数控加工及编程技术（一）基本信息中文课程名称：数控加工及编程技术英文课程名称：NumericalControlMachiningandProgrammingTechnology课程编号：0301010学分：3.0学时：56（其中：理论学时40，实验学时12，上机学时4）课程性质：专业核心课适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程：学习本课程的先修课程包括《工程材料与热处理》、《互换性与技术测量》、《机械制造技术》、《现代机械制造装备》等。开课系（教研部）：机械制造工程系执笔：陈为国审核：姚坤弟课程简介：《数控加工及编程技术》是机械设计制造及其自动化专业机械制造方向的一门专业必修课，具有较强的理论性和实践性。课程围绕数控加工及其编程技术为目标，以应用广泛的FANUCOi系列的数控系统为例，介绍了数控加工编程基础知识、数控车床编程、数控铣床与加工中心的编程和数控加工自动编程简介等，线切割编程部分选择了国内市场应用广泛的3B格式为对象，并结合CAXA线切割软件介绍线切割编程知识。为加强该课程实践性较强的特点，相关章节配套开设了若于个相应的数控加工实验。通过本课程的学习，能够使学生掌握数控加工及其编程理论知识与操作技能，为今后走向工作岗位从事数控加工编程工作奠定一个良好的基础。（二）课程目标本课程的主要目标是通过数控加工工艺及编程知识学习和实践性实验训练，使学生具备现代制造领域数控加工工艺的确定、数控加工程序的编制和数控机床操作过程中的程序调试、刀具补偿的应用等技能，并能通过文献研究分析，解决中等复杂零件数控加工工艺与编程问题，并在加工与编程过程中具有一定的创新能力，支撑专业毕业设计中相应指标点的达成。课程目标对学生的能力要求如下：1.能够应用数控专业知识，并通过信息检索、文献研究分析等，分析机械制造领域的复杂零件数控加工工艺与编程问题，提出合理的解决方案，并获得有效结论。2.能够设计针对机械制造领域中复杂工程问题的解决方案。制定现代机械制造领域的加工工艺，编写其数控加工程序，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。3.能够基于数控加工技术原理并采用科学的方法对复杂机械制造工程问题进行研究包括设计实验、分析与解释数据、并通过信息综合得到合理有效的结论
数控加工及编程技术 （一）基本信息 中文课程名称：数控加工及编程技术 英文课程名称：Numerical Control Machining and Programming Technology 课程编号：0301010 学分：3.0 学时：56（其中：理论学时 40，实验学时 12，上机学时 4） 课程性质：专业核心课 适用专业：机械设计制造及其自动化 先修课程：学习本课程的先修课程包括《工程材料与热处理》、《互换性与技术测量》、《机械 制造技术》、《现代机械制造装备》等。 开课系（教研部）：机械制造工程系 执笔：陈为国 审核：姚坤弟 课程简介： 《数控加工及编程技术》是机械设计制造及其自动化专业机械制造方向的一门专业必修 课，具有较强的理论性和实践性。课程围绕数控加工及其编程技术为目标，以应用广泛的 FANUC 0i 系列的数控系统为例，介绍了数控加工编程基础知识、数控车床编程、数控铣床 与加工中心的编程和数控加工自动编程简介等，线切割编程部分选择了国内市场应用广泛的 3B 格式为对象，并结合 CAXA 线切割软件介绍线切割编程知识。为加强该课程实践性较强 的特点，相关章节配套开设了若干个相应的数控加工实验。通过本课程的学习，能够使学生 掌握数控加工及其编程理论知识与操作技能，为今后走向工作岗位从事数控加工编程工作奠 定一个良好的基础。 （二）课程目标 本课程的主要目标是通过数控加工工艺及编程知识学习和实践性实验训练，使学生具备 现代制造领域数控加工工艺的确定、数控加工程序的编制和数控机床操作过程中的程序调 试、刀具补偿的应用等技能，并能通过文献研究分析，解决中等复杂零件数控加工工艺与编 程问题，并在加工与编程过程中具有一定的创新能力，支撑专业毕业设计中相应指标点的达 成。 