焊接检验（一）基本信息中文课程名称：焊接检验英文课程名称：WeldingInspection课程编号：0304115学分：1.5学时：24课程性质：必修课适用专业：焊接技术与工程先修课程：大学物理、焊接理论基础、金属材料焊接执笔：黄春平审核：王磊课程简介：《焊接检验》是焊接技术与工程专业的一门专业方向课，是一门技术性较强的学科交叉课程。本课程的主要任务是全面介绍焊接缺陷类型及其常用检测方法等知识。通过本课程的学习，学生应能初步掌握由原材料制成产品过程中所需要的检验措施，并能正确地选择检验方法。同时初步掌握常用检验方法的检验过程和根据结果评定产品的质量。（二）课程目标通过本课程的学习，学生可以获得焊接检验的基础知识，为学生今后从事焊接产品质量控制提供必要的基础。同时，支撑毕业目标中相应指标点的达成。学生了解焊接检验的概念、意义和特点，以及焊接检验过程和分类：掌握根据焊接结构条件选择探伤方法及探伤条件，初步掌握各种焊接检验方法的原理、操作过程及各种缺陷的评定方法：能够运用所学的知识，对焊接结构选择合适的检测方法，并具有初步确定检测工艺的能力：支撑毕业目标中相应指标点的达成。课程目标对学生的知识、能力要求如下：1.掌握焊接检验的概念、意义和特点，以及焊接缺陷的特征和分类，能基于焊接相关科学原理正确表达复杂焊接工程的缺陷问题。2.掌握各种焊接检验方法的原理、设备、操作过程及各种缺陷的评定方法，能够科学、安全地开展实验，正确地采集实验数据。3.能够运用所学的知识，根据不同的焊接产品的特点选择合适的检测方法和检测设备，并初步具备针对复杂缺陷提出适当检测工艺的能力。课程目标对毕业要求的支撑关系如表1所示
焊接检验 （一）基本信息 中文课程名称：焊接检验 英文课程名称：Welding Inspection 课程编号：0304115 学分：1.5 学时：24 课程性质：必修课 适用专业：焊接技术与工程 先修课程：大学物理、焊接理论基础、金属材料焊接 执笔：黄春平 审核：王磊 课程简介： 《焊接检验》是焊接技术与工程专业的一门专业方向课，是一门技术性较强的学科交叉课程。 本课程的主要任务是全面介绍焊接缺陷类型及其常用检测方法等知识。通过本课程的学习，学生应 能初步掌握由原材料制成产品过程中所需要的检验措施，并能正确地选择检验方法。同时初步掌握 常用检验方法的检验过程和根据结果评定产品的质量。 （二）课程目标 通过本课程的学习，学生可以获得焊接检验的基础知识，为学生今后从事焊接产品质量控制提 供必要的基础。同时，支撑毕业目标中相应指标点的达成。 学生了解焊接检验的概念、意义和特点，以及焊接检验过程和分类；掌握根据焊接结构条件选 择探伤方法及探伤条件，初步掌握各种焊接检验方法的原理、操作过程及各种缺陷的评定方法；能 够运用所学的知识，对焊接结构选择合适的检测方法，并具有初步确定检测工艺的能力；支撑毕业 目标中相应指标点的达成。 课程目标对学生的知识、能力要求如下： 1. 掌握焊接检验的概念、意义和特点，以及焊接缺陷的特征和分类，能基于焊接相关科学原理 正确表达复杂焊接工程的缺陷问题。 2. 掌握各种焊接检验方法的原理、设备、操作过程及各种缺陷的评定方法，能够科学、安全地 开展实验，正确地采集实验数据。 3. 能够运用所学的知识，根据不同的焊接产品的特点选择合适的检测方法和检测设备，并初步 具备针对复杂缺陷提出适当检测工艺的能力。 课程目标对毕业要求的支撑关系如表 1 所示
