机械制造技术（一）基本信息中文课程名称：机械制造技术英文课程名称：MechanicalManufacturingTechnology课程编号：0301006学分：3学时：48(其中：理论学时：42实验学时：6)课程性质：专业核心课程（必修）适用专业：四年制本科机械电子工程专业先修课程：《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《材料力学》、《机械原理》、《机械设计》、《工程材料与热处理》、《互换性与技术测量》等。开课系（教研部）：机械设计制造及其自动化系执笔：焦益群审核：柴京富、左红艳、舒嵘课程简介：《机械制造技术》是机械设计制造及其自动化、机械电子工程专业的一门主要专业核心课程具有很强的理论性和实践性。本课程主要任务是介绍金属切削加工基本定义、金属切削过程，金属切削过程的基本现象及其应用，介绍制定机械加工工艺规程原则方法，机械加工精度和表面质量。通过本课程的学习，一方面使学生掌握金属切削过程的基本规律，灵活应用金属切削实验的基本方法；另一方面，使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤；掌握改善加工表面质量和降低加工成本的方法。了解装配基本概念和提高装配精度的方法。（二）课程目标通过本课程的学习，一方面使学生掌握金属切削过程的概念、基本规律，灵活应用金属切削实验的基本方法：另一方面，使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤；掌握提高加工精度、改善加工表面质量和降低加工成本的方法。培养学生对具体工艺问题能进行综合分析的能力。课程目标对学生的能力要求如下1掌握切削加工概念、金属切削过程的一般现象和基本规律：掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。2.能运用切削加工规律来寻求提高生产效率，改善加工质量和降低成本的基本途径：具有对具体工艺问题能进行综合分析的能力。3.掌握金属切实验的基本原理和方法，学会使用有关的测量仪器和进行实验数据的分析处理。4.在课堂理论教学和实验实践教学中，具有团队意识和团结协作精神
机械制造技术 （一）基本信息 中文课程名称：机械制造技术 英文课程名称： Mechanical Manufacturing Technology 课程编号：0301006 学分：3 学时：48(其中：理论学时：42 实验学时：6) 课程性质：专业核心课程（必修） 适用专业：四年制本科机械电子工程专业 先修课程：《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《材料力学》、《机械原理》、《机械设计》、《工程 材料与热处理》、《互换性与技术测量》等。 开课系（教研部）：机械设计制造及其自动化系 执笔：焦益群 审核：柴京富、左红艳、舒嵘 课程简介： 《机械制造技术 》是机械设计制造及其自动化、机械电子工程专业的一门主要专业核心课程， 具有很强的理论性和实践性。本课程主要任务是介绍金属切削加工基本定义、金属切削过程，金属 切削过程的基本现象及其应用，介绍制定机械加工工艺规程原则方法，机械加工精度和表面质量。 通过本课程的学习，一方面使学生掌握金属切削过程的基本规律，灵活应用金属切削实验的基本方 法；另一方面，使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤；掌握改善加工表面质量和 降低加工成本的方法。了解装配基本概念和提高装配精度的方法。 （二）课程目标 通过本课程的学习，一方面使学生掌握金属切削过程的概念、基本规律，灵活应用金属切削实 验的基本方法；另一方面，使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤；掌握提高加工 精度、改善加工表面质量和降低加工成本的方法。培养学生对具体工艺问题能进行综合分析的能力。 课程目标对学生的能力要求如下： 1．掌握切削加工概念、金属切削过程的一般现象和基本规律；掌握制订机械加工工艺规程的原 则、方法和步骤。 2．能运用切削加工规律来寻求提高生产效率，改善加工质量和降低成本的基本途径；具有对具 体工艺问题能进行综合分析的能力。 3．掌握金属切实验的基本原理和方法，学会使用有关的测量仪器和进行实验数据的分析处理。 4．在课堂理论教学和实验实践教学中，具有团队意识和团结协作精神