课程目标对学生的能力要求如下： 1. 能够应用数控专业知识，并通过信息检索、文献研究分析等，分析机械制造领域的复 杂零件数控加工工艺与编程问题，提出合理的解决方案，并获得有效结论。 2. 能够设计针对机械制造领域中复杂工程问题的解决方案。制定现代机械制造领域的 加工工艺，编写其数控加工程序，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安 全、法律、文化以及环境等因素。 3. 能够基于数控加工技术原理并采用科学的方法对复杂机械制造工程问题进行研究， 包括设计实验、分析与解释数据、并通过信息综合得到合理有效的结论
4.能够使用现代CADICAM软件及计算机等工具：针对复杂机械制造工程制造问题，设计出相应的加工程序，对复杂机械制造工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。课程目标对毕业要求的支撑关系如表1所示：表1课程目标对毕业要求的支撑关系表毕业要求课程目标毕业要求指标点课程目标指标点2.3：能够针对机械设计、制造方面的复杂工程问毕业要求21题，提出解决方案并获得有效结论：指标点3.2：能够设计满足要求的机械制造工艺、工装系统课程目标毕业要求3及控制系统，并能在设计中考虑加工质量、可靠性、效率和经2济性等；指标点4.1：能够针对具体的机械制造工程领域内的复杂问课程目标毕业要求43题制定实验方案：课程目标指标点5.1：掌握机械CAD、CAM及CAE等设计与分析工毕业要求54具的基本知识和使用方法；（三）教学内容教学内容围绕数控加工工艺、编程、操作等环节展开，注重理论性与实践性的有机组合，具体内容过如表2所示：表2教学内容对课程目标的支撑推荐 教学对应的序号教学内容教学要求学时方式课程目标课堂了解数控机床与数控加工的单元1：绪论授课概念及数控加工的应用与发展，1)数控机床的概念明确课程学习内容与目标。培养课程目标1X2)数控加工技术课外学习兴趣，培养学生的职业素3)数控加工的应用与发展讨论养，树立学生的家国情怀单元2：数控加工工艺基础课堂1)数控加工工艺分析学习数控加工工艺与装夹基授课2)数控加工工艺规划础，注意其与传统制造工艺与装3)数控加工常见装夹方案夹的异同点，学习数控加工刀具课程目标221+课堂及其描述基础知识。培养学生的基础意识讨论4)数控加工常用刀具与脚踏实地的工匠精神5)数控加工的切削用量
4. 能够使用现代 CAD\CAM 软件及计算机等工具：针对复杂机械制造工程制造问题， 设计出相应的加工程序，对复杂机械制造工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。 课程目标对毕业要求的支撑关系如表 1 所示： 表 1 课程目标对毕业要求的支撑关系表 毕业要求 毕业要求指标点 课程目标 毕业要求 2 指标点 2.3：能够针对机械设计、制造方面的复杂工程问 题，提出解决方案并获得有效结论； 课程目标 1 毕业要求 3 指标点 3.2：能够设计满足要求的机械制造工艺、工装系统 及控制系统，并能在设计中考虑加工质量、可靠性、效率和经 济性等； 课程目标 2 毕业要求 4 指标点 4.1：能够针对具体的机械制造工程领域内的复杂问 题制定实验方案； 课程目标 3 毕业要求 5 指标点 5.1：掌握机械 CAD、CAM 及 CAE 等设计与分析工 具的基本知识和使用方法； 课程目标 4 （三）教学内容 教学内容围绕数控加工工艺、编程、操作等环节展开，注重理论性与实践性的有机组合， 具体内容过如表 2 所示： 表 2 教学内容对课程目标的支撑 序号 教学内容 教学要求 推荐 学时 教学 方式 对应的 课程目标 1 单元 1：绪论 1)数控机床的概念 2)数控加工技术 3)数控加工的应用与发展 了解数控机床与数控加工的 概念及数控加工的应用与发展， 明确课程学习内容与目标。培养 学习兴趣，培养学生的职业素 养，树立学生的家国情怀 2 课堂 授课 + 课外 讨论 课程目标 1 2 单元 2：数控加工工艺基础 1)数控加工工艺分析 2)数控加工工艺规划 3)数控加工常见装夹方案 及其描述 4)数控加工常用刀具 5)数控加工的切削用量 学习数控加工工艺与装夹基 础，注意其与传统制造工艺与装 夹的异同点，学习数控加工刀具 基础知识。培养学生的基础意识 与脚踏实地的工匠精神 4 课堂 授课 + 课堂 讨论 课程目标 2