表1课程目标对毕业要求的支撑关系毕业要求毕业要求指标点课程目标指标点2.2：根据焊接结构特征与材料特性，能基于焊接相关科学原毕业要求2课程目标1理和数学模型方法正确表达复杂焊接工程问题。指标点4.3：能够根据实验方案构建实验系统，安全地开展实验，正毕业要求4课程目标2确地采集实验数据。指标点5.2：能够选择与使用恰当的仪器、信息资源、工程工具和专毕业要求5课程目标3业模拟软件，对复杂焊接工程问题进行分析、计算与设计。（三）教学内容教学内容及其对课程目标支撑关系如表2所示。表2教学内容对课程目标的支撑对应的序号教学要求教学内容课程目标1.概论知识方面：了解焊接检验的意义、分类和焊接过程。（1）焊接检验的意义。课程目标11能力和素质方面：通过介绍焊接检（2）焊接检验的分类。验的意义，培养学生的责任感。（3）焊接检验的过程。2.焊接缺陷知识方面：掌握焊接缺陷的概念、分类、特征、分布。（1）焊接缺陷的概念及分类。（2）焊接缺陷的特征及分布。（3）产生焊接缺陷能力和素质方面：能够根据不同焊2课程目标1接材料和焊接方法所形成的焊接的主要因素。（4）焊接缺陷的危害及对缺陷，掌握焊接缺陷的影响因素及质量的影响。控制措施。3.射线探伤知识方面：掌握射线探伤的基本原理及其应用范围。（1）射线探伤的基本原理。（2）射线探课程目标1能力和素质方面：能进行探伤条件伤设备。（3）射线照相法探伤。（4）射课程目标23的选择及缺陷评定。掌握缺陷的射线探伤中的安全防护。课程目标3线评定方法，能够对射线底片进行评定。4.超声波探伤知识方面：掌握超声波探伤的基本（1）超声波探伤基本原理：（2）超声课程目标1原理及其应用范围。波探伤设备：（3）直接接触法超声波探4能力和素质方面：能进行探伤条件课程目标2伤：（4）超声探伤常用标准。的选择及缺陷评定。能够选择合适课程目标3的设备对焊接试板进行缺陷检测。5.磁力探伤与涡流探伤课程目标1知识方面：掌握磁力和涡流探伤的5基本原理及其应用范围。（1）磁力探伤原理；（2）磁粉探伤法：课程目标3
表 1 课程目标对毕业要求的支撑关系 毕业要求 毕业要求指标点 课程目标 毕业要求 2 指标点 2.2：根据焊接结构特征与材料特性，能基于焊接相关科学原 理和数学模型方法正确表达复杂焊接工程问题。 课程目标 1 毕业要求 4 指标点 4.3：能够根据实验方案构建实验系统，安全地开展实验，正 确地采集实验数据。 课程目标 2 毕业要求 5 指标点 5.2：能够选择与使用恰当的仪器、信息资源、工程工具和专 业模拟软件，对复杂焊接工程问题进行分析、计算与设计。 课程目标 3 （三）教学内容 教学内容及其对课程目标支撑关系如表 2 所示。 表 2 教学内容对课程目标的支撑 序号 教学内容 教学要求 对应的 课程目标 1 1. 概论 （1）焊接检验的意义。 （2）焊接检验的分类。 （3）焊接检验的过程。 知识方面：了解焊接检验的意义、 分类和焊接过程。 能力和素质方面：通过介绍焊接检 验的意义，培养学生的责任感。 课程目标 1 2 2. 焊接缺陷 （1）焊接缺陷的概念及分类。（2）焊接 缺陷的特征及分布。（3）产生焊接缺陷 的主要因素。（4）焊接缺陷的危害及对 质量的影响。 知识方面：掌握焊接缺陷的概念、 分类、特征、分布。 能力和素质方面：能够根据不同焊 接材料和焊接方法所形成的焊接 缺陷，掌握焊接缺陷的影响因素及 控制措施。 课程目标 1 3 3. 射线探伤 （1）射线探伤的基本原理。（2）射线探 伤设备。（3）射线照相法探伤。（4）射 线探伤中的安全防护。 知识方面：掌握射线探伤的基本原 理及其应用范围。 能力和素质方面：能进行探伤条件 的选择及缺陷评定。