课程目标对毕业要求的支撑关系如下：毕业要求毕业要求指标点课程目标指标点1.2：备机械电子工程所需要的工程基础和专业基础知毕业要求1课程目标1识的基本概念和基本理论；指标点2.3：能够应用机械电子工程知识和基本原理对机电一毕业要求2体化系统设计与控制的复杂工程问题进行识别、表达和分析，以获课程目标2得结论：指标点4.2：能够针对机械电子工程中具体复杂问题设计实验，毕业要求4课程目标3并对实验数据进行采集、处理、分析和解释；指标点9.1：在多学科背景团队中作为个体和团队成员有效工毕业要求9作、发挥作用的能力，理解团队合作的重要性，具有与其他成员或课程目标4责任者协调合作的团队精神和能力：（三）教学内容教学推荐对应的序号教学内容教学要求学时方式课程目标1）掌握金属切削的1金属切削的基本要素基本概念课堂讲授课程目标11.1工件表面的形成方法和成形树文学生的家国情教学视频课程目标2运动坏课程讨论18课程目标32）熟悉常用刀具材实验1.2加工表面和切削用量三要素课程目标4料1.3刀具角度作业练习1.4切削层参数培养学生爱国精神1.5刀具材料2金属切削过程及切削参数优1）掌握金属切削过化选择程的基本现象及规律2.1金属切削的变形过程培养学生的科学精课堂讲授课程目标12.2切屑的种类神教学视频2.3前刀面上的摩擦与积屑瘤课程目标2课程讨论22）能够运用这些规142.4切削力课程目标3律解决工程实际间实验2.5切削温度课程目标4题作业练习2.6刀具失效和切削用量优化培养学生理论联系2.7刀具几何参数的选择实际和解决工程实2.8工件材料的切削加工性际问题的能力2.9切削液1）掌握表面质量的3机械加工表面质量课堂讲授课程目标1概念3课程讨论课程目标2作业练习3.1表面质量基本概念培养学生的科学探
课程目标对毕业要求的支撑关系如下： 毕业要求 毕业要求指标点 课程目标 毕业要求 1 指标点 1.2：备机械电子工程所需要的工程基础和专业基础知 识的基本概念和基本理论； 课程目标 1 毕业要求 2 指标点 2.3：能够应用机械电子工程知识和基本原理对机电一 体化系统设计与控制的复杂工程问题进行识别、表达和分析，以获 得结论； 课程目标 2 毕业要求 4 指标点 4.2：能够针对机械电子工程中具体复杂问题设计实验， 并对实验数据进行采集、处理、分析和解释； 课程目标 3 毕业要求 9 指标点 9.1：在多学科背景团队中作为个体和团队成员有效工 作、发挥作用的能力，理解团队合作的重要性，具有与其他成员或 责任者协调合作的团队精神和能力； 课程目标 4 （三）教学内容 序号 教学内容 教学要求 推荐 学时 教学 方式 对应的 课程目标 1 1 金属切削的基本要素 1.1 工件表面的形成方法和成形 运动 1.2 加工表面和切削用量三要素 1.3 刀具角度 1.4 切削层参数 1.5 刀具材料 1）掌握金属切削的 基本概念 树立学生的家国情 怀 2）熟悉常用刀具材 料 培养学生爱国精神 8 课堂讲授 教学视频 课程讨论 实验 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 2 2 金属切削过程及切削参数优 化选择 2.1 金属切削的变形过程 2.2 切屑的种类 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.4 切削力 2.5 切削温度 2.6 刀具失效和切削用量优化 2.7 刀具几何参数的选择 2.8 工件材料的切削加工性 2.9 切削液 1）掌握金属切削过 程的基本现象及规 律 培养学生的科学精 神 2）能够运用这些规 律解决工程实际问 题 培养学生理论联系 实际和解决工程实 际问题的能力 14 课堂讲授 教学视频 课程讨论 实验 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 3 3 机械加工表面质量 3.1 表面质量基本概念 1）掌握表面质量的 概念 培养学生的科学探 4 课堂讲授 课程讨论 作业练习 课程目标 1 课程目标 2