学习数控加工通用的基础知单元3：数控加工编程基础识，掌握数控编程坐标系的定义1)概述及判断方法，学习数控加工程序课堂2)坐标系的定义的结构，掌握数控加工基本编程课程目标236授课3)数控程序的结构分析指令及其应有。培养学生的规则4)数控编程的数学处理意识、分析问题和解决问题的能5)基本编程指令与概念力和创新创业意识学习数控车床编程知识，包括单元4：数控车床编程数控车床的基本编程指令，单1)概述课堂循环编程指令和复合循环编程授课10授课2)数控车床编程指令指令，掌握各种编程指令的格式课程目标2上机3)倒角与倒圆角编程与应用。通过上机虚拟仿真加工+课程目标344)固定循环指令与相关实验深刻理解数控车床2上机课程目标45)数控车床的多刀加工等编程精髓。培养学生规则意识，实验X1问题实验分析问题和解决问题的能力，互4利合作的团队精神，以及创新创6)上机与实验业能力学习数控铣床与加工中心床编程知识，包括数控铣床的基本单元5：数控铣床与加工中编程指令，单一循环编程指令和授课课堂心编程复合循环编程指令，加工中心换10授课1)概述刀指令等，掌握各种编程指令的课程目标2上机2)数控铣床编程指令格式与应用。通过上机虚拟仿真课程目标352上机3)固定循环指令及其应用加工与相关实验深刻理解数控课程目标4.实验+4)加工中心编程铣床与加工中心编程精髓。培养实验65)上机与实验学生规则意识，分析问题和解决问题的能力，互利合作的团队精神，以及创新创业能力单元6：数控电火花线切割学习数控电火花线切割机床机床编程编制知识，包括电火花线切割工1)数控电火花线切割机床作原理，工艺基础与规划，3B格的工作原理、结构组成与工课程目标2课堂式线切割加工程序手工编制与艺特点课程目标364授课自动编程。培养学生规则意识，2)数控电火花线切割编程课程目标4分析和解决问题的能力，互利合基础（手工编程）作的团队精神，以及创新创业能3)数控电火花线切割机床力的自动编程
3 单元 3：数控加工编程基础 1)概述 2)坐标系的定义 3)数控程序的结构分析 4)数控编程的数学处理 5)基本编程指令与概念 学习数控加工通用的基础知 识，掌握数控编程坐标系的定义 及判断方法，学习数控加工程序 的结构，掌握数控加工基本编程 指令及其应有。培养学生的规则 意识、分析问题和解决问题的能 力和创新创业意识 6 课堂 授课 课程目标 2 4 单元 4：数控车床编程 1)概述 2)数控车床编程指令 3)倒角与倒圆角编程 4)固定循环指令 5)数控车床的多刀加工等 问题 6)上机与实验 学习数控车床编程知识，包括 数控车床的基本编程指令，单一 循环编程指令和复合循环编程 指令，掌握各种编程指令的格式 与应用。通过上机虚拟仿真加工 与相关实验深刻理解数控车床 编程精髓。培养学生规则意识， 分析问题和解决问题的能力，互 利合作的团队精神，以及创新创 业能力 授课 10 上机 2 实验 4 课堂 授课 + 上机 + 实验 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 5 单元 5：数控铣床与加工中 心编程 1)概述 2)数控铣床编程指令 3)固定循环指令及其应用 4)加工中心编程 5)上机与实验 学习数控铣床与加工中心床 编程知识，包括数控铣床的基本 编程指令，单一循环编程指令和 复合循环编程指令，加工中心换 刀指令等，掌握各种编程指令的 格式与应用。通过上机虚拟仿真 加工与相关实验深刻理解数控 铣床与加工中心编程精髓。