D01:10.13374/i.issn1001-053x.2002.02.019 第24卷第2期 北京科技大学学报 VoL.24 No.2 2002年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.2002 化学镀N-P表层合金化烧结钢的显微组织 果世驹周兴 白英龙 北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要为了获得烧结钢的致密表面层以改善零件的疲劳性能和耐腐蚀性，研究一种先对烧 结铁压坯化学处理而后烧结的技术并进行了试验.试验中选择了高（仁7.0gcm),中(6.66.7 gcm),低(6.2~6.4gcm')3种不同密度的压坯施镀.试验发现中密度烧结铁通过自催化镍-磷 化学镀和强化烧结可获得致密的合金化表层显微组织.用SEM/EDS分析了烧结样品表层元素 成分及分布形貌，发现镍元素由试样表面向内呈均匀梯度分布，在高密度低孔隙度区扩散距离 可达200μm以上，在较低密度高孔隙度区集中分布于孔洞表面附近；而磷元素除使基体孔洞球 化外，还以F:P形式偏聚于铁基体中.这样的显微组织有可能改善零件的疲劳性能和耐腐蚀性， 关键词化学镀镍；强化烧结：致密化；粉末冶金 分类号T℉125.12 粉末冶金法生产的烧结钢及烧结铁零件的 具有很强的微孔施镀能力. 密度低于致密钢材的密度(7.8g·cm3),其内部 存在着数量不等的孔洞.例如：密度为6.8gcm3 1试验 烧结铁制品，总孔隙度大致为13%，其中连通孔 -100目还原铁粉（碳质量分数为0.08%）在 隙度为9%，封闭孔隙度为4%.就是90年代发 500,600,700MPa下的室温压制成10×3mm的 展的密度为7.2%~7.4gcm的高密度温压烧结 压坯，混粉时加人0.75%的硬脂酸锌 钢零件，其内部仍然存在着5%一7%的孔洞.这 压制生坯经10%的盐酸活化后放入镀液， 些孔洞降低了材料的力学性能，特别是近表层 化学镀的主盐为硫酸镍或氯化镍，还原剂为次 孔洞的存在，易于在拉伸一压缩交变应力状态 磷酸钠，配合剂为羟基乙酸或乳酸，缓冲剂和促 下萌生初始裂纹而显著降低粉末烧结钢零件的 进剂分别在乙二酸钠、丁二酸、柠檬酸三钠中选 疲劳性能，因此限制了零件的使用范围. 取.pH值在45之间，施镀温度88~90℃，时间 为了消除这些孔洞，国内外发展了两大类 为3-4h. 致密化技术：体致密化技术和选择性致密化技 镀层初始状态为非晶Ni-P合金.在加热过 术因.体致密化技术包括热锻、温压、复压复烧和 程中可能会形成NiP,其熔点为1170℃左右.为 整体活化烧结和液相烧结及熔渗技术， 了保证在表层有瞬时液相烧结状态出现，烧结 本研究试图在通常的压坯成形后，施以表 温度应高于NiP的熔点，选定为1180℃，时间 层或连通孔洞表面的合金浸镀，以保证在而后 为2h,保护气氛为分解氨.烧结后样品用浮水 的活化烧结、液相烧结的高密度烧结过程中形 法测定其密度，用AMARYJ-1000B型扫描电镜 成表层合金化和致密化，以获得高密度和高性 (SEM)观察了显微组织，镀层成分用TN-5400 能表层，从而提高材料和零件的力学性能.本研 型X射线能谱仪测定，扩散区的元素分布与压 究采用化学镀Ni-P(镍-磷)合金，化学镀Ni-P 坯密度之间的关系用非线性回归法给出. 合金是一种在不加外电流的情况下，利用还原 剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到Ni- 2结果与讨论 P镀层的方法.该方法不受零件形状的限制， 2.1致密层与扩散层 收稿日期200103-15果世驹男，55岁，教授 图1分别是低密度、中密度和高密度压坯， *国家自然科学基金资助课题QNo) 经化学镀和烧结后样品横断面抛光表面的SEM
第 2 4 卷 第 2 期 2 0 02 年 4 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u扭 a l o f U n 扮 e r s iyt fo Sic e n e e a n d eT e h n lo yg B e ji i n g V b l . 2 4 N 0 . 2 A P r. 2 0 02 化学镀 N i - P 表层合金化烧结钢 的显微组织 果世驹 周 兴 白英龙 北京科技大学材料科学与工程学院 , 北京 10 0 0 83 摘 要 为 了获 得烧结 钢 的致 密表 面层 以 改善零 件的疲 劳性 能和耐腐蚀性 ,研 究一 种先对 烧 结 铁压坯 化学处 理而 后烧结的技术 并进行 了试验 . 