求精神课程目标43.2表面粗糙度及其影响因素3.3机械加工后表面物理机械性2）掌握影响表面质能的变化量因素及其提高表面质量的途径3.4振动对表面质量的影响及其控制培养学生解决工程实际问题的能力1）掌握机械加工精度的概念培养学生的科学探4机械加工精度课堂讲授课程目标1求精神课程讨论4.1机械加工精度的概念2）熟悉影响机械加课程目标2实验444.2获得加工精度的方法工精度的因素及提课程目标3案例分析高机械加工精度的4.3影响加工精度的因素课程目标4作业练习措施4.4加工误差的分析与控制培养学生科研创新精神5机械加工工艺规程的制定1）掌握机械加工工5.1基本概念艺规程的概念5.2定位基准及选择培养学生的科学探课堂讲授5.3工艺路线的制定求精神课程目标1教学视频2）掌握工艺基准的5.4加工余量、工序尺寸及公差课程目标2课程讨论58的确定选择：制定工艺路线案例分析5.5工艺尺寸链的原则；工艺尺寸链课程目标4作业练习5.6时间定额和提高生产率的工计算艺途径培养学生解决问题5.7工艺方案比较与技术经济分和分析问题的能力析1）掌握装配的概念培养学生的科学精6装配工艺规程的制定神课程目标1课堂讲授2）掌握装配尺寸链课程目标26.1装配基本概念计算和保证装配精课程讨论64.度的方法6.2装配尺寸链作业练习课程目标4培养学生理论联系6.3保证装配精度的方法实际和解决工程实际问题的能力（四）实践教学安排实验实验每组项目编号实验项目实验类型课程目标要求人数学时12必修10车刀角度测量验证性课程目标1
3.2 表面粗糙度及其影响因素 3.3 机械加工后表面物理机械性 能的变化 3.4 振动对表面质量的影响及其 控制 求精神 2）掌握影响表面质 量因素及其提高表 面质量的途径 培养学生解决工程 实际问题的能力 课程目标 4 4 4 机械加工精度 4.1 机械加工精度的概念 4.2 获得加工精度的方法 4.3 影响加工精度的因素 4.4 加工误差的分析与控制 1）掌握机械加工精 度的概念 培养学生的科学探 求精神 2）熟悉影响机械加 工精度的因素及提 高机械加工精度的 措施 培养学生科研创新 精神 4 课堂讲授 课程讨论 实验 案例分析 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 5 5 机械加工工艺规程的制定 5.1 基本概念 5.2 定位基准及选择 5.3 工艺路线的制定 5.4 加工余量、工序尺寸及公差 的确定 5.5 工艺尺寸链 5.6 时间定额和提高生产率的工 艺途径 5.7 工艺方案比较与技术经济分 析 1）掌握机械加工工 艺规程的概念 培养学生的科学探 求精神 2）掌握工艺基准的 选择；制定工艺路线 的原则；工艺尺寸链 计算 培养学生解决问题 和分析问题的能力 8 课堂讲授 教学视频 课程讨论 案例分析 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 4 6 6 装配工艺规程的制定 6.1 装配基本概念 6.2 装配尺寸链 6.3 保证装配精度的方法 1）掌握装配的概念 培养学生的科学精 神 2）掌握装配尺寸链 计算和保证装配精 度的方法 培养学生理论联系 实际和解决工程实 际问题的能力 4 课堂讲授 课程讨论 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 4 （四）实践教学安排 项目编号 实验项目 实验 学时 实验类型 实验 要求 每组 人数 课程目标 1 车刀角度测量 2 验证性 必修 10 课程目标 1
课程目标22综合性必修切削力测量210课程目标3典型夹具定位分析及结构分32设计性选修10课程目标4析24必修加工误差统计分析综合性105选修尺寸链计算2设计性10合计10必修学时：6选修学时：4（五）教学方法与习题要求本课程教学所采用的课堂讲授、课堂讨论、案例分析、教学视频、作业练习、课内实验和课外讨论的方式，大力推进启发式、探究式、讨论式和参与式教学，加强师生互动，推动课堂教学的主体从“以教为主"向“以学为主”转变。本课程目标与教学环节对应的关系矩阵如下：教学环节课程目标课堂课堂案例作业课内课外讨论分析讲授练习实验讨论VVV1V1V课程目标1VVV2V-V课程目标23VVVV课程目标3VVVVV5课程目标4习题作业：习题作业的内容在基本概念和原理的基础上，注重以应用为导向，适当布置习题作业以帮助学生巩固理论知识。（六）考核方式及成绩评定考核方式：本课程采用多元化考核方式进行课程成绩评定，包括期末考试、实验考核、平时考核等,以百分制表示。成绩评定：总评成绩由期末考试成绩（占50%）、平时考核成绩（包括作业、课堂讨论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等，也可以是其中的几部分，占40%）和实验考核成绩（占10%）构成。成绩评定依据如下：对应的课考核依据建议分值考核/评价细则程目标课程目标期末考试50根据期末卷面考试或其它考试方式，确定成绩。1课程目标
