
智能制造工艺基础(一)基本信息中文课程名称:智能制造工艺基础英文课程名称:FoundationofIntelligentManufacturingTechnology课程编号:0307009学分:3.5学时:64(其中:理论学时:48实验学时:16)课程性质:专业核心课程(必修)适用专业:智能制造工程先修课程:《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《工程力学》、《机械原理》、《机械设计》《工程材料与热处理》等。开课系(教研部):智能制造工程系执笔:左红艳、焦益群审核:冯占荣课程简介:《智能制造工艺基础》是智能制造工程一门主要专业核心课程,具有很强的理论性和实践性。本课程主要内容包括:金属切削加工基本定义、金属切削过程,金属切削过程的基本现象及其应用:制定机械加工工艺规程原则方法:选择使用机械制造装备的一般方法、步骤影响加工质量的因素及改进的措施:机器的装配工艺以及机械制造技术的发展情况等。(二)课程目标通过本课程的学习,一方面使学生掌握金属切削过程的概念、基本规律,灵活应用金属切削实验的基本方法:另一方面,使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤:掌握提高加工精度、改善加工表面质量和降低加工成本的方法。培养学生对具体工艺问题能进行综合分析的能力。课程目标对学生的能力要求如下:1、掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业基础知识的基本概念和基本理论。2、能够应用智能制造工程专业基础知识和专业知识的基本原理对复杂工程问题进行识别、表达和分析,以获得有效结论。3、具有设计智能制造系统、部件和过程的能力,并具有一定的创新设计能力;能够在设计和开发中,具有创新意识,在智能制造复杂系统设计中有局部或整体创新:4、能够应用机械工程、控制工程及计算机科学与技术的基础、专业知识,对智能制造工程的复杂问题进行数据分析和综合,得到有效结论。5、了解专业的发展现状与趋势,了解目前全球环境和可持续发展面临的问题,理解环境保护和可持续发展与专业工程实践的关系:6、对自主学习和终身学习有正确的认识,具备自主学习能力
智能制造工艺基础 (一)基本信息 中文课程名称:智能制造工艺基础 英文课程名称: Foundation of Intelligent Manufacturing Technology 课程编号:0307009 学分:3.5 学时:64(其中:理论学时:48 实验学时:16) 课程性质:专业核心课程(必修) 适用专业:智能制造工程 先修课程:《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《工程力学》、《机械原理》、《机 械设计》、《工程材料与热处理》等。 开课系(教研部):智能制造工程系 执笔:左红艳、焦益群 审核:冯占荣 课程简介: 《智能制造工艺基础》是智能制造工程一门主要专业核心课程,具有很强的理论性和实 践性。本课程主要内容包括:金属切削加工基本定义、金属切削过程,金属切削过程的基本 现象及其应用;制定机械加工工艺规程原则方法;选择使用机械制造装备的一般方法、步骤; 影响加工质量的因素及改进的措施;机器的装配工艺以及机械制造技术的发展情况等。 (二)课程目标 通过本课程的学习,一方面使学生掌握金属切削过程的概念、基本规律,灵活应用金属 切削实验的基本方法;另一方面,使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤; 掌握提高加工精度、改善加工表面质量和降低加工成本的方法。培养学生对具体工艺问题能 进行综合分析的能力。 课程目标对学生的能力要求如下: 1、掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业基础知识的基本概念和基本理论。 2、能够应用智能制造工程专业基础知识和专业知识的基本原理对复杂工程问题进行识别、 表达和分析,以获得有效结论。 3、具有设计智能制造系统、部件和过程的能力,并具有一定的创新设计能力;能够在设计 和开发中,具有创新意识,在智能制造复杂系统设计中有局部或整体创新; 4、能够应用机械工程、控制工程及计算机科学与技术的基础、专业知识,对智能制造工程 的复杂问题进行数据分析和综合,得到有效结论。 5、了解专业的发展现状与趋势,了解目前全球环境和可持续发展面临的问题,理解环境保 护和可持续发展与专业工程实践的关系; 6、对自主学习和终身学习有正确的认识,具备自主学习能力