试验 中选择 了高 >( .7 0 ’g c m 一 勺 , 中 .(6 6一 .6 7 ’g c m 一 3 ) ,低 .(6 2巧.4 ’g c m 一 , )3 种 不 同密度的压 坯施镀 . 试验发 现 中密度烧 结铁通 过 自催化镍一磷 化 学镀 和强化烧 结可 获得致 密的合金 化表层 显微 组织 . 用 S E M /E D S 分析 了烧结 样品 表层元 素 成 分及分 布形貌 , 发现镍元 素由试样 表 面向 内呈 均匀梯 度分 布 ,在 高密度低 孔 隙度 区扩散距 离 可 达 2 0 脚 以上 ,在较低 密度高孔 隙度 区集 中分布于孔洞 表面附近 ; 而磷元 素除使基 体孔洞球 化 外 , 还 以 eF Z P 形 式偏聚 于铁基 体中 . 这样的显微 组织有可能 改善零件 的疲 劳性能和耐腐蚀性 . 关键词 化学镀 镍 ; 强 化烧结 ; 致密化 ; 粉末 冶金 分 类号 T F 12 5 . 1 + 2 粉末冶金法 生产 的烧结钢及 烧结铁零件 的 密度低 于致密钢材 的密度 ( 7 . 8 9 · c m 一 , ) , 其 内部 存在着数量不等 的孔洞 . 例如 : 密度为 .6 8 ’g c m 一 , 烧结铁制品 , 总孔隙度大致为 13 % , 其 中连通孔 隙度 为 9% , 封闭孔隙度为 4 % . 就是 90 年代发 展 的密度为 7 . 2 % 一 7 . 4 9 · c m 一 , 的高密度温压烧结 钢零件 , 其 内部仍然存在着 5% 一7 % 的孔洞 . 这 些孔洞降低 了材料 的力学性能 , 特别是近 表层 孔洞 的存在 , 易 于在拉伸一压缩交 变应力状 态 下 萌生初始裂纹而显著 降低粉末 烧结钢零件的 疲劳性能 ` l,2] , 因 此限制了 零件的使 用 范围 . 为了 消除这些孔洞 , 国 内外发展 了两 大类 致密化技术 : 体致密化技术和 选择性致 密化技 术 `31 . 体致密化技术包括热锻 、 温压 、 复压复烧和 整体活化烧结和 液相烧结及 熔渗技术 . 本研究试 图在通 常的压坯成形后 , 施 以表 层或连通 孔洞 表面 的 合金浸镀 , 以保证在 而后 的活化烧结 、 液相烧结 的高密度烧结过程 中形 成表层合 金化和 致密化 , 以获得高密度和 高性 能表层 , 从而提高材料和零件的力学性能 . 本研 究采用化学镀 N i一 ( 镍一磷 )合金 . 化学镀 iN -P 合金是 一种 在不加外 电流的情 况下 , 利用还 原 剂在 活 化零件表 面上 自催 化还 原沉 积得 到 iN - P 镀层 的方法 `4 ] . 该方法不 受零件形状 的限制 , 收稿 日期 2 0 1一3 一 15 果世驹 男 , 5 岁 , 教 授 * 国家 自然科 学基金资助课题困 。 〕 具有很强 的微孔施镀能力 . 1 试验 一 10 0 目还原铁粉 (碳质量分数 为 .0 08 % )在 5 0 0 , 6 0 0 , 7 0 0 M Pa 下 的室 温压制成 中l o x 3 m m 的 压坯 , 混粉时加人 .0 75 % 的硬脂 酸锌 . 压 制生坯经 10 % 的盐 酸活化后放 人镀液 , 化 学镀的主 盐为硫酸镍或氯化镍 , 还 原剂为次 磷 酸钠 , 配合剂为经基乙 酸或乳酸 , 缓 冲剂和 促 进 剂分别在乙 二酸钠 、 丁 二酸 、 柠檬 酸三 钠 中选 取 . p H 值在 4一 5 之 间 , 施镀温 度 8 8一90 ℃ , 时间 为 3碑 .h 镀层初始状态 为非 晶 N i es P 合金 . 在加热过 程 中可 能会形成 iN 尹 , 其熔点为 1 170 ℃ 左右 . 为 了保证在表层有 瞬时液相烧结状态 出现 , 烧结 温度应高 于 N i 3 P 的熔点 , 选 定为 1 1 80 ℃ , 时间 为 Z h , 保护气氛 为分解 氨 . 烧结后 样 品用 浮水 法测定其 密度 , 用 A M A R Y J一 10 0 B 型扫描 电镜 ( S E M ) 观察 了 显微 组织 , 镀层 成分用 T N 一 5 4 0 型 X 射线 能谱 仪测定 , 扩散 区 的元 素分 布与压 坯密度之 间 的关 系用非 线性 回归法给 出 . 2 结果与讨论 2 . 1 致密层 与扩散层 图 1 分别是低密度 、 中密度 和 高密度压坯 , 经化学镀和 烧结后样 品横断面抛光表面 的 S E M DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2002. 02. 019
