快速成型技术之二成型质量和强度的影响因素
快速成型技术之二 ——成型质量和强度的影响因素
复习：快速成型技术概述快速成型技术的成型原理一基于离散-叠加成形原理二、快速成型技术的优点1.缩短新产品的开发周期。2.降低开发成本3.及时发现新产品设计存在的问题
一、快速成型技术的成型原理 基于离散-叠加成形原理。 二、快速成型技术的优点 1.缩短新产品的开发周期。 2.降低开发成本。 3.及时发现新产品设计存在的问题。 复习：快速成型技术概述
三、1快速成型技术的典型工艺1.光固化成形2.熔融挤压成形3.分层实体成形4.粉末烧结成形四、熔融挤压成型的工艺过程1.建模2.前处理3.模型制作4.后处理
三、快速成型技术的典型工艺 1.光固化成形 2.熔融挤压成形 3.分层实体成形 4.粉末烧结成形 四、熔融挤压成型的工艺过程 1.建模 2.前处理 3.模型制作 4.后处理
成型质量和强度的影响因素分层参数成型方向成型质量面片的法向错误（表面粗糙度）辅助支撑模型体积扫描次数强度成型方向
成型质量和强度的影响因素 成型质量 (表面粗糙度） 分层参数 成型方向 面片的法向错误 辅助支撑 模型体积 强度 扫描次数 成型方向
（一）质量的影响因素1.分层参数（1）层厚定义：模型的单层厚度。层厚与质量的关系：层厚越小，表面质量越高，成型时间越长选择层厚的原则在保证成型质量的前提下，尽可能的提高效率，不要盲目选择小的层厚
1.分层参数 （1）层厚 定义：模型的单层厚度。 （一）质量的影响因素 在保证成型质量的前提下，尽可能的提高效 率，不要盲目选择小的层厚。 层厚越小，表面质量越高，成型时间越长。 层厚与质量的关系： 选择层厚的原则：
X（2）填充线宽定义：模型中的层片填充线宽度分层参数（单位：）X分层支撑50支撑角度：C:lDocumentsand0.65高度：0.00--27.00支撑线宽参数集：层厚：L35支撑间隔U.0.3550X50X25起点终点：27最小面积0UP表面层数：冈支撑轮摩路径轮廊线宽：0.6扫描次数：10.2交叉率6填充线宽填充间隔：0. 2 0.02计算精度填充角度：（循环）45.0,135.0支撑间距：0.425填充偏置（循环）1强制封闭轮廊水平角度45表面层数：3风双喷头取消默认设定确定
（2）填充线宽 定义：模型中的层片填充线宽度
填充线宽=0.2填充线宽=0.3
填充线宽=0.2 填充线宽=0.3
填充线宽=0.4填充线宽=1.0结论：填充线宽越小，模型表面越密实；但过小会造成材料过堆，反而影响表面质量合理范围：0.4≤填充线宽≤0.65
填充线宽=0.4 填充线宽=1.0 结论：填充线宽越小，模型表面越密实；但过 小会造成材料过堆，反而影响表面质量。 合理范围:0.4≤填充线宽≤0.65
（3）填充间隔定义：模型的层片上相邻两填充线的间距间距=填充线宽（mm)×（填充间隔-1）（个）线宽间距例：填充线宽=0.6mm，填充间隔=6。间距=？答：间距=3mm
（3）填充间隔 间距=填充线宽（mm)×(填充间隔-1)（个） 定义：模型的层片上相邻两填充线的间距。 线宽 ．． 间距 ． 例：填充线宽=0.6mm，填充间隔=6。间距 =？ 答：间距=3mm
其它参数不变，填充间隔改变时，模型表面质量填充间隔=5填充间隔=10结论：填充间隔越大，模型的表面质量越差。填充间隔=1，模型为实心
其它参数不变，填充间隔改变时，模型表面质量: 填充间隔=5 填充间隔=10 结论：填充间隔越大，模型的表面质量越差。 填充间隔=1,模型为实心