第11章零件的连接与传动 在机器或部件的装配和安装中，广泛使用螺纹紧固件及其它联接件紧固、连接。同时， 在机械传动、支承、减震等方面，也广泛使用齿轮、轴承、弹簧等零件。这些被大量使用的 零件，有的在结构、尺寸等各方面都已标准化，称为标准件；有的已将部分重要参数标准化 系列化，称为常用件。由于这些零件应用广泛，需要量大，为了便于专业化生产，提高生产 效率，国家标准将它们的结构、型式、画法、尺寸精度等进行了标准化。本章将介绍螺纹 螺纹紧固件、键、销、滚动轴承、齿轮及弹簧的规定画法、代号（参数）和标记。 11.1螺纹(GB/T4459.1一1995) 螺纹是零件上常见的一种结构，有外螺纹和内螺纹两种，一般成对使用，成对使用的螺 纹称为螺纹副。起联接作用的螺纹称联接螺纹，常用的有普通螺纹和管螺纹：起传动作用的 螺纹称传动螺纹，常用的有梯形螺纹。 螺纹的制造都是根据螺旋线形成原理而得到的。图11-1a为车削外螺纹的情况，工件绕 轴线做等速回转运动，刀具沿轴线做等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。图11-1b 为加工内螺纹的一种方法，先用钻头钻孔，再用丝锥攻螺纹，钻孔深度应深于螺纹长度。 工件 b) 图1山1螺纹加工方法示例 11,1.1螺纹的基本要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。螺纹的类型很多，国家标准规定了 一些标准的牙型、公称直径和螺距 (1)牙型通过螺纹轴线剖开，螺纹断面的轮廓形状称为螺纹牙型，有三角形、梯形等。 普通螺纹(GBT197一2003)的牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代号为M。普 通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般联接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相 同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的联接。 289
289 第 11 章 零件的连接与传动 在机器或部件的装配和安装中，广泛使用螺纹紧固件及其它联接件紧固、连接。同时， 在机械传动、支承、减震等方面，也广泛使用齿轮、轴承、弹簧等零件。这些被大量使用的 零件，有的在结构、尺寸等各方面都已标准化，称为标准件；有的已将部分重要参数标准化、 系列化，称为常用件。由于这些零件应用广泛，需要量大，为了便于专业化生产，提高生产 效率，国家标准将它们的结构、型式、画法、尺寸精度等进行了标准化。本章将介绍螺纹、 螺纹紧固件、键、销、滚动轴承、齿轮及弹簧的规定画法、代号（参数）和标记。 11.1 螺纹（GB/T 4459.1—1995） 螺纹是零件上常见的一种结构，有外螺纹和内螺纹两种，一般成对使用，成对使用的螺 纹称为螺纹副。起联接作用的螺纹称联接螺纹，常用的有普通螺纹和管螺纹；起传动作用的 螺纹称传动螺纹，常用的有梯形螺纹。 螺纹的制造都是根据螺旋线形成原理而得到的。图 11-1a 为车削外螺纹的情况，工件绕 轴线做等速回转运动，刀具沿轴线做等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。图 11-1b 为加工内螺纹的一种方法，先用钻头钻孔，再用丝锥攻螺纹，钻孔深度应深于螺纹长度。 11.1.1 螺纹的基本要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。螺纹的类型很多，国家标准规定了 一些标准的牙型、公称直径和螺距。 （1）牙型 通过螺纹轴线剖开，螺纹断面的轮廓形状称为螺纹牙型，有三角形、梯形等。 普通螺纹（GB/T 197—2003）的牙型为三角形，牙型角为 60°，螺纹特征代号为 M。普 通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般联接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相 同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的联接。 a） b） 图 11-1 螺纹加工方法示例 工件