课程目标对毕业要求的支撑关系如下:毕业要求课程目标毕业要求指标点指标点1.2:掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业毕业要求1课程目标1基础知识的基本概念和基本理论;指标点2.4:能够应用专业基础知识和专业知识的基本原毕业要求2课程目标2理对复杂工程问题进行识别、表达和分析,以获得有效结论。指标点3.3:具有创新意识,在智能制造复杂系统设计中毕业要求3课程目标3有局部或整体创新:指标点4.3:能够应用机械工程、控制工程及计算机科学毕业要求4与技术的基础、专业知识,对智能制造工程的复杂间题进行数课程目标4据分析和综合,得到有效结论。指标点7.1:了解专业的发展现状与趋势,了解目前全球毕业要求7环境和可持续发展面临的问题,理解环境保护和可持续发展与课程目标5专业工程实践的关系:指标点12.1:对自主学习和终身学习有正确的认识,具备毕业要求12课程目标6自主学习能力。序推荐教学对应的教学内容教学要求号学时方式课程目标1)了解制造技术发展1.机械制造技术概论树立学生的家国情怀1.1制造与制造技术2)了解制造技术的精课程目标3课堂讲授密加工方法1.2机械制造业的发展及其课程目标5教学视频41在国民经济中的地位培养学生爱国精神课程目标6课程讨论1.3先进制造哲理与先进生3)了解先进制造的管作业产模式理模式1.4先进制造技术培养学生爱国精神1)掌握机械加工的基2.机械制造过程基础知识本概念与加工方法课堂讲授2.1机械制造工艺过程培养学生乐学善学的课程目标12.2零件机械加工方法教学视频学习能力课程目标222.3零件公差与配合基础2)掌握公差与配合的10+2课程讨论课程目标3基础知识实验2.4基准与装夹课程目标42.5定位原理与误差分析作业练习培养学生善于钻研、不2.6机床与夹具畏困难的工匠精神。3)掌握六点定位原理及误差分析方法
课程目标对毕业要求的支撑关系如下: 毕业要求 毕业要求指标点 课程目标 毕业要求 1 指标点 1.2:掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业 基础知识的基本概念和基本理论; 课程目标 1 毕业要求 2 指标点 2.4:能够应用专业基础知识和专业知识的基本原 理对复杂工程问题进行识别、表达和分析,以获得有效结论。 课程目标 2 毕业要求 3 指标点 3.3:具有创新意识,在智能制造复杂系统设计中 有局部或整体创新; 课程目标 3 毕业要求 4 指标点 4.3:能够应用机械工程、控制工程及计算机科学 与技术的基础、专业知识,对智能制造工程的复杂问题进行数 据分析和综合,得到有效结论。 课程目标 4 毕业要求 7 指标点 7.1:了解专业的发展现状与趋势,了解目前全球 环境和可持续发展面临的问题,理解环境保护和可持续发展与 专业工程实践的关系; 课程目标 5 毕业要求 12 指标点 12.1:对自主学习和终身学习有正确的认识,具备 自主学习能力。 课程目标 6 序 号 教学内容 教学要求 推荐 学时 教学 方式 对应的 课程目标 1 1.机械制造技术概论 1.1 制造与制造技术 1.2 机械制造业的发展及其 在国民经济中的地位 1.3 先进制造哲理与先进生 产模式 1.4 先进制造技术 1)了解制造技术发展 树立学生的家国情怀 2)了解制造技术的精 密加工方法 培养学生爱国精神 3)了解先进制造的管 理模式 培养学生爱国精神 4 课堂讲授 教学视频 课程讨论 作业 课程目标 3 课程目标 5 课程目标 6 2 2.机械制造过程基础知识 2.1 机械制造工艺过程 2.2 零件机械加工方法 2.3 零件公差与配合基础 2.4 基准与装夹 2.5 定位原理与误差分析 2.6 机床与夹具 1)掌握机械加工的基 本概念与加工方法 培养学生乐学善学的 学习能力 2)掌握公差与配合的 基础知识 培养学生善于钻研、不 畏困难的工匠精神。 3)掌握六点定位原理 及误差分析方法 10+2 课堂讲授 教学视频 课程讨论 实验 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4