◆170. 北京科技大学学报 2002年第2期 图1低密度(a)6.26.4gcm,中密度(b)6.66.7gcm,高密度(C6,-7.0gcm压还化学镀和烧结后样品横断面的SEM照片 Fig.1 SEM Micrograph of a typical plated and sintered irou cumpact with density of 6.2-6.4 g/cm'(a),6.6-6.7 g/cm',(b)and 6.9-7.0g/cm(c) 照片由照片可以观察到，无论压坯初始密度高 在300-600℃下发生晶化，NiP2和Ni,P相逐步 还是低，样品表面都有1层薄的致密层，其厚度 发展为主要相6).至于在更高的温度下，与铁基 随压坯的初始密度增加而增加，例如，低密度样 体发生何种反应未见报道.为了分析高温1 品的表面致密层厚度约为17m,而高密度样 180℃烧结后，表层合金化的程度和相成分，分 品的表面致密层增加了近1倍，达到35m左 别测定了表层及高孔隙度区的Ni,P元素的分 右.根据化学镀基本原理预测，Fe是Ni-P镀的 布.表2为不同密度压坯致密层元素分布数据. 催化剂.因此，压坯密度越高，表面上F©原子 表2不同密度压坯致密层元素含量 的分布越多，利于Ni-P合金的横向沉积和纵向 Table 2 Content of alloy elements in the dense surface lay- 生长；而低密度样品，表面有大量孔洞存在，孔 ers for compacts three green densities 洞边界是Fe原子，在沉积过程中，沉积下来的 P压纸/gcm3 W发国附/% W表面p/% W数面兵/% Ni及Ni-P合金的原子需要作较大的横向填充 6.2-6.4 18-21 0.042 76-79 排列才能形成连续的镀层；因此压坯初始密度 6.6-6.7 10-14 0.119 75-85 越高，表面致密层越厚. 6.9-7.0 18-21 0.869 75-80 在相同的施镀和烧结条件下，扩散层的平 (I)Ni的分布.合金元素Ni由试样表面向内 均厚度与致密层厚度的发展规律相同.把扩散 呈由高向低的均匀梯度分布.低密度样品Ni含 层的厚度定义为表层到测出Ni含量<0.5%位置 量衰减得最剧烈.在距离表面40m处，Ni质量 间的距离.Ni含量0.5%的界限是考虑到EDS测 分数已降至0.5%.高密度样品中，Ni的扩散距 量误差而人为限定的.显然，实际扩散层的厚度 离明显增加.在距表面40μm处，Ni的平均质量 会稍大于测量的扩散值.按如上约定，低密度样 分数仍有12%，而在180m处平均质量分数仍 品的扩散层大致为60m厚，高密度样品的扩 在3%左右.中密度样品，Ni质量分数的变化趋 散层大致为其3倍以上，达到220μm左右.孔洞 势基本上与低密度相同，但在近表层的20m 的存在阻断了元素直线方向上的扩散，因而其 处，Ni质量分数有一平台区，基本上在18%~21% 扩散层较薄.表1为压坯密度与烧结后样品表 之间.图2分别示出低、中、高密度样品Ni含量 层致密层和扩散层厚度的相关数据 与扩散距离的关系， 表1压还密度与镀层厚度的关系 需要指出的是，表层致密区的N质量分数 Tablel Relation between green density of compact and co- 近似相同，而高孔隙度的低密度样品中N的直 ated thickness 线扩散距离短而低孔隙度的高密度样品Ni的 Prx/g.cm3 h袋密取平均/μm hr散x平均/m 直线扩散距离长.可以初步地以扩散的空位机 6.26.4 17 60 制加以解释.在高密度的近似致密的Fe基体中， 6.6-6.7 26 180 Ni原子可以按菲克定律向样品内部稳态扩散， 6.97.0 35 220 而在高孔隙度的的低密度样品中，N的扩散流 2.2合金化 不可避免地遇到孔洞的阻碍.孔洞的内表面受 Ni-P镀层的初始结构或称镀态结构是Ni 到Laplace应力的作用，方向指向孔洞中心 的微晶与非晶N,P的混合物，随着温度的升高， (o-2ylr,o为Laplace应力，y为表面张力，r为孔