掌握缺陷的射 线评定方法，能够对射线底片进行 评定。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 4 4. 超声波探伤 （1）超声波探伤基本原理；（2）超声 波探伤设备；（3）直接接触法超声波探 伤；（4）超声探伤常用标准。 知识方面：掌握超声波探伤的基本 原理及其应用范围。 能力和素质方面：能进行探伤条件 的选择及缺陷评定。能够选择合适 的设备对焊接试板进行缺陷检测。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 5 5. 磁力探伤与涡流探伤 （1）磁力探伤原理；（2）磁粉探伤法； 知识方面：掌握磁力和涡流探伤的 基本原理及其应用范围。 课程目标 1 课程目标 3
能力和素质方面：掌握探伤条件的（3）涡流探伤。（4）磁力与涡流探伤选择及缺陷评定方法。常用标准。渗透探伤（1）渗透探伤原理。（2）渗知识方面：掌握渗透探伤的基本原课程目标1理及其应用范围。透探伤剂及设备。（3）渗透探伤方法。课程目标26（4）渗透探伤常用标准。能力和素质方面：掌握探伤条件的选择及缺陷评定方法，能够选择合课程目标3适的设备。（四）实践教学安排实践教学内容及其安排如表3所示。表3实验教学安排项目实验实验类型实验要求每组人数实验项目编学时号综合性必修4-8人1焊接缺陷的超声波检验及分析222综合性必修4-8人焊接缺陷的X射线底片评定32设计性选修4-8人焊接缺陷的渗透检验合计6必修学时：6（五）教学方法与习题要求本课程教学采用课堂讲授、作业、实验等方式，利用翻转课堂和任务驱动等教学理念，实行“以学为中心”的教学模式，推动课堂教学从“以教为主”向“以学为主”转变。本课程教学环节与课程目标的对应关系矩阵如表4所示。表4课程目标与教学环节对应的关系矩阵教学环节序号课程目标课堂讲授作业实验V1课程目标1VV2课程目标2VV3课程目标3（六）考核方式及成绩评定考核方式：平时作业、课程实验和期末考试。成绩评定：课程实验、平时作业成绩各占20%，期末考试成绩占60%。实验、作业及考试分值均为100分，考核方式及成绩比例、各考核方式的成绩评定标准及依据
（3）涡流探伤。（4）磁力与涡流探伤 常用标准。 能力和素质方面：掌握探伤条件的 选择及缺陷评定方法。 6 渗透探伤（1）渗透探伤原理。（2）渗 透探伤剂及设备。（3）渗透探伤方法。 （4）渗透探伤常用标准。 知识方面：掌握渗透探伤的基本原 理及其应用范围。 能力和素质方面：掌握探伤条件的 选择及缺陷评定方法，能够选择合 适的设备。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 （四）实践教学安排 实践教学内容及其安排如表 3 所示。 表 3 实验教学安排 项 目 编 号 实验项目 实验 学时 实验类型 实验要求 每组人数 1 焊接缺陷的超声波检验及分析 2 综合性 必修 4-8 人 2 焊接缺陷的 X 射线底片评定 2 综合性 必修 4-8 人 3 焊接缺陷的渗透检验 2 设计性 选修 4-8 人 合 计 6 必修学时：6 （五）教学方法与习题要求 本课程教学采用课堂讲授、作业、实验等方式，利用翻转课堂和任务驱动等教学理念，实行“以 学为中心”的教学模式，推动课堂教学从“以教为主”向“以学为主”转变。本课程教学环节与课 程目标的对应关系矩阵如表 4 所示。 表 4 课程目标与教学环节对应的关系矩阵 序号 课程目标 教学环节 课堂讲授 作业 实验 1 课程目标 1 ✓ 2 课程目标 2 ✓ ✓ 3 课程目标 3 ✓ ✓ （六）考核方式及成绩评定 考核方式：平时作业、课程实验和期末考试。 成绩评定：课程实验、平时作业成绩各占 20%，期末考试成绩占 60%。 实验、作业及考试分值均为 100 分，考核方式及成绩比例、各考核方式的成绩评定标准及依据