2 切削力测量 2 综合性 必修 10 课程目标 2 课程目标 3 3 课程目标 4 典型夹具定位分析及结构分 析 2 设计性 选修 10 4 加工误差统计分析 2 综合性 必修 10 5 尺寸链计算 2 设计性 选修 10 合 计 10 必修学时：6 选修学时：4 （五）教学方法与习题要求 本课程教学所采用的课堂讲授、课堂讨论、案例分析、教学视频、作业练习、课内实验和课外 讨论的方式，大力推进启发式、探究式、讨论式和参与式教学，加强师生互动，推动课堂教学的主 体从“以教为主”向“以学为主”转变。 本课程目标与教学环节对应的关系矩阵如下： 课程目标 教学环节 课堂 讲授 课堂 讨论 案例 分析 作业 练习 课内 实验 课外 讨论 1 课程目标 1 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 2 课程目标 2 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 3 课程目标 3 ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 4 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 习题作业：习题作业的内容在基本概念和原理的基础上，注重以应用为导向，适当布置习题作 业以帮助学生巩固理论知识。 （六）考核方式及成绩评定 考核方式：本课程采用多元化考核方式进行课程成绩评定，包括期末考试、实验考核、平时考 核等,以百分制表示。 成绩评定：总评成绩由期末考试成绩（占 50％）、平时考核成绩（包括作业、课堂讨论、课堂笔 记、课程小论文、课程大作业等，也可以是其中的几部分，占 40％）和实验考核成绩（占 10％）构 成。 成绩评定依据如下： 考核依据 建议分值 考核/评价细则 对应的课 程目标 期末考试 50 根据期末卷面考试或其它考试方式，确定成绩。 课程目标 1 课程目标
21）平时考核成绩，根据具体情况，由作业、课堂讨论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等几大部分构成，课程目标可以是上面的其中几部分构成。具体由课程主讲教师确1定，占比也可以适当调整。2）作业30%，主要考查学生对所学各章节知识点的课程目标平时考核240掌握程度。3）课堂讨论或课堂笔记20%，主要考查学生参与课堂教学的积极性，以及对所学知识的理解、课程学习的认课程目标4真程度。4）课程小论文或大作业50%，主要考查学生系统掌握本课程知识的能力，以及科研创新的能力。课程目标1课程目标实验考核成绩，根据具体情况，由实验操作成绩（包2实验考核10括实验报告预习、实验开展情况，实验数据处理）和实验课程目标报告成绩等构成。具体由课程实验指导教师确定。3课程目标4平时考核成绩评定标准与依据如下：指标与依据考核项目/权重90~10070~7960~690~5980~89作业解答比较作业解答基本作业解答正作业解答不正作业解答不完全正确、规范，正确、规范，确、规范，表正确、欠规范，确、欠规范，作业/0.3表达较为准表达基本准达准确、逻辑表达不够准确、表达不准确、确、逻辑合确、逻辑合合理。逻辑不够合理。逻辑不合理。理。理。积极参加讨积极参加讨参加讨论，能在讨论现场，能论，清晰表达论，清晰表达够表达观点，够认真倾听，并从不发表任何课堂讨论或观点，问题分观点，问题分问题分析基本表达出参与讨论意见。笔记内课堂笔记/0.2析正确。认真析基本正确。合理。基本记的欲望。基本记/容较差记录课堂内比较认真记录录课堂内容，录课堂内容。笔容，笔记完课堂内容，笔笔记一般。记不完整
2 平时考核 40 1）平时考核成绩，根据具体情况，由作业、课堂讨 论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等几大部分构成， 可以是上面的其中几部分构成。具体由课程主讲教师确 定,占比也可以适当调整。 2）作业 30%，主要考查学生对所学各章节知识点的 掌握程度。 3）课堂讨论或课堂笔记 20%，主要考查学生参与课 堂教学的积极性，以及对所学知识的理解、课程学习的认 真程度。 4）课程小论文或大作业 50%，主要考查学生系统掌 握本课程知识的能力，以及科研创新的能力。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 4 实验考核 10 实验考核成绩，根据具体情况，由实验操作成绩（包 括实验报告预习、实验开展情况，实验数据处理）和实验 报告成绩等构成。