吸收解吸单元 一、工作原理简述 二、工艺流程动画演示 三、工艺流程简介 四、主要设备及结构说明
吸收解吸单元 一 、工作原理简述 二、工艺流程动画演示 三、工艺流程简介 四、主要设备及结构说明
、工作原理简述 吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气 体组分的单元操作,与蒸馏操作一样是属于气-液 两相操作,目的是分离均相混合物。吸收是利用气 体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同, 来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶 质或吸收质,要进行分离的混合气体富含溶质称为 富气,不被吸收的气体称为贫气,也叫惰性气体或
一 、工作原理简述 吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气 体组分的单元操作，与蒸馏操作一样是属于气-液 两相操作，目的是分离均相混合物。吸收是利用气 体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同， 来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶 质或吸收质，要进行分离的混合气体富含溶质称为 富气，不被吸收的气体称为贫气，也叫惰性气体或
载体。不含溶质的吸收剂称为贫液(或溶剂), 富含溶质的吸收剂称为富液。 当吸收剂与气体混合物接触,溶质便向液 相转移,直至液相中溶质达到饱和,浓度不再 增加为止,这种状态称为相平衡。平衡状态下 气相中的溶质分压称为平衡分压,吸收过程进 行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平 衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡
载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂）， 富含溶质的吸收剂称为富液。 当吸收剂与气体混合物接触，溶质便向液 相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不再 增加为止，这种状态称为相平衡。平衡状态下 气相中的溶质分压称为平衡分压，吸收过程进 行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平 衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡
分压,溶质由气相向液相转移,此过程称为吸 收;当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压, 溶质从液相溢出到气相,此过程称为解吸,是 吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利 于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质 解吸
分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸 收；当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压， 溶质从液相溢出到气相，此过程称为解吸，是 吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利 于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质 解吸
、工艺流程动画演示 吸收与解吸流程 脱苯蒸汽 洗油 苯 加热器 冷解 却吸 器 水 含苯蒸汽 -过热蒸汽 版权所有(C)1999-2002 BESCT
二、工艺流程动画演示
三、工艺流程简介 本培训单元选用的是用C油分离提纯 混合物富气中的C组分,流程分为吸收和 解吸两部分,每部分都有独立的仿DCS图 和仿现场图
三、工艺流程简介 本培训单元选用的是用C6油分离提纯 混合物富气中的C4组分，流程分为吸收和 解吸两部分，每部分都有独立的仿DCS图 和仿现场图
1吸收系统 O FIELD DCS DIAGRAM OF ABS○RPT工○N TO T1 AUT OUT P LANT T101 D-1 B=101 FRC103 AUT FEED L1102 TIC103 AU D=101 P102 TI102 9.91C E-102- FIC104 CAS B-101A/B FROM T-102 吸收系统仿DCS图
1.吸收系统 吸收系统仿DCS图
TO DCS SPOT D工 AGRAN○EABS○RBT工○N oUT日LANT TO T102 工S E=101 T-10 EvIl FEED D=101 工7 B=102 FROM T-102 吸收系统仿现场图
吸收系统仿现场图
来自界区外的原料气(富气,其中C4组分 占25.13%,CO和CO2占6.26%,N264.58%,H2 占3.5%,O2占0.53%)由阀Ⅵ控制流量从吸收塔 T-10底部进入与自上而下的贫油(C油)逆向 接触,将原料其中的C4组分吸收下来,富油 (C4占8.3%,C6占91.8%)从塔釜排出,经贫富 油换热器E-103预热至80,进入解吸塔。吸收 塔塔釜液位由LIC101和FIC10A4通过调节塔釜富
来自界区外的原料气（富气，其中C4 组分 占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2 占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔 T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向 接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油 （C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富 油换热器E-103预热至80 OC,进入解吸塔。吸收 塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富
油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-101 塔顶排岀,经吸收塔塔顶冷凝器E-101被-4℃ 的盐水冷却至2C,进入气液分离罐D102回收 被冷凝下来C油和C组分,凝液与吸收塔塔釜 富油一起进入解吸塔不凝气在PIC102控制下, 保持D-102压力为1.2MPa(表),其余通过放 空总管排放入大气
油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-101 塔顶排出，经吸收塔塔顶冷凝器E-101 被-4 0C 的盐水冷却至2 0C,进入气液分离罐D-102回收 被冷凝下来C6油和C4组分，凝液与吸收塔塔釜 富油一起进入解吸塔 不凝气在PIC102控制下， 保持D-102压力为1.2MPa（表），其余通过放 空总管排放入大气