与课程目标对应的关系矩阵如表5、6、7、8所示。课程目标达成度评价和毕业要求达成情况评价参见《航空制造工程学院关于课程目标达成情况评价办法》。表5考核方式与课程目标对应的关系矩阵考核方式及成绩比例（%）课程目标支撑的毕业指标点平时作业课程实验期末考试20课程目标1指标点2.210040指标点4.3课程目标210040课程目标3指标点5.2100100100合计（%)表6平时成绩评定标准与依据指标与依据权重课程目标(%)90~100 (A)80~89(B)70~79 (C)0~59(E)60~69 (D)作业解答比较作业解答基本课程目标3，作业解答正确、作业解答不完全作业解答不正正确、规范，表正确、规范，表根据焊接产规范，表达准正确、欠规范，表确、欠规范，表达较为准确、逻达基本准确、逻100品的特点选确、逻辑合理。达不够准确、逻辑达不准确、逻辑辑合理。能够较辑合理。能够一择合适的检能够很好的支不够合理。勉强能不合理。不能够般化的支撑课好的支撑课程测方法。撑课程目标。够支撑课程目标。支撑课程目标目标。程目标。表7课程实验成绩评定标准与依据指标与依据权重课程目标(%)90~100 (A)80~89(B)70～79 (C)60~69 (D)0~59(E)
与课程目标对应的关系矩阵如表 5、6、7、8 所示。 课程目标达成度评价和毕业要求达成情况评价参见《航空制造工程学院关于课程目标达成情况 评价办法》。 表 5 考核方式与课程目标对应的关系矩阵 课程目标 支撑的毕业指标点 考核方式及成绩比例（%） 平时作业 课程实验 期末考试 课程目标 1 指标点 2.2 20 课程目标 2 指标点 4.3 100 40 课程目标 3 指标点 5.2 100 40 合计（%） 100 100 100 表 6 平时成绩评定标准与依据 课程目标 指标与依据 权重 90～100（A） 80～89（B） 70～79（C） 60～69（D） 0～59（E） （%） 课程目标 3， 根 据 焊 接 产 品 的 特 点 选 择 合 适 的 检 测方法。 作业解答正确、 规范，表达准 确、逻辑合理。 能够很好的支 撑课程目标。 作业解答比较 正确、规范，表 达较为准确、逻 辑合理。能够较 好的支撑课程 目标。 作业解答基本 正确、规范，表 达基本准确、逻 辑合理。能够一 般化的支撑课 程目标。 作业解答不完全 正确、欠规范，表 达不够准确、逻辑 不够合理。勉强能 够支撑课程目标。 作 业 解 答 不 正 确、欠规范，表 达不准确、逻辑 不合理。不能够 支撑课程目标 100 表 7 课程实验成绩评定标准与依据 课程目标 指标与依据 权重 90～100（A） 80～89（B） 70～79（C） 60～69（D） 0～59（E） （%）