培养 学生规则意识，分析问题和解决 问题的能力，互利合作的团队精 神，以及创新创业能力 授课 10 上机 2 实验 6 课堂 授课 + 上机 + 实验 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 6 单元 6：数控电火花线切割 机床编程 1)数控电火花线切割机床 的工作原理、结构组成与工 艺特点 2)数控电火花线切割编程 基础（手工编程） 3)数控电火花线切割机床 的自动编程 学习数控电火花线切割机床 编制知识，包括电火花线切割工 作原理，工艺基础与规划，3B 格 式线切割加工程序手工编制与 自动编程。培养学生规则意识， 分析和解决问题的能力，互利合 作的团队精神，以及创新创业能 力 4 课堂 授课 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4
单元7：数控加工自动编程通过教师演示性教学，了解数授课课堂简介与实验控加工自动编程原理与方法。通授课1)概述2C过实验掌握自动编程及其应用课程目标4实验2)MasterCAM软件自动编X方法。培养学生分析问题和解决实验程案例演示2问题的能力，激发创新创业潜能3)实验课堂复习与课堂答疑，培养学生的授课单元12：总结9全面思考、分析问题与解决问题课程目标4的能力。讨论（四）实践教学安排实践教学内容及其安排如表3所示。表3实验教学安排项目实验实验类实验每组实验项目课程目标编号学时型人数要求2单班验证性必修1虚拟仿真数控车床加工操作22设计性数控车床的基本操作与对刀必修8~123综合性数控车床加工程序检验方法2必修8~12课程目标2单班虚拟仿真数控铣床与加工中心操作2验证性必修4课程目标35数控铣床的基本操作与对刀设计性必修28~12课程目标4数控铣床加工程序检验方法2综合性必修68~127数控铣床刀具半径与长度补偿2设计性必修8~122综合性8数控加工自动编程与程序传输、拷贝必修合计16必修学时：16选修学时：0（五）教学方法与习题要求本课程教学所采用的课堂授课为主，以多媒体教学为主，辅助课堂讨论、作业练习、典型NC程序案例程序分析等，注重理论联系实际。基于本课程实践性较强的特点，安排一定数量的实验教学，如计算机辅助虚拟仿真数控机床操作基础，数控机床上验证数控加工编程的重要知识点等。表4列出了本课程目标与教学环节对应的关系矩阵。表4课程目标与教学环节对应的关系矩教学环节课程目标课堂讲授案例教学」课堂讨论厂实验作业
7 单元 7：数控加工自动编程 简介与实验 1)概述 2)MasterCAM 软件自动编 程案例演示 3)实验 通过教师演示性教学，了解数 控加工自动编程原理与方法。通 过实验掌握自动编程及其应用 方法。培养学生分析问题和解决 问题的能力，激发创新创业潜能 授课 2 实验 2 课堂 授课 + 实验 课程目标 4 8 单元 12：总结 复习与课堂答疑，培养学生的 全面思考、分析问题与解决问题 的能力。 2 课堂 授课 + 讨论 课程目标 4 （四）实践教学安排 实践教学内容及其安排如表 3 所示。 表 3 实验教学安排 项目 编号 实验项目 实验 学时 实验类 型 实验 要求 每组 人数 课程目标 1 虚拟仿真数控车床加工操作 2 验证性 必修 单班 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 2 数控车床的基本操作与对刀 2 设计性 必修 8～12 3 数控车床加工程序检验方法 2 综合性 必修 8～12 4 虚拟仿真数控铣床与加工中心操作 2 验证性 必修 单班 5 数控铣床的基本操作与对刀 2 设计性 必修 8～12 6 数控铣床加工程序检验方法 2 综合性 必修 8～12 7 数控铣床刀具半径与长度补偿 2 设计性 必修 8～12 8 数控加工自动编程与程序传输、拷贝 2 综合性 必修 8～12 . 合计 16 必修学时：16 选修学时：0 （五）教学方法与习题要求 本课程教学所采用的课堂授课为主，以多媒体教学为主，辅助课堂讨论、作业练习、典 型 NC 程序案例程序分析等，注重理论联系实际。基于本课程实践性较强的特点，安排一定 数量的实验教学，如计算机辅助虚拟仿真数控机床操作基础，数控机床上验证数控加工编程 的重要知识点等。表 4 列出了本课程目标与教学环节对应的关系矩阵。 表 4 课程目标与教学环节对应的关系矩 课程目标 教学环节 课堂讲授 案例教学 课堂讨论 实验 作业