Vol.24 果世驹等：化学镀NP表层合金化烧结钢的显微组织 171· 25 (a25 6)16 回 20 20 12 15 15 10 10 8 4 0 0 0 -5 25 3540 0 2040 60 8004080120160200 d/um d/um d/μm 图2低密度(a),中密度b),高密度(@)压坯烧结后Ni的分布曲线 Fig.2 Ni distribution of plated and sintered compact with densities of 6.2-6.4g/cm'(a),6.6-6.7 g/cm',(b)and 6.9-7.0 g/cm'(c) 洞半径)在此应力作用下，近孔洞表面区有高的 如图4所示. 空位浓度区，这类似于烧结颈部的空位浓度分 镀液中配合剂的选择亦对P的沉积总量有 布周当直线扩散来的N原子遇到孔洞这一高 影响.当乳酸作为配合剂时，总的样品在各点所 空位浓度区，根据扩散原子与空位交换机制，i 检测到的含P量，普遍高于用羟基乙酸的情形， 原子将择优分布于孔洞近表层的空位区，而不 精确的差别量有待于进一步的研究 能像在致密区那样沿直线向前稳态扩散. 2.3均匀化问题 图3是样品低密度高孔隙度区的表层SEM 由外表面镀层中获得的合金元素，在烧结 照片，经EDS分析，在孔洞边缘（照片标记2处） 过程中向样品内部扩散，一般表层的合金元素 和孔洞内表面（照片标记3处）的Ni质量分数 总是被较多的保留下来，这样，在表层以及在孔 分别为11.6%和16.8%，明显高于标记4处所示 洞表层间较强的合金化必然使材料表层力学性 能得到强化.Ni的分布满足了这一选择性致密 化及合金化的强化设计思想.但是P的不均匀 分布是本实验中值得注意的重要实验结果. P作为烧结钢和铁基制品强化烧结的元素， 通常是以硬脆的FeP粉末的形式加人的.加入 量一般控制在P质量分数0.45%左右.通过 1080-1100℃烧结使其扩散均匀.过多的P将以 网状形式分布在晶界上，导致材料变脆和强烈 的体积收缩.o.P的加入通过Fe-P共晶液相烧 图3低密度高孔隙度样品表层区的SEM照片 Fig.3 SEM micrograph of morphology of a typical plated 结，使孔洞球形化，这在图1（©）中可以清楚的观 and sintered iron compact with low density 察到.表层的贫P区（如图4所示）也是被期望 0.35 的2%~3%，这是上述分析正确性的实验证据. (2)P的分布.实验发现，压坯初始密度和镀 0.30 液中的配合剂的种类对沉积到粉未烧结钢表面 0.25 的P含量有重大的影响.如表2所示，压坯初始 8 密度为6.2~6.4gcm3时，表层几乎没有P元素 0.20 被检测到，而内部在极其疏松的高孔隙度区有 0.15 大量的白亮的无镍高铁磷合金(FeP)颗粒（如图 3中的5和6点的颗粒和其他更小的白色颗粒)， 0.10L 即磷的颗粒偏聚.对于中密度样品，除观察到上 0 102030405060708090 d/μm 述P的颗粒偏聚行为外，在致密基体上还多次 图4中密度压坯烧结后P的分布曲线 观察到与N相反的梯度分布行为，即由表层到 Fig.4 P distribution of plated and sintered compact with 内部由低到高的分布，延伸大于80m的距离， density of 6.6-6.7 g/cm
·172· 北京科技大学学报 2002年第2期 的.但是，对于中密度样品中的高磷铁合金偏聚 参考文献 相，当它们的尺寸小于微米级时，是有利的.它 1 Christian K D,German R M.Relation Between Pore 作为均匀分布的强化相可能起到弥散强化的作 Structure and Fatigue Behavior in Sintered Iron-Copper- 用.但是，在低密度样品表层区的大颗粒偏聚是 Carbon[J].Inter J Powder Metall,1995,31(1):51 不利的.消除这种不利的P颗粒偏聚的途径之 2 Ledouy L,Prioul C.Influence of Pore Morphology on the Monotonic and Cyclic Properties of Sintered Iron [J] 一是降低烧结温度，即在1050℃左右，利用局 MPR,19896):438 部的液相烧结，使成分进一步均匀；途径之二是 3 Jone P.Densification Strategies for High Endurance P/M 提高压坯密度，避免用过低密度(<6.4gcm)的 Components[J].Inter J Powder Metall,1997,33(2):37 压坯；途径之三是在400600℃进行退火时效处 4间洪.现代化学镀镍和复合镀新技术M).北京：国防 理，使NiP析出相量多且细小弥散. 工业出版社，19992：1 5胡茂圆，王宝抉，沈卓身，等.化学镀镍诱发过程催化 3结论 活性的电化学本质[J.