培养学生精益求精的科学探索精神,提高学生的工程意识1)掌握金属切削的基本概念3金属切削原理与刀具3.1切削运动与切削要素培养学生乐学善学的3.2刀具结构学习能力3.3刀具材料2)熟悉常用刀具材料3.4金属切削的变形过程培养学生乐学善学的课程目标1课堂讲授及现象课程目标2学习能力教学视频3.5切削力、切削温度课程目标33)掌握金属切削过程课程讨论S12+4的基本现象及规律3.6刀具磨损与刀具寿命课程目标4实验3.7工件材料的切削加工培养学生的科学精神课程目标5作业练习性课程目标64)能够运用这些规律,3.8刀具几何参数的选择合理选择刀具与切削参数。3.9切削用量的选择3.10切削液培养学生运用知识解3.11高速切削与刀具决工程实际问题的创新能力1)掌握机械加工精度的概念4机械制造质量分析与培养学生乐学善学的控制学习能力4.1加工精度的基本概念2)熟悉影响机械加工4.2获得加工精度的方法精度的因素及提高机4.3影响加工精度的因素械加工精度的措施分析课堂讲授课程目标1培养学生科研创新精课程讨论课程目标24.4加工误差的分析与控神实验4制8+2课程目标33)掌握表面质量的概4.5表面质量基本概念案例分析课程目标4念4.6表面粗糙度及其影响作业练习课程目标6培养学生乐学善学的因素学习能力4.8机械加工后表面物理2)掌握影响表面质量机械性能的变化因素及其提高表面质4.9振动对表面质量的影量的途径响及其控制培养学生科研创新精神5机械加工工艺规程的1)掌握机械加工工艺课堂讲授课程目标11制定规程的概念教学视频课程目标255.1基本概念培养学生乐学善学的10+8课程讨论课程目标315.2定位基准及选择学习能力案例分析课程目标4作业练习5.3工艺路线的制定2)掌握工艺基准的选课程目标5
培养学生精益求精的 科学探索精神,提高学 生的工程意识。 3 3 金属切削原理与刀具 3.1 切削运动与切削要素 3.2 刀具结构 3.3 刀具材料 3.4 金属切削的变形过程 及现象 3.5 切削力、 切削温度 3.6 刀具磨损与刀具寿命 3.7 工件材料的切削加工 性 3.8 刀具几何参数的选择 3.9 切削用量的选择 3.10 切削液 3.11 高速切削与刀具 1)掌握金属切削的基 本概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2)熟悉常用刀具材料 培养学生乐学善学的 学习能力 3)掌握金属切削过程 的基本现象及规律 培养学生的科学精神 4)能够运用这些规律, 合理选择刀具与切削 参数。 培养学生运用知识解 决工程实际问题的创 新能力 12+4 课堂讲授 教学视频 课程讨论 实验 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 5 课程目标 6 4 4 机械制造质量分析与 控制 4.1 加工精度的基本概念 4.2 获得加工精度的方法 4.3 影响加工精度的因素 分析 4.4 加工误差的分析与控 制 4.5 表面质量基本概念 4.6 表面粗糙度及其影响 因素 4.8 机械加工后表面物理 机械性能的变化 4.9 振动对表面质量的影 响及其控制 1)掌握机械加工精度 的概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2)熟悉影响机械加工 精度的因素及提高机 械加工精度的措施 培养学生科研创新精 神 3)掌握表面质量的概 念 培养学生乐学善学的 学习能力 2)掌握影响表面质量 因素及其提高表面质 量的途径 培养学生科研创新精 神 8+2 课堂讲授 课程讨论 实验 案例分析 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 6 5 5 机械加工工艺规程的 制定 5.1 基本概念 5.2 定位基准及选择 5.3 工艺路线的制定 1)掌握机械加工工艺 规程的概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2)掌握工艺基准的选 10+8 课堂讲授 教学视频 课程讨论 案例分析 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 5

课程目标65.4加工余量、工序尺寸及择:制定工艺路线的原公差的确定则:工艺尺寸链计算5.5工艺尺寸链培养学生运用知识解5.6数控加工艺过程分析与决工程实际问题的创设计新能力5.7典型零件工艺规程设计实例5.8时间定额和提高生产率的工艺途径5.9工艺方案比较与技术经济分析1)掌握装配的概念培养学生乐学善学的6装配工艺规程的制定学习能力2)掌握装配尺寸链计课堂讲授课程目标1算和保证装配精度的66.1装配基本概念课程讨论课程目标24方法作业练习6.2装配尺寸链课程目标36.3保证装配精度的方法培养学生运用知识解决工程实际问题的创新能力(四)实践教学安排项目编实验实验每组实验类型实验项目课程目标号学时要求人数必修1车刀角度测量2验证性10切削参数对切削力、切削温2104验证性必修度影响典型夹具定位分析及结构23设计性必修10分析课程目标142必修10组合夹具的装配与测量设计性课程目标2刀具现场课及数控刀具安课程目标352选修演示性10装演示课程目标462综合性选修加工误差统计分析1072综合性选修10数控车削加工与质量分析82选修10数控铣削加工与质量分析综合性航空零件工艺设计与虚拟9综合性选修430仿真加工实验合计22必修学时:10选修学时:6