管螺纹主要用于联接管子，有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分。圆柱管螺纹的牙型为三角 形，牙型角为55°，非螺纹密封的管螺纹(GB/T7303一2002)，螺纹特征代号为G:用螺纹 密封的管螺纹(GB/T7306一2002)，螺纹特征代号有三种：圆锥内螺纹（维度1：16）为R: 圆柱内螺纹为R:圆锥外螺纹为R。 60°圆锥管螺纹(GB/T12716一2002)的牙型为三角形，牙型角为60°， 螺纹特征代号 为NPT,常用于汽车、航空、机床行业的中、高压液压、气压系统中。 梯形螺纹(GB/T5796.4一2002)为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为30° 螺纹特征代号为Tr。 表11-1中所列的几种螺纹的特征代号、标注与说明，请读者仔细阅读，在图样上一般只 要标注螺纹特征代号即能区别出牙型。 表111标准螺纹类别、特征代号与标注 外形图 标记方法 标注图例 说明 用于一般零件间 超旋合长度代写 普通螺纹 公差带 纹特征代号 香通螺纹龙 注 普通螺纹 2021-1 细牙普通螺 度分甘 代号 碳合 度不标 用 文 外螺终公差等级代 螺纹特征代号 管 纹 螺纹密封的管螺 RR 内螺纹螺 的 装代号 内螺纹 外螺纹螺纹特征 T22X10P5-7e 牙型为等题树 经形疯距或母 牙型角30 29
290 管螺纹主要用于联接管子，有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分。圆柱管螺纹的牙型为三角 形，牙型角为 55°，非螺纹密封的管螺纹（GB/T7303—2002），螺纹特征代号为 G；用螺纹 密封的管螺纹（GB/T7306—2002），螺纹特征代号有三种：圆锥内螺纹（锥度 1:16）为 Rc； 圆柱内螺纹为 Rp；圆锥外螺纹为 R。 60°圆锥管螺纹（GB/T12716—2002）的牙型为三角形，牙型角为 60°，螺纹特征代号 为 NPT，常用于汽车、航空、机床行业的中、高压液压、气压系统中。 梯形螺纹（GB/T5796.4—2002）为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为 30°， 螺纹特征代号为 Tr。 表 11-1 中所列的几种螺纹的特征代号、标注与说明，请读者仔细阅读，在图样上一般只 要标注螺纹特征代号即能区别出牙型。 表 11-1 标准螺纹类别、特征代号与标注 螺纹 类别 外 形 图 特征 代号 标 记 方 法 标注图例 说 明 连 接 螺 纹 普 通 螺 纹 粗 牙 普 通 螺 纹 牙型为三角形 牙型角 60° M M12—6h—S 短旋合长度代号 外螺纹中径和顶径 （大径）公差带代号 公称直径（大径） 螺纹特征代号 M12-6h-S 用于一般零件间 的紧固联接 粗牙普通螺纹不 标注螺距 细牙普通螺纹必 须标注螺距 中 等 公 差 精 度 （如 6H，6g）不注 公差带代号 旋 合 长 度 分 长 （L）、中（N）、短 （S），中等旋合长 度不标注 右 旋 螺 纹 不 标 注，左旋标注 LH 细 牙 普 通 螺 纹 M20×2LH—7H 内螺纹中径和顶径 （小径）公差带代号 左旋 螺距 公称直径 螺纹特征代号 + 管 螺 纹 非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹 牙型为三角形 牙型角 55° G G1A 外螺纹公差等级代号 尺寸代号 螺纹特征代号 G1 G1A 用于联接管道 外螺纹公差等级 代号有 A、B 两种， 内螺纹公差等级仅 一种，不必标注其 代号 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹 牙型为三角形 牙型角 55° RC RP R R1/2 尺寸代号 螺纹特征代号 R 1/2 Rc 1/2 圆锥内螺纹螺纹 特征代号——RC； 圆柱内螺纹螺纹特 征代号——RP；圆 锥外螺纹螺纹特征 代号——R 传 动 螺 纹 梯形 螺纹 牙型为等腰梯 形 牙型角 30° Tr Tr22×10（P5）—7e—L 长旋合长 度代号 外螺纹中径公 差带代号 螺距 导程 公称直径（大径） 螺纹特征代号 Tr22 10(P5)-7e-L 梯形螺纹螺距或导 程必须标注