中国有色金属学报，1998,8(4)： 673 (I)用Ni-P化学镀而后烧结的方法可以在 6谢明利，储凯，付健，镍-磷合金化学镀镀层成分及 时效处理温度对镀层组织性能的影响[)表面技术， 烧结钢及铁基制品的表面（包括孔洞表面）形成 1998,27(2):18 高镍低磷的致密合金层. 7郭慧林，胡信国，苏贵品.低磷化学镀层性能的研究 (2)对于密度高于6.8g·cm3的样品，表层致 .电化学，1996,2(1)：84 密区及合金元素Ni的扩散区可达200μm,表层 8果世驹粉末烧结理论M.北京：冶金工业出版社， Ni质量分数可高达20% 1998.35 (3)低密度(<6.4gcm3)的铁基材料不易于 9 Straffelini G,Fontanar V.Tensile and Fatigue Behaviour of Phosphorus Alloyed Sintered Steels [J].Powder Metall, 得到合金元素均匀分布的显微组织. 1993,36(2):135 (4)磷元素分布呈偏聚状，在1170℃与铁基 10 Molinari A,Straffelini G.Sintering and Mocrostruture of 体生成FeP这一中间化合物.磷元素的作用是 Phosphorous Steels[J].Powder Metall,1992,35(4):285 使孔洞得到球化，而镍元素分布较为均匀，强化 了孔洞的内外表面 Microstructure Characteristics of Ferrous P/M Compacts Plated Using Electroless Nickel-Phosphorus Process GUO Shiiu.ZHOU Xing,BAI Yinglong Meterial Science and Engineering of SchooL,UST Beijing 100083 ABSTRACT To improve fatigue property and corrosion resistance of powder metallurgy(P/W)ferrous parts, a new technique was conducted,in which after compacting a dense surface layer first formed on the green compacts through chemical treatment and then sintering.Green compacts of iron powders were chemically treated by means of electroless nickel-phosphorus(EN)plating before sintering.Samples with the density ran- ged from 6.2~7.0g.cm)were used in the experiments.After plating and sintering at temperature of 1 170C, the morphology of the dense EN coating on various densified samples was examined with a scanning electro- nic microscope,and energy dispersive spectroscopy was used to analyze the nickel and phosphorus contents of the coating.The result shows that nickel content decreased in a gradient pattern.The diffusion distance of Ni can attain 220 um,while some phosphorus existed in the form of Fe,P particles and segregated within fer- rous substrate and spherated the porosity of the coating. KEY WORD EN(electroless nickel plating);enhanced sintering;densification;powder metallurgy