IV课程目标11VVVV2课程目标2VVVVV3课程目标3VV4课程目标4（六）考核方式及成绩评定考核方式：以期末考试为主，兼顾实验考核与平时考核，平时考核包括：学习态度（如迟到、早退以及课堂上做与教学无关之事），课堂讨论、作业等。以百分制评分。成绩评定：总成绩=期末考试×60%+实验考核×30%+平时考核×10%实验、作业及考试分值均为100分，考核方式及成绩比例、各考核方式的成绩评定标准及依据与课程目标对应的关系矩阵如表5、6、7、8所示。课程目标达成度评价和毕业要求达成情况评价参见《航空制造工程学院关于课程目标达成情况评价办法》。表5考核方式与课程目标对应的关系矩阵考核方式及成绩比例（%）课程目标支撑的毕业指标点作业实验期末考试5030课程目标1指标点2.35020课程目标2指标点3.25020课程目标3指标点4.15030课程目标4指标点5.1合计（%)100100100表6平时作业成绩评定标准与依据指标与依据权重课程目标90~10080~8970~79(%)60~69 (D)0~59(E)(C)(A)(B)作业解答基本课程目标作业解答正作业解答比较作业解答不完作业解答不正正确、规范，501确、规范，表正确、规范，全正确、欠规确、欠规范，表达基本准达准确、逻辑表达较为准范，表达不够准表达不准确、确、逻辑合理。合理。能够很确、逻辑合理。确、逻辑不够合逻辑不合理。能够一般化的好的支撑课程能够较好的支理。勉强能够支不能够支撑课课程目标支撑课程目50目标。撑课程目标。程目标3撑课程目标。标。表7课程实验成绩评定标准与依据
1 课程目标 1 ✓ ✓ 2 课程目标 2 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 3 课程目标 3 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 4 ✓ ✓ ✓ （六）考核方式及成绩评定 考核方式：以期末考试为主，兼顾实验考核与平时考核，平时考核包括：学习态度（如 迟到、早退以及课堂上做与教学无关之事），课堂讨论、作业等。以百分制评分。 成绩评定：总成绩=期末考试×60%+实验考核×30%+平时考核×10% 实验、作业及考试分值均为 100 分，考核方式及成绩比例、各考核方式的成绩评定标准 及依据与课程目标对应的关系矩阵如表 5、6、7、8 所示。 课程目标达成度评价和毕业要求达成情况评价参见《航空制造工程学院关于课程目标达 成情况评价办法》。 表 5 考核方式与课程目标对应的关系矩阵 课程目标 支撑的毕业指标点 考核方式及成绩比例（%） 作业 实验 期末考试 课程目标 1 指标点 2.3 50 30 课程目标 2 指标点 3.2 50 20 课程目标 3 指标点 4.1 50 20 课程目标 4 指标点 5.1 50 30 合计（%） 100 100 100 表 6 平时作业成绩评定标准与依据 课程目标 指标与依据 权重 90～100 （%） （A） 80～89 （B） 70～79 （C） 60～69（D） 0～59（E） 课程目标 1 作业解答正 确、规范，表 达准确、逻辑 合理。能够很 好的支撑课程 目标。 作业解答比较 正确、规范， 表达较为准 确、逻辑合理。 能够较好的支 撑课程目标。 作业解答基本 正确、规范， 表达基本准 确、逻辑合理。 能够一般化的 支撑课程目 标。 作业解答不完 全正确、欠规 范，表达不够准 确、逻辑不够合 理。勉强能够支 撑课程目标。 作业解答不正 确、欠规范， 表达不准确、 逻辑不合理。 不能够支撑课 程目标 50 课程目标 3 50 表 7 课程实验成绩评定标准与依据
