第三章倒模工艺流程 失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产 的主要手段。 ÷包括：正压铸造、负压铸造、真空离 心铸造和真空加压铸造
第三章 倒模工艺流程 ❖ 失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产 的主要手段。 ❖ 包括：正压铸造、负压铸造、真空离 心铸造和真空加压铸造
失蜡浇铸的工艺流程介绍 失塘停镜工艺瓷程 失蜡浇铸的工艺流程 压制胶模 -开胶模 注蜡（模） 修整蜡模 升胶纪 (焊蜡模) 种蜡树 (--称重》 -灌石膏 筒—石膏抽真空——石 膏自然凝固—烘焙石 非 膏—熔金、浇铸—炸 石膏—冲洗、酸洗、清 洗(-称重)—剪毛 取出金树 -滚光
失蜡浇铸的工艺流程介绍 失蜡浇铸的工艺流程 压制胶模——开胶模—— 注蜡（模）——修整蜡模 （焊蜡模）——种蜡树 （---称重）——灌石膏 筒——石膏抽真空——石 膏自然凝固——烘焙石 膏——熔金、浇铸——炸 石膏——冲洗、酸洗、清 洗（---称重）——剪毛 坯——滚光
第一节压制胶模 一、主要设备和工具 压模机、铝框、橡胶板、 铝垫板、手术刀、剪刀、 双头索嘴、镊子、油性笔
第一节 压制胶模 一、主要设备和工具 压模机、铝框、橡胶板、 铝垫板、手术刀、剪刀、 双头索嘴、镊子、油性笔
二、金属首版（银版） 。制作胶模首先要有首版 (也称头版)。通常的 首版是用银精制而成的。 。首版要有较高的硬度。 制作好的首版要焊上浇 铸线（俗称水线)。 ·水线的长度、粗细和在 首版上的位置要根据首 版的形状、大小决定
二、金属首版（银版） ❖ 制作胶模首先要有首版 （也称头版）。通常的 首版是用银精制而成的。 ❖ 首版要有较高的硬度。 制作好的首版要焊上浇 铸线（俗称水线）。 ❖ 水线的长度、粗细和在 首版上的位置要根据首 版的形状、大小决定
三、压模 ÷划分型线 。填胶 。压模硫化
三、压模 ❖ 划分型线 ❖ 填胶 ❖ 压模硫化
划分型线 ÷用油性笔沿着版形边 缘划出分型线，作为 切开胶模的上下模分 型位置，分型线位置 的确定，以易于取模 为原则
划分型线 ❖ 用油性笔沿着版形边 缘划出分型线，作为 切开胶模的上下模分 型位置，分型线位置 的确定，以易于取模 为原则
填胶 。采取塞、缠、补 的方式将首版上 的空隙位、凹位 和镶石位等填满
填胶 ❖ 采取塞、缠、补 的方式将首版上 的空隙位、凹位 和镶石位等填满
压模硫化 。首先预热，再放 入己装压好生胶 的压模框，旋紧 手柄使加热板压 紧压模框
压模硫化 ❖ 首先预热，再放 入已装压好生胶 的压模框，旋紧 手柄使加热板压 紧压模框
表3-1加工胶模常见的问题及对策分析表 问题 原因 对策 成品胶模粘而软 熟化时间短或温度 检查压模机，调整工 太低 作温度、时间 胶模太硬、弹性大、 压力过大，时间长， 降低压力，调整工作 无法放平 温度太高 温度、时间 部分胶模层脱开 由于手上油脂等玷 去除污垢并保持胶模 污而造成 清洁 胶模充满气泡，表 胶模、铝框填充得 面凹陷 不紧密 将铝框填紧实 橡胶过分收缩 熟化时温度太高 用标准温度、时间
表3-1 加工胶模常见的问题及对策分析表 问 题 原 因 对 策 成品胶模粘而软 熟化时间短或温度 太低 检查压模机，调整工 作温度、时间 胶模太硬、弹性大、 无法放平 压力过大，时间长， 温度太高 降低压力，调整工作 温度、时间 部分胶模层脱开 由于手上油脂等玷 污而造成 去除污垢并保持胶模 清洁 胶模充满气泡，表 面凹陷 胶模、铝框填充得 不紧密 将铝框填紧实 橡胶过分收缩 熟化时温度太高 用标准温度、时间
四、开胶模 。将压模好的胶模割 开，取出首版，并 按样版的形状复杂 程度，将胶模分成 若干部分，使胶模 在注蜡后能顺利将 蜡模取出。 。四脚定位法 。开模顺序
四、开胶模 ❖ 将压模好的胶模割 开，取出首版，并 按样版的形状复杂 程度，将胶模分成 若干部分，使胶模 在注蜡后能顺利将 蜡模取出。 ❖ 四脚定位法 ❖ 开模顺序