第20教学白客 第7章零件图 7.5零件上常见的工艺结构
7.5零件上常见的工艺结构
7.5零件上常见的工艺结构 7.51零件铸造工艺结构 1.拔模斜度 造型时,为了将木模从沙型中顺利取出,在铸件 的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度,称为拔 模斜度。如图7-26(a)所示。 拔模斜度的大小通常取110-1:20,也可以用角 度表示,在图样上可以不画出、不标注。如图7-26(b) 所示
7.5 零件上常见的工艺结构 7.5.1 零件铸造工艺结构 1. 拔模斜度 造型时，为了将木模从沙型中顺利取出，在铸件 的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度，称为拔 模斜度。如图7–26（a）所示。 拔模斜度的大小通常取1:10～1:20，也可以用角 度表示，在图样上可以不画出、不标注。如图7–26（b） 所示
下砂箱 2.5 其余Y 木模 ∠1:2 (a)拔模斜度示意图 (b)加工后的铸件 图7-26拔模斜度
图7–26 拔模斜度 起 模 方 向 下砂箱 木模 ∠1:2 2.5 25 C2 6.3 25 其余 (a) 拔模斜度示意图 (b) 加工后的铸件
2.铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙,防止 铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷,在铸件各表 面相交处都做出铸造圆角。 3.铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时,为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等,要求铸件壁厚 均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7-27
2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止 铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表 面相交处都做出铸造圆角。 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚 均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27
(a)壁厚均匀 (b)壁厚不匀 (c)壁厚逐渐变化 (d)壁厚突变 图7-27铸件壁厚
图7–27 铸件壁厚 (a) 壁厚均匀 (b) 壁厚不匀 (c) 壁厚逐渐变化 (d) 壁厚突变
4.过渡线 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表面的 交线变得不太明显,为使看图时能区分不同表面,图 中交线仍要画出,这种交线通常称为过渡线 (1)渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的 画法基本相同,只是表示时稍有差异。两曲面相交的 过渡线,不应与圆角轮廓线接触(图7-28(a));两 曲面相切的过渡线,应在切点附近断开(图7-28 (b)
4. 过渡线 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的 交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图 中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。 (1) 渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的 画法基本相同，只是表示时稍有差异。 两曲面相交的 过渡线，不应与圆角轮廓线接触（图7–28（a））；两 曲面相切的过渡线，应在切点附近断开（图7–28 （b））
过渡线 画到理论, 说交点为止 切点附近断开 (b) 图7-28两曲面相交、相切时过渡线的画法
过渡线 画到理论 交点为止 (a) (b) 切点附近断开 图7–28 两曲面相交、相切时过渡线的画法
(2)平面和平面或平面与曲面相交的过渡线,应 在转角处断开,并加画过渡圆弧,其弯向应与铸造圆 角的弯向一致。如图7-29所示 (3)肋板与圆柱面相交的过渡线,其形状与端面 的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关,如 图730所示
(2) 平面和平面或平面与曲面相交的过渡线，应 在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆 角的弯向一致。如图7–29所示。 (3) 肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状与端面 的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关，如 图7–30所示
与A处的圆角弯向致 与A处的圆角弯向致 o+0+e 图729平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法
图7–29 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法 与A处的圆角弯向一致 与A处的圆角弯向一致 A A (a) (b)
D 相交 相切 相交 相切 (a)断面为长方形 (b)断面为长圆形 图7-30肋板与圆柱组合时的过渡线画法
图7–30 肋板与圆柱组合时的过渡线画法 相交 相切 相交 相切 (a) 断面为长方形 (b) 断面为长圆形