具体由课程实验指导教师确定。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 平时考核成绩评定标准与依据如下： 考核项目 /权重 指标与依据 90～100 80～89 70～79 60～69 0～59 作业/0.3 作业解答正 确、规范，表 达准确、逻辑 合理。 作业解答比较 正确、规范， 表达较为准 确、逻辑合 理。 作业解答基本 正确、规范， 表达基本准 确、逻辑合 理。 作业解答不完全 正确、欠规范， 表达不够准确、 逻辑不够合理。 作业解答不正 确、欠规范， 表达不准确、 逻辑不合理。 课堂讨论或 课堂笔记/0.2 积极参加讨 论，清晰表达 观点，问题分 析正确。认真 记录课堂内 容，笔记完 积极参加讨 论，清晰表达 观点，问题分 析基本正确。 比较认真记录 课堂内容，笔 参加讨论，能 够表达观点， 问题分析基本 合理。基本记 录课堂内容， 笔记一般。 在讨论现场，能 够认真倾听，并 表达出参与讨论 的欲望。基本记 录课堂内容。笔 记不完整。 从不发表任何 意见。笔记内 容较差
整。记比较完整。课程小论文或课程小论文或课程小论文或课程小论文或大课程小论文或课程小论文大作业完成质大作业完成质大作业完成质作业完成质量大作业完成质或大作业/0.5量很好，有独量较好，有一般。量尚可。量较差。特见解。定见解。实验考核成绩评定标准与依据如下：指标与依据考核项目/权重90~10080~890~5970~7960~69能在考虑安全能在考虑安全能基本正确的在老师帮助下，在老师的帮助T的前提下完全操作实验设备能基本正确的操下尚不能正确的前提下基本1正确的操作实正确的操作实并构建满足特的操作实验设作实验设备、能1实验操作成验设备、能构建验设备、能构建定需求的实验构建满足特定需备、不能构建相绩/0.5满足特定需求满足特定需求设计方案，但是求的实验设计方应的实验设计I的实验设计方的实验设计方缺乏安全意识、案，但是缺乏安方案，安全意案，团队合作能案，团队合作能团队合作能力全意识、团队合识、团队合作能力强较差力较强作能力差力很差实验报告规范、实验报告较为实验报告较为实验报告基本规实验报告不规完整，结论正结范、完整，结论基规范、完整，结规范、完整，L实验报告成范或不完整，没确，能对实验结计论正确，能对实论基本正确，能本正确，但没有绩/0.5有对实验结果果进行详细的验结果进行简对实验结果稍对实验结果进行进行讨论讨论分析讨论单的讨论加讨论（七）课程目标达成度评价课程自标达成度评价包括课程分自标达成度评价和课程总自标达成度评价，具体计算方法如下：总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节平均得分之和课程分目标达成度：总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节目标总分
整。 记比较完整。 课程小论文 或大作业/0.5 课程小论文或 大作业完成质 量很好，有独 特见解。 课程小论文或 大作业完成质 量较好，有一 定见解。 课程小论文或 大作业完成质 量尚可。 课程小论文或大 作业完成质量一 般。 课程小论文或 大作业完成质 量较差。 实验考核成绩评定标准与依据如下： 考核项目 /权重 指标与依据 90～100 80～89 70～79 60～69 0～59 实验操作成 绩/0.5 能在考虑安全 的前提下完全 正确的操作实 验设备、能构建 满足特定需求 的实验设计方 案，团队合作能 力强 能在考虑安全 的前提下基本 正确的操作实 验设备、能构建 满足特定需求 的实验设计方 案，团队合作能 力较强 能基本正确的 操作实验设备 并构建满足特 定需求的实验 设计方案，但是 缺乏安全意识、 团队合作能力 较差 在老师帮助下， 能基本正确的操 作实验设备、能 构建满足特定需 求的实验设计方 案，但是缺乏安 全意识、团队合 作能力差 在老师的帮助 下尚不能正确 的操作实验设 备、不能构建相 应的实验设计 方案，安全意 识、团队合作能 力很差 实验报告成 绩/0.5 实验报告规范、 完整，结论正 确，能对实验结 果进行详细的 分析讨论 实验报告较为 规范、完整，结 论正确，能对实 验结果进行简 单的讨论 实验报告较为 规范、完整，结 论基本正确，能 对实验结果稍 加讨论 实验报告基本规 范、完整，结论基 本正确，但没有 对实验结果进行 讨论 实验报告不规 范或不完整，没 有对实验结果 进行讨论 （七）课程目标达成度评价 课程目标达成度评价包括课程分目标达成度评价和课程总目标达成度评价，具体计算方法如下： 总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节目标总分 总评成绩中支撑该课程目标相关考核环节平均得分之和 课程分目标达成度 =
