第二节 螺杆泵
第二节 螺 杆 泵
2-2-1螺杆泵的结构和工作原理 >由缸套,主,动螺杆组成 >主、从动螺杆转向相反 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小, 在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时,下部容腔∨增大,吸入液体,然后封闭 封闭容腔沿轴向上升 新的吸入容腔又在吸入端形成 个接一个的封闭容腔上移,液体就不断被挤出 螺杆反转,则吸、排方向相反
2-2-1螺杆泵的结构和工作原理 ➢ 由缸套，主, 动螺杆组成。 ➢ 主、从动螺杆转向相反。 ➢ 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小， 在泵内形成多个彼此分隔的容腔 ➢ 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 ➢ 封闭容腔沿轴向上升 ➢ 新的吸入容腔又在吸入端形成。 ➢ 一个接一个的封闭容腔上移，液体就不断被挤出。 ➢ 螺杆反转，则吸、排方向相反
图2—8船用三螺杆泵的典型结构 3 15 21]109
图2—8 船用三螺杆泵的典型结构
图2-8三螺杆泵的几何形状和密封 照
图2—8 三螺杆泵的几何形状和密封
三螺杆泵的啮合线 I 2 6.12 4、5,0
三螺杆泵的啮合线
图2-11单螺杆泵的结构和工作 5 12 10 8712 978 (a) 泵缸由丁晴橡胶制成 当螺杆回转时,各分隔剖面即从右向左移动。而 排出液体。 螺杆轴线相对于泵缸轴线有圆周运动。所以设有 万向轴3
图2-11 单螺杆泵的结构和工作 ➢ 泵缸由丁晴橡胶制成 ➢ 当螺杆回转时，各分隔剖面即从右向左移动。而 排出液体。 ➢ 螺杆轴线相对于泵缸轴线有圆周运动。所以设有 万向轴3
2-2-1双螺杆泵的结构和工作原理 双螺杆泵有密封和非密封型两类 密封型 >由渐开线和摆线组合而成 其η略逊于摆线啮合的螺杆泵 >但能使工艺简化,成本降低。 非密封型 采用两根D相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆 不能形成完全封闭的啮合线,属于非密封型螺杆泵。 为减少漏泄,需增加导程数,又要限制螺杄的长度,故不得不 减小螺旋的升角,从而导致螺杆自锁 因此,传递扭矩需靠齿轮,主动和从动螺杄彼此不直接接触
2-2-1双螺杆泵的结构和工作原理 ➢ 双螺杆泵有密封和非密封型两类。 ➢ 密封型 ➢ 由渐开线和摆线组合而成 ➢ 其ηv略逊于摆线啮合的螺杆泵 ➢ 但能使工艺简化，成本降低。 ➢ 非密封型 ➢ 采用两根D相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆 ➢ 不能形成完全封闭的啮合线，属于非密封型螺杆泵。 ➢ 为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不 减小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。 ➢ 因此，传递扭矩需靠齿轮，主动和从动螺杆彼此不直接接触
图2—14双螺杆泵 斗} 外轴承式-同步齿轮和轴承装在泵体外面,单独润滑 内轴承式-齿轮和轴承置于泵体内部 上图是两侧吸入、中间排出结构,轴向力可基本平衡
图2—14 双螺杆泵 ➢ 外轴承式 - 同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑 ➢ 内轴承式 - 齿轮和轴承置于泵体内部 ➢ 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡
2-2-2螺杆泵( screw pump)的流量 运转时,液体将从缸套与螺杆端面之间的 空隙部分连续流出,因此,其过流面积 A-缸套内腔横截面积-螺杄端面横截面积 而轴向流速: V=导程●转速 >由于过流面积A和轴向流速都不随时间而变, 故螺杄泵的流量十分均匀,其理论流量 Q=60Atn /h
2-2-2 螺杆泵(screw pump)的流量 ➢ 运转时，液体将从缸套与螺杆端面之间的 空隙部分连续流出，因此，其过流面积: A=缸套内腔横截面积-螺杆端面横截面积 而轴向流速: V=导程 • 转速 ➢ 由于过流面积A和轴向流速都不随时间而变， 故螺杆泵的流量十分均匀，其理论流量 Q = 60Atn m2／h
2-2-2螺杆泵的实际流量 主要内漏泄途径: 螺杆顶圆与泵缸或衬套之间(径向间隙) >减少径向间隙可减少内漏,但间隙太小使摩擦功率 损失增加 啮合螺杆之间之间(啮合间隙) >密封型泵啮合线漏泄少,而非密封型较大 泵内各封闭容腔的P是从排出向吸入端递减 螺杆泵 7,=0.75~0.95 >单螺杆泵m1,=0.65~0.75 双螺杆泵 1,=0.5~0.85
2-2-2 螺杆泵的实际流量 ➢ 主要内漏泄途径： ➢ 螺杆顶圆与泵缸或衬套之间（径向间隙） ➢ 减少径向间隙可减少内漏，但间隙太小使摩擦功率 损失增加 ➢ 啮合螺杆之间之间（啮合间隙） ➢ 密封型泵啮合线漏泄少，而非密封型较大。 ➢ 泵内各封闭容腔的P是从排出向吸入端递减 ➢ 三螺杆泵 ηv =0.75～0.95 ➢ 单螺杆泵 ηv =0.65～0.75 ➢ 双螺杆泵 ηv ＝0.5 ～ 0.85