. 1 7 2 . 北 京 科 技 大 学 学 报 0 0 年2 第2 期 2 的 . 但 是 , 对 于中密度样品 中的高磷铁合金偏 聚 相 , 当它们 的尺 寸小 于微米级 时 , 是有利 的 . 它 作为均匀分布 的强化相可能起到弥散强 化的作 用 . 但 是 , 在低密度样 品表层 区的大颗粒偏聚是 不利 的 . 消除这种 不利 的 P 颗粒 偏聚 的途径 之 一是 降低烧结温度 , 即在 1 0 50 ℃ 左右 , 利用 局 部 的液相烧结 , 使成分进一步均匀 ; 途径之二是 提高压坯密度 , 避免用 过低密度 ( < .6 4 9 · c m 一 , )的 压坯 ; 途径之三是在 4 0 荀o ℃ 进行退火时效处 理 , 使 iN 3 P 析 出相 量多且细小 弥散 . 3 结论 ( 1) 用 N i平 化 学镀 而后烧 结 的方法 可以 在 烧结钢及铁基制品的表面 (包括孔洞 表 面 )形成 高镍低 磷的致密合 金层 . (2 ) 对于密度高于 .6 8 9 · c m 一 , 的样 品 , 表层致 密 区及 合金元 素 iN 的扩散 区可 达 2 0 卿 , 表层 iN 质量 分数可高 达 20 .0/ (3 )低 密度 (< .6 4 9 · c m 一 , ) 的铁基材料 不易于 得 到合 金元素 均匀分布 的显微 组织 . (4 )磷元 素分布呈偏 聚状 ,在 1 1 7 o0 C 与铁基 体 生成 eF Z P 这一 中间化 合物 . 磷元 素的作用是 使 孔洞 得到球 化 , 而镍 元素分 布较 为均匀 , 强化 了孔洞 的内外表面 . 参 考 文 献 1 C hr i s it an K D , G e mr an R M . eR lat i o n B e 七刀 e en P o r e S utr e ut er an d F at i gu e B e h va i o r in S int er d I or n 一 C o P P e r - C abr o n 【J ] . Iin e r J P o w d e r M e at ll , 19 9 5 , 3 1 ( l ) : 5 1 2 L e d o uy L , P r i o u l C . I n fl u e n e e o f P o r e M o pr h o l o gy o n het M o n o t o n i c an d C y e li e p r o P ert i e s o f Siin er e d Ior n [ J ] . M P R , 1 98 9( 6) : 4 3 8 3 J o n e .P D e n s i if e at i o n S t r a t e g i e s fo r H i gh E n d u r an e e P /M C o m P o n e in s [ J ] . Iin e r J P ow de r M aet ll , 1 99 7 , 33 ( 2 ) : 37 4 闻洪 . 现代化学 镀镍 和复合镀新技术 [M 】 . 北 京 : 国防 工 业 出版社 , 1 9 9 .2 : 1 5 胡茂圃 , 王宝抉 , 沈卓身 ,等 . 化学镀镍诱发过程催 化 活性的 电化学 本质 [J] . 中国有 色金属学报 , 19 98 , 8 (4) : 6 7 3 6 谢 明利 , 储凯 , 付健 . 镍一磷合金 化学 镀镀层 成分 及 时效处 理温 度对镀 层组 织性 能的影响 1[J . 表面技 术 , 1 9 9 8 , 2 7 ( 2 ) : 18 7 郭慧林 , 胡信国 , 苏贵 品 . 低 磷化学镀 层性 能 的研究 [ J] . 电化 学 , 1 99 6 , 2( l ) : 84 8 果 世驹 . 粉末 烧结理论IM I . 北 京 : 冶金 工业 出版 社 , 1 9 9 8 . 3 5 9 S atr fe li n i G , F o n t a n ar V eT n s il e an d F at ig u e B e hva i o ur o f P ho s Ph o ur s A ll o y e d Si n t e r e d Set e l s [ J ] . P o w d e r M eat l l , 1 9 9 3 , 3 6( 2 ) : 135 10 M o l i n iar A , Satr fe l i n i G . S i net r i n g an d M o e or s t u tu r e o f p h o s p h o or u s s et e l s [ J ] . p ow det M aet ll , 19 9 2 , 3 5( 