指标与依据权重课程目标90~10080~8970~79(%)60~69(D)0~59(E)(A)(B)(C)能在考虑安全能在考虑安全能基本正确的在老师帮助下，在老师的帮助的前提下正确的前提下基本操作实验设备能基本正确的下尚不能正确操作实验设正确的操作实并构建满足特操作实验设备、课程目标的操作实验设50备、能构建满验设备、能构定需求的实验能构建满足特2备、不能构建足特定需求的建满足特定需设计方案，但定需求的实验相应的实验设实验设计方求的实验设计是缺乏安全意设计方案，但是计方案，安全案，团队合作方案，团队合识、团队合作缺乏安全意识、意识、团队合能力强。实验作能力较强。能力较差。实团队合作能力作能力很差。报告规范、完实验报告较为验报告较为规差。实验报告基实验报告不规整，结论正确，规范、结论正范、完整，结本规范、完整，范或不完整，课程目标对实验结果进确，能对实验论基本正确，结论基本正确，50没有对实验结4行详细的分析结果进行简单能对实验结果但没有对实验果进行讨论。讨论。能够很的讨论。能够稍加讨论，能结果进行讨论。不能够支撑课好的支撑课程较好的支撑课够一般化的支勉强能够支撑程目标目标。程目标。撑课程目标。课程目标。表8课程考试成绩评定标准与依据指标与依据课程权重90~10060~69目标(%)80~89 (B)0~59 (E)70~79 (C)(A)(D)掌握数控专业较好的掌握掌部分掌握数控未能掌握数控基本掌握数控知识，掌握机械握数控专业知专业知识，部专业知识，未能专业知识，基本制造领域的复识，较好的掌握分掌握机械制掌握机械制造掌握机械制造课程杂零件数控加机械制造领域造领域的复杂领域的复杂零领域的复杂零目标30工工艺与编程的复杂零件数零件数控加工件数控加工工件数控加工工1控加工工艺与工艺与编程方方法，能提出合艺与编程方法，艺与编程方法，理的解决方案，编程方法，能提法，能提出基不能提出基本能提出基本合并获得有效结出合理的解决本合理的解决合理的解决方理的解决方案。案。论。方案。方案。掌握制定现代较好的制定现基本掌握制定部分掌握制定未能掌握制定1课程机械制造领域代机械制造领现代机械制造现代机械制造现代机械制造1目标20领域的加工工的加工工艺的域的加工工艺领域的加工工领域的加工工2方法，能编写其艺的方法，基艺的方法，不能的方法，能编写艺的方法，基本
课程目标 指标与依据 权重 90～100 （%） （A） 80～89 （B） 70～79 （C） 60～69（D） 0～59（E） 课程目标 2 能在考虑安全 的前提下正确 操作实验设 备、能构建满 足特定需求的 实验设计方 案，团队合作 能力强。实验 报告规范、完 整，结论正确， 对实验结果进 行详细的分析 讨论。能够很 好的支撑课程 目标。 能在考虑安全 的前提下基本 正确的操作实 验设备、能构 建满足特定需 求的实验设计 方案，团队合 作能力较强。 实验报告较为 规范、结论正 确，能对实验 结果进行简单 的讨论。能够 较好的支撑课 程目标。 能基本正确的 操作实验设备 并构建满足特 定需求的实验 设计方案，但 是缺乏安全意 识、团队合作 能力较差。实 验报告较为规 范、完整，结 论基本正确， 能对实验结果 稍加讨论，能 够一般化的支 撑课程目标。 在老师帮助下， 能基本正确的 操作实验设备、 能构建满足特 定需求的实验 设计方案，但是 缺乏安全意识、 团队合作能力 差。实验报告基 本规范、完整， 结论基本正确， 但没有对实验 结果进行讨论。 勉强能够支撑 课程目标。 在老师的帮助 下尚不能正确 的操作实验设 备、不能构建 相应的实验设 计方案，安全 意识、团队合 作能力很差。 实验报告不规 范或不完整， 没有对实验结 果进行讨论。 不能够支撑课 程目标 50 课程目标 4 50 表 8 课程考试成绩评定标准与依据 课程 目标 指标与依据 权重 90～100 （%） （A） 80～89（B） 70～79（C） 60～69 （D） 0～59（E） 课程 目标 1 掌 握 数 控 专 业 知识，掌握机械 制 造 领 域 的 复 杂 零 件 数 控 加 工 工 艺 与 编 程 方法，能提出合 理的解决方案， 并 获 得 有 效 结 论。 