5.4 加工余量、工序尺寸及 公差的确定 5.5 工艺尺寸链 5.6 数控加工艺过程分析与 设计 5.7 典型零件工艺规程设 计实例 5.8 时间定额和提高生产率 的工艺途径 5.9 工艺方案比较与技术 经济分析 择;制定工艺路线的原 则;工艺尺寸链计算 培养学生运用知识解 决工程实际问题的创 新能力 课程目标 6 6 6 装配工艺规程的制定 6.1 装配基本概念 6.2 装配尺寸链 6.3 保证装配精度的方法 1)掌握装配的概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2)掌握装配尺寸链计 算和保证装配精度的 方法 培养学生运用知识解 决工程实际问题的创 新能力 4 课堂讲授 课程讨论 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 (四)实践教学安排 项目编 号 实验项目 实验 学时 实验类型 实验 要求 每组 人数 课程目标 1 车刀角度测量 2 验证性 必修 10 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 2 切削参数对切削力、切削温 度影响 4 验证性 必修 10 3 典型夹具定位分析及结构 分析 2 设计性 必修 10 4 组合夹具的装配与测量 2 设计性 必修 10 5 刀具现场课及数控刀具安 装演示 2 演示性 选修 10 6 加工误差统计分析 2 综合性 选修 10 7 数控车削加工与质量分析 2 综合性 选修 10 8 数控铣削加工与质量分析 2 综合性 选修 10 9 航空零件工艺设计与虚拟 仿真加工实验 4 综合性 选修 30 合 计 22 必修学时:10 选修学时:6

(五)教学方法与习题要求本课程教学所采用的课堂讲授、课堂讨论、案例分析、教学视频、作业练习、课内实验和课外讨论的方式,大力推进启发式、探究式、讨论式和参与式教学,加强师生互动,推动课堂教学的主体从“以教为主”向“以学为主”转变。本课程目标与教学环节对应的关系矩阵如下:教学环节课程目标课外课堂课堂案例作业课内讲授讨论分析练习实验讨论VVVVLV1课程目标11V2VVVV课程目标23VVVVVV课程目标3VvVVV4V课程目标4VVVV4课程目标514VVV课程目标6习题作业:习题作业的内容在基本概念和原理的基础上,注重以应用为导向,适当布置习题作业以帮助学生巩固理论知识。(六)考核方式及成绩评定考核方式:本课程采用多元化考核方式进行课程成绩评定,包括期末考试、实验考核、平时考核等,以百分制表示。成绩评定:总评成绩由期末考试成绩(占50%)、平时考核成绩(包括作业、课堂讨论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等,也可以是其中的几部分,占40%)和实验考核成绩(占10%)构成。成绩评定依据如下:对应的课考核依据建议分值考核/评价细则程目标课程目标1课程目标2期末考试50根据期末卷面考试或其它考试方式,确定成绩。课程目标3课程目标4
(五)教学方法与习题要求 本课程教学所采用的课堂讲授、课堂讨论、案例分析、教学视频、作业练习、课内实验 和课外讨论的方式,大力推进启发式、探究式、讨论式和参与式教学,加强师生互动,推动 课堂教学的主体从“以教为主”向“以学为主”转变。 本课程目标与教学环节对应的关系矩阵如下: 课程目标 教学环节 课堂 讲授 课堂 讨论 案例 分析 作业 练习 课内 实验 课外 讨论 1 课程目标 1 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 2 课程目标 2 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 3 课程目标 3 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 4 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 5 ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 6 ✓ ✓ ✓ ✓ 习题作业:习题作业的内容在基本概念和原理的基础上,注重以应用为导向,适当布置 习题作业以帮助学生巩固理论知识。 (六)考核方式及成绩评定 考核方式:本课程采用多元化考核方式进行课程成绩评定,包括期末考试、实验考核、 平时考核等,以百分制表示。 成绩评定:总评成绩由期末考试成绩(占 50%)、平时考核成绩(包括作业、课堂讨 论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等,也可以是其中的几部分,占 40%)和实验考 核成绩(占 10%)构成。 成绩评定依据如下: 考核依据 建议分值 考核/评价细则 对应的课 程目标 期末考试 50 根据期末卷面考试或其它考试方式,确定成绩。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4

1)平时考核成绩,根据具体情况,由作业、课堂课程目标讨论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等儿大部1课程目标分构成,可以是上面的其中几部分构成。具体由课程2主讲教师确定,占比也可以适当调整。课程目标2)作业40%,主要考查学生对所学各章节知识点3平时考核40的掌握程度。课程目标3)课堂讨论或课堂笔记30%,主要考查学生参与4课程目标课堂教学的积极性,以及对所学知识的理解、课程学5习的认真程度。课程目标4)课程小论文或大作业30%,主要考查学生系统6掌握本课程知识的能力,以及科研创新的能力。课程目标1实验考核成绩,根据具体情况,由实验操作成绩课程目标(包括实验报告预习、实验开展情况,实验数据处理)2实验考核10课程目标和实验报告成绩等构成。具体由课程实验指导教师确3定。课程目标X平时考核成绩评定标准与依据如下:指标与依据考核项目/权重90~10080~8970~790~5960~69作业解答比作业解答基作业解答不完作业解答不作业解答正较正确、规本正确、规全正确、欠规正确、欠规确、规范,表作业/0.4范,表达较为范,表达基本范,表达不够准范,表达不准达准确、逻辑准确、逻辑合准确、逻辑合确、逻辑不够合确、逻辑不合合理。理。理。理。理。积极参加讨积极参加讨参加讨论,能论,清晰表达在讨论现场,能论,清晰表达够表达观点,观点,问题分够认真倾听,并课堂讨论或观点,问题分问题分析基从不发表任析基本正确。表达出参与讨课堂笔记本合理。基本何意见。笔记析正确。认真比较认真记论的欲望。基本/0.3记录课堂内记录课堂内内容较差录课堂内容,记录课堂内容。容,笔记完容,笔记一笔记不完整。笔记比较完整。般。整
平时考核 40 1)平时考核成绩,根据具体情况,由作业、课堂 讨论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等几大部 分构成,可以是上面的其中几部分构成。具体由课程 主讲教师确定,占比也可以适当调整。 2)作业 40%,主要考查学生对所学各章节知识点 的掌握程度。 3)课堂讨论或课堂笔记 30%,主要考查学生参与 课堂教学的积极性,以及对所学知识的理解、课程学 习的认真程度。 4)课程小论文或大作业 30%,主要考查学生系统 掌握本课程知识的能力,以及科研创新的能力。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 5 课程目标 6 实验考核 10 实验考核成绩,根据具体情况,由实验操作成绩 (包括实验报告预习、实验开展情况,实验数据处理) 和实验报告成绩等构成。具体由课程实验指导教师确 定。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 平时考核成绩评定标准与依据如下: 考核项目 /权重 指标与依据 90~100 80~89 70~79 60~69 0~59 作业/0.4 作业解答正 确、规范,表 达准确、逻辑 合理。 作业解答比 较正确、规 范,表达较为 准确、逻辑合 理。 作业解答基 本正确、规 范,表达基本 准确、逻辑合 理。 作业解答不完 全正确、欠规 范,表达不够准 确、逻辑不够合 理。 作业解答不 正确、欠规 范,表达不准 确、逻辑不合 理。 课堂讨论或 课堂笔记 /0.3 积极参加讨 论,清晰表达 观点,问题分 析正确。认真 记录课堂内 容,笔记完 整。 积极参加讨 论,清晰表达 观点,问题分 析基本正确。 比较认真记 录课堂内容, 笔记比较完 整。 参加讨论,能 够表达观点, 问题分析基 本合理。基本 记录课堂内 容,笔记一 般。 在讨论现场,能 够认真倾听,并 表达出参与讨 论的欲望。基本 记录课堂内容。 笔记不完整。 从不发表任 何意见。笔记 内容较差