该课程学生总评成绩平均值课程总目标达成度=该课程学生总评成绩总分（100分）参数说明：ADST、BDsT、CpsT分别表示总评成绩中平时考核、实验考核和期末考试的目标分值，ADST+BDST+CDsT=100。AAVG、BAVG、CAVG为相应平时考核、实验考核和期末考试的实际平均得分。目标学生平课程目标支撑环节达成度计算示例分值均得分平时考核ADSTAAVG课程目标1达成度=课程目标1实验考核BDsTBAVG（AAVG+BAVG+CAVG）/(ADST+BDST+CDST)期末考试CDSTCAVG平时考核ADSTAAVG课程目标2达成度=实验考核BDsST课程目标2BAVG(AAVG+BAVG+CAVG)/（ADST+BDST+CDST)期末考试CDsTCAVG课程目标3实验考核BDSTBAVG课程目标3达成度=BAv/BDST平时考核ADSTAAVG课程目标4达成度=（AAVG+BAVG）/课程目标4实验考核BDsT(ADST+BDST)BAVG总目标课程总目标达成度=（AAVG+BAVG+CAvG）/100（八）推荐教材或讲义及主要参考书1.冯之敬.机械制造工程原理[M].北京：清华大学出版社，2015.2.王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，20153.陈日曜.金属切削原理[M].北京：机械工业出版社，2012.4.卢秉恒.机械制造技术基础MI.北京：机械工业出版社，2016.5.秦国华.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2011.（九）学时分配其中序号教学内容学时分配讲授上机实验实践8210金属切削的基本要素122金属切削过程及切削参数优化选择1614344机械加工表面质量4642机械加工精度588机械加工工艺规程的制定446装配工艺规程的制定合计48426
该课程学生总评成绩总分（ 分） 该课程学生总评成绩平均值 课程总目标达成度 100 = 参数说明：ADST、BDST、CDST分别表示总评成绩中平时考核、实验考核和期末考试的目标分值， ADST+BDST+CDST=100。AAVG、BAVG、CAVG 为相应平时考核、实验考核和期末考试的实际平均得分。 课程目标 支撑环节 目标 分值 学生平 均得分 达成度计算示例 课程目标 1 平时考核 ADST AAVG 课程目标 1 达成度= （AAVG+BAVG+CAVG）/ （ADST+BDST+CDST） 实验考核 BDST BAVG 期末考试 CDST CAVG 课程目标 2 平时考核 ADST AAVG 课程目标 2 达成度= （AAVG+BAVG+CAVG）/（ADST+BDST+CDST） 实验考核 BDST BAVG 期末考试 CDST CAVG 课程目标 3 实验考核 BDST BAVG 课程目标 3 达成度=BAVG/ BDST 课程目标 4 平时考核 ADST AAVG 课程目标 4 达成度=（AAVG+BAVG）/ 实验考核 BDST BAVG （ADST+BDST） 总目标 课程总目标达成度=（AAVG+BAVG+CAVG）/100 （八）推荐教材或讲义及主要参考书 1.冯之敬.机械制造工程原理[M].北京：清华大学出版社，2015. 2.王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2015. 3.陈日曜.金属切削原理[M].北京：机械工业出版社，2012. 4.卢秉恒.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2016. 5.秦国华.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2011. （九）学时分配 序号 教学内容 学时分配 其中 讲授 实验 上机 实践 1 金属切削的基本要素 10 8 2 2 金属切削过程及切削参数优化选择 16 14 2 3 机械加工表面质量 4 4 4 机械加工精度 6 4 2 5 机械加工工艺规程的制定 8 8 6 装配工艺规程的制定 4 4 合 计 48 42 6