较好的掌握掌 握数控专业知 识，较好的掌握 机械制造领域 的复杂零件数 控加工工艺与 编程方法，能提 出合理的解决 方案。 基本掌握数控 专业知识，基本 掌握机械制造 领域的复杂零 件数控加工工 艺与编程方法， 能提出基本合 理的解决方案。 部分掌握数控 专业知识，部 分掌握机械制 造领域的复杂 零件数控加工 工艺与编程方 法，能提出基 本合理的解决 方案。 未能掌握 数 控 专业知识，未能 掌 握 机械制造 领域的复杂零 件数控加工工 艺与编程方法， 不 能 提 出 基 本 合理的解决方 案。 30 课程 目标 2 掌 握 制 定 现 代 机 械 制 造 领 域 的 加 工 工 艺 的 方法，能编写其 较好的制定现 代机械制造领 域的加工工艺 的方法，能编写 基本掌握制定 现代机械制造 领域的加工工 艺的方法，基本 部分掌握制定 现代机械制造 领域的加工工 艺的方法，基 未能掌握 制 定 现代机械制造 领域的加工工 艺的方法，不能 20
数控加工程序，能编写其数控编写其数控加其数控加工程本能编写其数并能够在设计序，能够在设计加工程序，并能控加工程序，工程序，不会考环节中体现创环节中体现一够在设计环节能考虑社会、虑社会、健康、新意识，考虑社些创新意识，考中考虑到创新健康、安全、法安全、法律、文1律、文化以及会、健康、安全、虑社会、健康、意识，社会、健化以及环境等因素。法律、文化以及安全、法律、文康、安全、法律、环境等因素。环境等因素。化以及环境等文化以及环境因素。等因素。较好的掌握设基本掌握设计部分掌握设计掌握设计实验、未掌握设计实实验、分析与计实验、分析与实验、分析与解分析与解释数验、分析与解释课程解释数据的方释数据的方法、解释数据的方据的方法、并能数据的方法、不目标20法、并能通过信基本能通过信法、并能通过通过信息综合能通过信息综3息综合得到较息综合得到基信息综合得到1合得到合理有得到合理有效为合理有效的本合理有效的部分有效的结的结论。效的结论。论。结论。结论。较好的掌握基本掌握部分掌握掌握CADICAM未掌握CADICADICAM软CADICAM软CADICAM软1课程软件及计算机CAM软件及计件及计算机等件及计算机等」件及计算机等目标30等工具，并能设算机等工具，不工具，并能设计工具，并能设计工具，并能设4计出复杂零件能设计零件的出较为复杂零出常用零件的计出常用零件的加工程序。加工程序。件的加工程序。加工程序。的加工程序。（七）推荐教材或讲义及主要参考书[1]陈为国主编.数控加工编程技术（第2版)[M].北京：机械工业出版社，2016[2]陈为国主编.数控加工编程技术[M]，北京：机械工业出版社，2016.[3]陈为国等编著.数控加工编程技巧与禁忌[M].北京：机械工业出版社，2014[4]陈为国等编著。数控加工刀具材料、结构与选用速查手册[M].北京：机械工业出版社，2016.[5]陈为国等编著．图解Mastercam2017数控加工编程基础教程[M]北京：机械工业出版社，2018.[6]陈为国等编著。图解Mastercam2017数控加工编程高级教程[M]北京：机械工业出版社，2019.[7]杨丙乾主编.数控编程与加工[M].北京：电子工业出版社，2011[8】吴晓光.数控加工工艺与编程[M]武汉：华中科技大学出版社，2010.（八）学时分配其中学时序号教学内容分配讲授实验上机实践1绪论22