课程小论文课程小论文课程小论文课程小论文课程小论文或课程小论文或大作业完或大作业完或大作业或大作业完大作业完成质或大作业完成质量很好,成质量较好,/0.3成质量尚可。量一般。成质量较差。有独特见解。有一定见解。实验考核成绩评定标准与依据如下:指标与依据考核项目/权重90~10080~8970~7960~690~59在老师帮助下,能在考虑安全能在考虑安全能基本正确的在老师的帮助能基本正确的的前提下完全的前提下基本操作实验设备下尚不能正确操作实验设备、正确的操作实正确的操作实并构建满足特的操作实验设能构建满足特验设备、能构实验操作成验设备、能构定需求的实验备、不能构建1定需求的实验绩/0.5建满足特定需设计方案,但相应的实验设建满足特定需设计方案,但是求的实验设计求的实验设计是缺乏安全意计方案,安全缺乏安全意识、方案,团队合方案,团队合识、团队合作意识、团队合团队合作能力作能力强能力较差作能力很差作能力较强差实验报告规实验报告较为实验报告较为实验报告基本范、完整,结实验报告不规规范、完整,规范、完整,规范、完整,结实验报告成论正确,能对范或不完整,T结论正确,能结论基本正论基本正确,但绩/0.5实验结果进行没有对实验结对实验结果进能对实验没有对实验结确,详细的分析讨果进行讨论果进行讨论行简单的讨论结果稍加讨论论(七)课程目标达成度评价课程目标达成度评价包括课程分目标达成度评价和课程总目标达成度评价,具体计算方法如下:总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节平均得分之和课程分目标达成度:总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节目标总分该课程学生总评成绩平均值课程总目标达成度=该课程学生总评成绩总分(100分)参数说明:ADsT、BpsST、CpST分别表示总评成绩中平时考核、实验考核和期末考试的目
课程小论文 或大作业 /0.3 课程小论文 或大作业完 成质量很好, 有独特见解。 课程小论文 或大作业完 成质量较好, 有一定见解。 课程小论文 或大作业完 成质量尚可。 课程小论文或 大作业完成质 量一般。 课程小论文 或大作业完 成质量较差。 实验考核成绩评定标准与依据如下: 考核项目 /权重 指标与依据 90~100 80~89 70~79 60~69 0~59 实验操作成 绩/0.5 能在考虑安全 的前提下完全 正确的操作实 验设备、能构 建满足特定需 求的实验设计 方案,团队合 作能力强 能在考虑安全 的前提下基本 正确的操作实 验设备、能构 建满足特定需 求的实验设计 方案,团队合 作能力较强 能基本正确的 操作实验设备 并构建满足特 定需求的实验 设计方案,但 是缺乏安全意 识、团队合作 能力较差 在老师帮助下, 能基本正确的 操作实验设备、 能构建满足特 定需求的实验 设计方案,但是 缺乏安全意识、 团队合作能力 差 在老师的帮助 下尚不能正确 的操作实验设 备、不能构建 相应的实验设 计方案,安全 意识、团队合 作能力很差 实验报告成 绩/0.5 实 验 报 告 规 范、完整,结 论正确,能对 实验结果进行 详细的分析讨 论 实验报告较为 规范、完整, 结论正确,能 对实验结果进 行简单的讨论 实验报告较为 规范、完整, 结 论 基 本 正 确,能对实验 结果稍加讨论 实验报告基本 规范、完整,结 论基本正确,但 没有对实验结 果进行讨论 实验报告不规 范或不完整, 没有对实验结 果进行讨论 (七)课程目标达成度评价 课程目标达成度评价包括课程分目标达成度评价和课程总目标达成度评价,具体计算方 法如下: 总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节目标总分 总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节平均得分之和 课程分目标达成度 = 该课程学生总评成绩总分( 分) 该课程学生总评成绩平均值 课程总目标达成度 100 = 参数说明:ADST、BDST、CDST分别表示总评成绩中平时考核、实验考核和期末考试的目