能基本正确的在老师帮助下，能在老师的帮助能在考虑安全能在考虑安全的前提下完全的前提下基本操作实验设备基本正确的操作下尚不能正确正确的操作实正确的操作实并构建满足特的操作实验设实验设备、能构建验设备、能构建验设备、能构建定需求的实验满足特定需求的备、不能构建相课程目标2，满足特定需求满足特定需求设计方案，但是实验设计方案，但应的实验设计掌握三种无的实验设计方的实验设计方缺乏安全意识、是缺乏安全意识、方案，安全意100损检测方法案，团队合作能案，团队合作能团队合作能力团队合作能力差。识、团队合作能的操作过程力强。实验报告力较强。实验报较差。实验报告实验报告基本规1力很差。实验报及缺陷评定。规范、完整，结告较为规范、完较为规范、完范、完整，结论基告不规范或不论正确，对实验整，结论正确，整，结论基本正本正确，但没有对完整，没有对实结果进行详细验结果进行讨能对实验结果确，能对实验结实验结果进行讨论。论。的分析讨论。进行简单讨论。果稍加讨论。注：实验成绩中实验操作成绩和实验报告成绩各占50%表8课程考试成绩评定标准与依据指标与依据权重课程目标(%)90100(A)80~89(B)70~79 (C)60~69 (D)0~59(E)课程目标1，掌握焊接检验基本掌握焊接部分掌握焊接未掌握焊接检掌握焊接检部分掌握焊接检的概念、意义和检验的概念、意检验的概念、意验的概念、意义1验的概念、意验的概念、意义和特点，以及焊接义和特点，以及义和特点，以及和特点，以及焊义和特点，以特点，以及焊接缺20缺陷的特征和焊接缺陷的特焊接缺陷的特接缺陷的特征及焊接缺陷陷的特征和分类，分类，并正确分征和分类，并正征和分类，不能和分类，不能正1的特征和分并基本正确分析。析。确分析。正确分析。确分析。类。课程目标2，掌握各种焊接掌握各种焊接部分掌握各种焊部分掌握各种未掌握各种焊掌握各种焊检验方法的原检验方法的原接检验方法的原焊接检验方法接检验方法的接检验方法理、设备、操作理、设备、操作理、设备、操作过的原理、设备、原理、设备、操40的原理、设过程，并能对各过程，基本能够程，基本能够对各操作过程，不能作过程，不能对1备、操作过程种缺陷正确进种缺陷正确进行各种缺陷正确1对各种缺陷正对各种缺陷正及各种缺陷行评定。评定。确进行评定。进行评定。确进行评定。的评定方法。课程目标3，能够根据不同基本能够根据基本能够根据不基本能够根据不能够根据不根据不同的的焊接产品的不同的焊接产同的焊接产品的不同的焊接产同的焊接产品焊接产品的40特点选择合适品的特点选择特点选择合适的品的特点选择的特点选择合特点选择合的检测方法并合适的检测方检测方法并设计合适的检测方适的检测方法，适的检测方设计合理的检法并设计合理出基本合理的检法，但未能设计不能设计出合1法并设计合
课程目标 2， 掌 握 三 种 无 损 检 测 方 法 的 操 作 过 程 及缺陷评定。 能在考虑安全 的前提下完全 正确的操作实 验设备、能构建 满足特定需求 的实验设计方 案，团队合作能 力强。实验报告 规范、完整，结 论正确，对实验 结果进行详细 的分析讨论。 能在考虑安全 的前提下基本 正确的操作实 验设备、能构建 满足特定需求 的实验设计方 案，团队合作能 力较强。实验报 告较为规范、完 整，结论正确， 能对实验结果 进行简单讨论。 能基本正确的 操作实验设备 并构建满足特 定需求的实验 设计方案，但是 缺乏安全意识、 团队合作能力 较差。实验报告 较为规范、完 整，结论基本正 确，能对实验结 果稍加讨论。 在老师帮助下，能 基本正确的操作 实验设备、能构建 满足特定需求的 实验设计方案，但 是缺乏安全意识、 团队合作能力差。 实验报告基本规 范、完整，结论基 本正确，但没有对 实验结果进行讨 论。 在 老 师 的 帮 助 下 尚 不 能 正 确 的 操 作 实 验 设 备、不能构建相 应 的 实 验 设 计 方 案 ， 安 全 意 识、团队合作能 力很差。实验报 告 不 规 范 或 不 完整，没有对实 验 结 果 进 行 讨 论。 