数控加工程序， 并 能 够 在 设 计 环 节 中 体 现 创 新意识，考虑社 会、健康、安全、 法律、文化以及 环境等因素。 其数控加工程 序，能够在设计 环节中体现一 些创新意识，考 虑社会、健康、 安全、法律、文 化以及环境等 因素。 能编写其数控 加工程序，并能 够在设计环节 中考虑到创新 意识，社会、健 康、安全、法律、 文化以及环境 等因素。 本能编写其数 控加工程序， 能考虑社会、 健康、安全、法 律、文化以及 环境等因素。 编写其数控加 工程序，不会考 虑社会、健康、 安全、法律、文 化以及环境等 因素。 课程 目标 3 掌握设计实验、 分 析 与 解 释 数 据的方法、并能 通 过 信 息 综 合 得 到 合 理 有 效 的结论。 较好的掌握设 计实验、分析与 解释数据的方 法、并能通过信 息综合得到较 为合理有效的 结论。 基本掌握设计 实验、分析与解 释数据的方法、 基本能通过信 息综合得到基 本合理有效的 结论。 部分掌握设计 实验、分析与 解释数据的方 法、并能通过 信息综合得到 部分有效的结 论。 未掌握 设计实 验、分析与解释 数据的方法、不 能 通过信息综 合得到合理有 效的结论。 20 课程 目标 4 掌握 CAD\CAM 软 件 及 计 算 机 等工具，并能设 计 出 复 杂 零 件 的加工程序。 较好的 掌 握 CAD\CAM 软 件及计算机等 工具，并能设计 出较为复杂零 件的加工程序。 基本掌握 CAD\CAM 软 件及计算机等 工具，并能设计 出常用零件的 加工程序。 部 分 掌 握 CAD\CAM 软 件及计算机等 工具，并能设 计出常用零件 的加工程序。 未掌握 CAD\ CAM 软件及计 算机等工具，不 能 设 计 零件的 加工程序。 30 （七）推荐教材或讲义及主要参考书 [1] 陈为国主编. 数控加工编程技术(第 2 版)[M].北京：机械工业出版社，2016. [2] 陈为国主编. 数控加工编程技术[M]，北京：机械工业出版社，2016. [3] 陈为国等编著. 数控加工编程技巧与禁忌[M].北京：机械工业出版社，2014. [4] 陈为国等编著. 数控加工刀具材料、结构与选用速查手册[M].北京：机械工业出版社， 2016. [5] 陈为国等编著. 图解 Mastercam2017 数控加工编程基础教程[M]. 北京：机械工业出版社， 2018. [6] 陈为国等编著. 图解 Mastercam2017 数控加工编程高级教程[M]. 北京：机械工业出版社， 2019. [7] 杨丙乾主编. 数控编程与加工[M]. 北京：电子工业出版社，2011. [8] 吴晓光. 数控加工工艺与编程[M]. 武汉：华中科技大学出版社，2010. （八）学时分配 序号 教学内容 学时 分配 其中 讲授 实验 上机 实践 1 绪论 2 2
2数控加工工艺基础44366数控加工编程基础1010数控车床编程实验一：计算机虚拟仿真数控车床加工操作实验4实验二：数控车床的基本操作与对刀62×22实验实验三：数控车床加工程序检验方法实验1010数控铣床与加工中心编程实验四：计算机虚拟仿真数控车床加工操作实验实验五：数控铣床的基本操作与对刀实验582×32实验六：数控铣床加工程序检验方法实验实验七、数控铣床刀具半径补偿与长度补偿实验446数控电火花线切割机床编程22数控加工自动编程简介7实验八：数控加工程序的自动编程与22程序传输与拷贝实验2总结（复习、课堂答疑等）2856合计40124（九）其他必要的说明根据持续改进的原则，各课程目标所对应的考核成绩比例可适当调整
2 数控加工工艺基础 4 4 3 数控加工编程基础 6 6 4 数控车床编程 10 10 实验一：计算机虚拟仿真数控车床加 工操作实验 实验二：数控车床的基本操作与对刀 实验 实验三：数控车床加工程序检验方法 实验 6 2×2 2 5 数控铣床与加工中心编程 10 10 实验四：计算机虚拟仿真数控车床加 工操作实验 实验五：数控铣床的基本操作与对刀 实验 实验六：数控铣床加工程序检验方法 实验 实验七、数控铣床刀具半径补偿与长 度补偿实验 8 2×3 2 6 数控电火花线切割机床编程 4 4 7 数控加工自动编程简介 2 2 实验八：数控加工程序的自动编程与 程序传输与拷贝实验 2 2 8 总结（复习、课堂答疑等） 2 2 合计 56 40 12 4 （九）其他必要的说明 根据持续改进的原则，各课程目标所对应的考核成绩比例可适当调整