(2)直径螺纹的直径有大径(d或D)、小径(d或D)、中径(d或D2)之分（见 图11-2)，普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙可 相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径：螺纹的底径是与外螺纹或 内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径，内螺纹的大径。 a)内螺纹 b)外螺纹 a)右旋、单线b)左旋、双线 图11-2螺纹的直径 图113螺纹的旋向、线数、螺距和导程 (3)线数螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹（图11-3妇） 沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹（图11-3b)。联接螺纹大多为单线。 (4)螺距和导程螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。沿同一条 螺旋线转一周，轴向移动的距离称为导程（图11-3）。单线螺纹的螺距等于导程，多线螺纹 的螺距乘线数等于导程。普通螺纹的公称直径和螺距的规定见附录表3。 (5)螺纹的旋向螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹：逆 时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。右旋不标注，左旋标注LH。 11.1.2螺纹的规定画法 1.内、外螺纹的规定画法在视图、剖视图和断面图中，内、外螺纹的各种画法见表 11-2,画法说明如下： 表11-2内、外螺纹的画法 意表 外螺纹的画法 螺纹的画法 穿孔的内螺纹 不穿孔的内螺纹 不 骨 零线用相实发无示 部 ⊕ 中 ⑧ 牙底线用细线表示 爆纹终止线用相实线表 战用细实线表示 开后降纹终止找相实 ⊕ ④ 切 ①⑤ 29
291 （2）直径 螺纹的直径有大径（d 或 D）、小径（d1或 D1）、中径（d2或 D2）之分（见 图 11-2），普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶 相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或 内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径，内螺纹的大径。 （3）线数 螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹（图 11-3a）； 沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹（图 11-3b）。联接螺纹大多为单线。 （4）螺距和导程 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。沿同一条 螺旋线转一周，轴向移动的距离称为导程（图 11-3）。单线螺纹的螺距等于导程，多线螺纹 的螺距乘线数等于导程。普通螺纹的公称直径和螺距的规定见附录表 3。 （5）螺纹的旋向 螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆 时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。右旋不标注，左旋标注 LH。 11.1.2 螺纹的规定画法 1．内、外螺纹的规定画法 在视图、剖视图和断面图中，内、外螺纹的各种画法见表 11-2，画法说明如下： 表 11-2 内、外螺纹的画法 各种表 达情况 外 螺 纹 的 画 法 内 螺 纹 的 画 法 穿 孔 的 内 螺 纹 不 穿 孔 的 内 螺 纹 不 剖 时 牙底线用细实线表示 螺纹终止线用粗实线表示 牙顶线用粗实线表示 牙底线画入 倒角部分 剖 切 时 剖开后螺纹终止线画粗实线 牙底线用细实线表示 牙底线 牙顶线用粗实线表示 画入倒角 螺纹终止线 螺孔深度 钻孔深度 120° 剖面线画到粗实线为止 a）内螺纹 b）外螺纹 a）右旋、单线 b）左旋、双线 图 11-2 螺纹的直径 图 11-3 螺纹的旋向、线数、螺距和导程