4 ) : 2 85 M i e r o s mt e妞 e C h ar a e t e ir s t i e s o f F e r o u s P从 C o m P a e t s P l at e d U s i n g E l e e tr o l e s s N i e ke l 一 P h o s hP o ur s P r o e e s s G U O hS ij 认 Z HO U iX n g BA I 竹n g l o gn M e et r i a l S e i cen e an d E gn in e e inr g o f s e h o o l , U S T B e ij ing 10 0 0 83 A B S T R A C T oT im P r o ve fat i g u e Por P e yrt an d c or o s i o n er s i s ant e e o f P o w de r m e at ll t l r gy (P八万) fe mr u s Part s , a n e w t e c hn iqu e w a s e o n du c et d , i n w h i e h a ft e r e om P a e t i n g a d e n s e sur fac e lay e r ifr s t fo n n e d o n th e gr e en e o m Pa e t s th r o u g h e h e m i c a l etr a t m e nt an d ht e n s iin e irn g . G r e e n e o m Pac t s o f i orn Po w d er s w er e h e m i e a lly tr e at e d b y m e an s o f e l e e t r o l e s s n i e k e l 一 Ph o s Ph o ur s (E N ) Pl at ign b e fo er s int ier gn . S a m P 1 e s w iht ht e de n s iyt arn - g e d fr o m 6 . 2 一 7 . 0 9 · e m 一 , ) w e r e u s e d i n ht e e xP e r im ent s . A fet r Pl at ign an d s iin e ir n g at t em Pe r a奴坟 e o f l 17 0 ℃ , ht e m o rp h o l o gy o f ht e de n s e E N e o at i n g o n v iar ou s de n s iif ed s田叮 Pl e s w a s e x am in e d w iht a s c an in g e l e e tr o - n i e m i c or s e o Pe , a n d e n e r gy d i s Pe r s i v e s P e e tr o s e o Py w a s u s e d t o an ly z e ht e n i e ke l an d Ph o s Ph our s e o n t e in s o f ht e e o at i n g . T h e r e s u lt s h o w s ht at n i e ke l c o n t e nt d e e er a s e d i n a gr ad i e in Pat em . hT e d i肋 s ion d i s at n e e o f N i e a n a tt a l n 2 2 0 林m , w h ll e s o m e Pho s Ph o ur s e x i s t e d in ht e fo n n o f F e Z P P art i e l e s a n d s e gr e g aet d w iht i n fer - r o u s s ub s tr at e an d s Ph e art e d ht e Po r o s iyt o f ht e e o at ign . K E Y W O R D E N ( e l e e otr l e s s in e ke l Pl at in g ) : e hn an e e d s l n t e ir n g ; de n s iif c iat on : P ow de r m e t a ll u r gy