100 注：实验成绩中实验操作成绩和实验报告成绩各占 50% 表 8 课程考试成绩评定标准与依据 课程目标 指标与依据 权重 90～100（A） 80～89（B） 70～79（C） 60～69（D） 0～59（E） （%） 课程目标 1， 掌握焊接检 验的概念、意 义和特点，以 及焊接缺陷 的特征和分 类。 掌握焊接检验 的概念、意义和 特点，以及焊接 缺陷的特征和 分类，并正确分 析。 基本掌握焊接 检验的概念、意 义和特点，以及 焊接缺陷的特 征和分类，并正 确分析。 部分掌握焊接检 验的概念、意义和 特点，以及焊接缺 陷的特征和分类， 并基本正确分析。 部分掌握焊接 检验的概念、意 义和特点，以及 焊接缺陷的特 征和分类，不能 正确分析。 未掌握焊接检 验的概念、意义 和特点，以及焊 接缺陷的特征 和分类，不能正 确分析。 20 课程目标 2， 掌握各种焊 接检验方法 的原理、设 备、操作过程 及各种缺陷 的评定方法。 掌握各种焊接 检验方法的原 理、设备、操作 过程，并能对各 种缺陷正确进 行评定。 掌握各种焊接 检验方法的原 理、设备、操作 过程，基本能够 对各种缺陷正 确进行评定。 部分掌握各种焊 接检验方法的原 理、设备、操作过 程，基本能够对各 种缺陷正确进行 评定。 部分掌握各种 焊接检验方法 的原理、设备、 操作过程，不能 对各种缺陷正 确进行评定。 未掌握各种焊 接检验方法的 原理、设备、操 作过程，不能对 各种缺陷正确 进行评定。 40 课程目标 3， 根据不同的 焊接产品的 特点选择合 适的检测方 法并设计合 能够根据不同 的焊接产品的 特点选择合适 的检测方法并 设计合理的检 基本能够根据 不同的焊接产 品的特点选择 合适的检测方 法并设计合理 基本能够根据不 同的焊接产品的 特点选择合适的 检测方法并设计 出基本合理的检 基本能够根据 不同的焊接产 品的特点选择 合适的检测方 法，但未能设计 不能够根据不 同的焊接产品 的特点选择合 适的检测方法， 不能设计出合 40
理的检测方测方案。的检测方案。测方案。出合理的检测理的检测方案。案。方案。（七）推荐教材或讲义及主要参考书[1]赵熹华.焊接检验[M].北京：机械工业出版社,2016.[2]中国机械工程学会无损检测学会，无损检测概论[M].北京：机械工业出版社，1993[3]张俊哲，无损检测技术与应用[M].北京：科学出版社，1993（八）学时分配其中学时序号教学内容分配讲授实验上机实践概论221焊接缺陷112射线探伤3862超声波探伤642433磁力探伤与涡流探伤5426渗透探伤2合计24186（九）其他必要的说明根据持续改进的原则，各课程目标所对应的考核成绩比例可适当调整
理的检测方 案。 测方案。 的检测方案。 测方案。 出合理的检测 方案。 理的检测方案。 （七）推荐教材或讲义及主要参考书 [1] 赵熹华. 焊接检验[M]. 北京: 机械工业出版社, 2016. [2] 中国机械工程学会无损检测学会. 无损检测概论[M]. 北京: 机械工业出版社, 1993. [3] 张俊哲. 无损检测技术与应用[M]. 北京: 科学出版社, 1993. （八）学时分配 序号 教学内容 学时 分配 其 中 讲授 实验 上机 实践 1 概论 2 2 2 焊接缺陷 1 1 3 射线探伤 8 6 2 4 超声波探伤 6 4 2 5 磁力探伤与涡流探伤 3 3 6 渗透探伤 4 2 2 合 计 24 18 6 （九）其他必要的说明 根据持续改进的原则，各课程目标所对应的考核成绩比例可适当调整