u为零 0。8 >甩出液体与流道中液体的离 0 00 心力之差最大 Q/(m3/h) 纵向旋涡最强 泵的扬程也就最大
4-2 旋涡泵的性能和特点 ➢ 旋涡泵有以下性能特点 1．可在小Q范围内获得较 高H 2 . 陡降的H一Q曲线和下 降的P一Q曲线 ➢ 泵的Q=0时 ➢ 流道u为零 ➢ 甩出液体与流道中液体的离 心力之差最大 ➢ 纵向旋涡最强 ➢ 泵的扬程也就最大
4-2旋涡泵的性能和特点 >随Q增加 流道u增加 纵向旋涡随之变弱 50 n/% H也就迅速下降 40 H-Q 50 P/(kw) >由于陡降的H特性 30 2.4 工作H变化时Q变化小。2 251.6 Q增大时因H下降很快1 0。8 功率曲线亦呈下降趋势0 00 起动时应开启排出阀 Q/(m3/h) 不宜采用节流调节 用回流调节较为经济
4-2 旋涡泵的性能和特点 ➢ 随Q增加 ➢ 流道u增加 ➢ 纵向旋涡随之变弱 ➢ H也就迅速下降 ➢ 由于陡降的H特性 ➢ 工作H变化时,Q变化小。 ➢ Q增大时因H下降很快 ➢ 功率曲线亦呈下降趋势 ➢ 起动时应开启排出阀 ➢ 不宜采用节流调节 ➢ 用回流调节较为经济
4-2旋涡泵的性能和特点 3.效率较低 因为液体多次进出叶轮时存在大的撞击损失 在设计工况时闭式旋涡泵效率为35%~45% 开式旋涡泵为20%~35% >4.可以自吸 开式旋涡泵有自吸能力 能实现气液混合输送 适于抽送含气体的和易挥发的液体以及PVv很高的高温液体 闭式旋涡泵出口设气液分离设备也可实现自吸 但起动前泵内必灌满液体 5.汽蚀性能较差 液流进入叶片时冲角大,液流紊乱,速度分布不均匀 特别是闭式泵,由于其进口处u很大,汽蚀性能更差
4-2 旋涡泵的性能和特点 ➢ 3．效率较低 ➢ 因为液体多次进出叶轮时存在大的撞击损失 ➢ 在设计工况时闭式旋涡泵效率为35％～45％ ➢ 开式旋涡泵为20％～35·％。 ➢ 4．可以自吸 ➢ 开式旋涡泵有自吸能力 ➢ 能实现气液混合输送 ➢ 适于抽送含气体的和易挥发的液体以及Pv很高的高温液体 ➢ 闭式旋涡泵出口设气液分离设备也可实现自吸 ➢ 但起动前泵内必灌满液体· ➢ 5．汽蚀性能较差 ➢ 液流进入叶片时冲角大，液流紊乱，速度分布不均匀 ➢ 特别是闭式泵，由于其进口处u很大，汽蚀性能更差
4-2旋涡泵的性能和特点 6.叶轮承受径向力和轴向力 从吸人至排出压力沿圆周增加 作用方向垂直于通过隔舌位置的轴截面, 指向低压侧 径向力由轴承承受 流道截面双侧对称泵 理论上不产生轴向力 若端面间隙不等,可能产生轴向力 可在叶轮上开平衡孔消除(右图) 单侧流道的旋涡泵 叶轮两端压力不同 >指向流道方向的轴向力 小型泵可用止推轴承 可用液力自动平衡方法
4-2 旋涡泵的性能和特点 ➢ 6．叶轮承受径向力和轴向力 ➢ 从吸人至排出压力沿圆周增加 ➢ 作用方向垂直于通过隔舌位置的轴截面， 指向低压侧 ➢ 径向力由轴承承受 ➢ 流道截面双侧对称泵 ➢ 理论上不产生轴向力 ➢ 若端面间隙不等，可能产生轴向力 ➢ 可在叶轮上开平衡孔消除(右图） ➢ 单侧流道的旋涡泵 ➢ 叶轮两端压力不同 ➢ 指向流道方向的轴向力 ➢ 小型泵可用止推轴承 ➢ 可用液力自动平衡方法
4-2旋涡泵的性能和特点 7,不宜输送带固体颗粒或粘度过大的液体 固体颗粒会使密封间隙很快磨大,ην迅速降低 旋涡泵ηh本来就低,粘度过大则水力损失严重 般所送液体的粘度多在37mm2/S以内 >8.其它特点 结构简单,重量轻,体积小,制造和维修方便 用作耐腐蚀泵时,叶轮、泵体可用不锈钢制造,亦可 用塑料或尼龙模压 >综上所述 适用小Q、高H、功率较小和需要自吸的场合 常用作辅助锅炉或压力水柜的给水泵、中小型柴油机 C)的冷却水泵、汽油驳运泵
4-2 旋涡泵的性能和特点 ➢ 7，不宜输送带固体颗粒或粘度过大的液体 ➢ 固体颗粒会使密封间隙很快磨大,ηv迅速降低 ➢ 旋涡泵ηh本来就低，粘度过大则水力损失严重 ➢ 一般所送液体的粘度多在37mm2／s以内 ➢ 8．其它特点 ➢ 结构简单，重量轻，体积小，制造和维修方便 ➢ 用作耐腐蚀泵时，叶轮、泵体可用不锈钢制造，亦可 用塑料或尼龙模压。 · ➢ 综上所述 ➢ 适用小Q、高H、功率较小和需要自吸的场合 ➢ 常用作辅助锅炉或压力水柜的给水泵、中小型柴油机 的冷却水泵、汽油驳运泵