标分值,ADST+BDST+CDsT-100。AAVG、BAVG、CAVG为相应平时考核、实验考核和期末考试的实际平均得分。目标学生分值平均课程目标支撑环节达成度计算示例得分平时考核ADSTAAVG课程目标1达成度=课程目标实验考核BpsTBAVG(AAVG+BAVG+CAVG)/1(ADST+BDST+CDST)期末考试CDSTCAVG平时考核ADSTAAVG课程目标课程目标2达成度=实验考核BpsTBAVG2(AAVG+BAVG+CAVG)/(ADST+BDST+CDST)期末考试CDSTCAVG平时考核ADSTAAVG课程目标课程目标3达成度=实验考核BDSTBAVG3(AAVG+BAVG+CAVG)/(ADST+BDST+CDST)期末考试CDSTCAVG平时考核ADSTAAVG课程目标课程目标4达成度=实验考核BDsTBAVG4(AAVG+BAVG+CAVG)/(ADST+BDST+CDST)期末考试CDsSTCAVG课程目标平时考核ADSTAAVG课程目标5达成度=AAvG/ADsT5课程目标平时考核ADSTAAVG课程目标6达成度=AAVG/ADST6总目标课程总目标达成度=(AAVG+BAVG+CAVG)/100(八)推荐教材或讲义及主要参考书1.卢秉桓.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2018.2.葛英飞.智能制造技术础[M].北京:机械工业出版社,2019.3.邓朝辉.智能制造技术基础[M].武汉:华中科技大学出版社,20174.冯之敬.机械制造工程原理[M].北京:清华大学出版社,2015.5.王先连.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2015(九)学时分配其中序号教学内容学时分配讲授实验上机实践44机械制造技术概论112102机械制造过程基础知识161243金属切削原理与刀具
标分值,ADST+BDST+CDST=100。AAVG、BAVG、CAVG 为相应平时考核、实验考核和期末考试 的实际平均得分。 课程目标 支撑环节 目标 分值 学生 平均 得分 达成度计算示例 课程目标 1 平时考核 ADST AAVG 课程目标 1 达成度= (AAVG+BAVG+CAVG)/ (ADST+BDST+CDST) 实验考核 BDST BAVG 期末考试 CDST CAVG 课程目标 2 平时考核 ADST AAVG 课程目标 2 达成度= (AAVG+BAVG+CAVG)/(ADST+BDST+CDST) 实验考核 BDST BAVG 期末考试 CDST CAVG 课程目标 3 平时考核 ADST AAVG 课程目标 3 达成度= (AAVG+BAVG+CAVG)/(ADST+BDST+CDST) 实验考核 BDST BAVG 期末考试 CDST CAVG 课程目标 4 平时考核 ADST AAVG 课程目标 4 达成度= (AAVG+BAVG+CAVG)/(ADST+BDST+CDST) 实验考核 BDST BAVG 期末考试 CDST CAVG 课程目标 5 平时考核 ADST AAVG 课程目标 5 达成度=AAVG/ADST 课程目标 6 平时考核 ADST AAVG 课程目标 6 达成度=AAVG/ADST 总目标 课程总目标达成度=(AAVG+BAVG+CAVG)/100 (八)推荐教材或讲义及主要参考书 1.卢秉桓.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2018. 2.葛英飞.智能制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2019. 3.邓朝辉.智能制造技术基础[M].武汉:华中科技大学出版社,2017. 4.冯之敬.机械制造工程原理[M].北京:清华大学出版社,2015. 5.王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2015. (九)学时分配 序号 教学内容 学时分配 其中 讲授 实验 上机 实践 1 机械制造技术概论 4 4 2 机械制造过程基础知识 12 10 2 3 金属切削原理与刀具 16 12 4

2108机械制造质量分析与控制4518108机械加工工艺规程的制定464装配工艺规程的制定合计644816
4 机械制造质量分析与控制 10 8 2 5 机械加工工艺规程的制定 18 10 8 6 装配工艺规程的制定 4 4 合 计 64 48 16