(1)外螺纹在投射方向垂直于螺纹轴线的视图上，牙顶线的投影用粗实线表示，牙 底线的投影用细实线表示。一般近似地取小径=0.85大径，但当螺纹直径较大时可取稍大于 0.85的数值绘制。完整螺纹与螺尾之间用螺纹终止线分开，可见的螺纹终止线用粗实线画出 如果螺纹部分有倒角时，表示螺纹牙底圆直径的细实线要画入倒角部分。在投影为圆的视图 上，螺纹牙顶圆用粗实线圆表示，牙底圆用约34圈的细实线圆表示，倒角圆省略不画。 (2)内螺纹若零件上螺孔未经剖切时，在投射方向垂直于螺纹轴线的视图上，螺纹 牙顶线、牙底线的投影和终止线等均用虚线表示：在剖视图和断面图中，牙底线投影（大径）》 用细实线表示。牙顶线投影及终止线等用粗实线表示。在投影为圆的视图中，可见螺纹的牙 底圆（大径）画约34圈的细实线，牙项圆（小径）画粗实线：不可见螺纹的上述图线均用 虚线绘制，倒角圆省略不画。 (3)注意事项 ①画圆锥内、外管螺纹时，在投影为圆的视图上，不可见端面牙底圆的投影省略不画， 当牙顶圆的投影为虚圆时可省略不画。 ②在剖视或断面中，剖面线必须画到粗实线为止。 ③绘制未穿通的内螺纹时，一般应将钻孔深度和螺孔深度分别画出。 2.内、外螺纹联接（螺纹副）的画法 (1)不剖时，螺纹旋合部分的内、外螺纹的牙顶线和牙底线投影均画虚线，其余部分仍 按前述规定画法表示（图11-4a)。 (2)剖开时，螺纹旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按前述内、外螺纹各自的规 定画法表示（图11-4b) (3)在管螺纹中，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹联接时，螺纹旋合部分按圆柱螺纹绘制。 a) b) 图114螺纹联接的画法 11.1.3螺纹的标注 由表111可知，普通螺纹和梯形螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标注， 标注的顺序如下： 单线： 螺纹特征代号 公称直径爆距旋向一 公差带代号 能合长度代号 多线： 螺纹特征代号 公直径导程() 公差带代号 旋合长度代号 普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号，它由用数字表示的螺纹公差等级和用拉丁字母 (内螺纹用大写、外螺纹用小写)表示的基本偏差代号组成。公差等级在前，基本偏差代号 在后。一般中径和顶径的公差带代号都要标注，先注中径的后注顶径的。当中径和顶径的公 差带代号相同时，只需标注一次。梯形螺纹的公差带代号只表示中径的螺纹公差等级和基本 292
292 （1）外螺纹 在投射方向垂直于螺纹轴线的视图上，牙顶线的投影用粗实线表示，牙 底线的投影用细实线表示。一般近似地取小径=0.85 大径，但当螺纹直径较大时可取稍大于 0.85 的数值绘制。完整螺纹与螺尾之间用螺纹终止线分开，可见的螺纹终止线用粗实线画出。 如果螺纹部分有倒角时，表示螺纹牙底圆直径的细实线要画入倒角部分。在投影为圆的视图 上，螺纹牙顶圆用粗实线圆表示，牙底圆用约 3/4 圈的细实线圆表示，倒角圆省略不画。 （2）内螺纹 若零件上螺孔未经剖切时，在投射方向垂直于螺纹轴线的视图上，螺纹 牙顶线、牙底线的投影和终止线等均用虚线表示；在剖视图和断面图中，牙底线投影（大径） 用细实线表示。牙顶线投影及终止线等用粗实线表示。在投影为圆的视图中，可见螺纹的牙 底圆（大径）画约 3/4 圈的细实线，牙顶圆（小径）画粗实线；不可见螺纹的上述图线均用 虚线绘制，倒角圆省略不画。 （3）注意事项 ①画圆锥内、外管螺纹时，在投影为圆的视图上，不可见端面牙底圆的投影省略不画， 当牙顶圆的投影为虚圆时可省略不画。 ②在剖视或断面中，剖面线必须画到粗实线为止。 ③绘制未穿通的内螺纹时，一般应将钻孔深度和螺孔深度分别画出。 2．内、外螺纹联接（螺纹副）的画法 （1）不剖时，螺纹旋合部分的内、外螺纹的牙顶线和牙底线投影均画虚线，其余部分仍 按前述规定画法表示（图 11-4a）。 （2）剖开时，螺纹旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按前述内、外螺纹各自的规 定画法表示（图 11-4b）。 （3）在管螺纹中，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹联接时，螺纹旋合部分按圆柱螺纹绘制。 11.1.3 螺纹的标注 由表 11-1 可知，普通螺纹和梯形螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标注， 标注的顺序如下： 普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号，它由用数字表示的螺纹公差等级和用拉丁字母 （内螺纹用大写、外螺纹用小写）表示的基本偏差代号组成。公差等级在前，基本偏差代号 在后。一般中径和顶径的公差带代号都要标注，先注中径的后注顶径的。当中径和顶径的公 差带代号相同时，只需标注一次。梯形螺纹的公差带代号只表示中径的螺纹公差等级和基本 A A A-A a） b） 图 11-4 螺纹联接的画法 单线： 螺纹特征代号 公称直径 螺距 旋向 公差带代号 旋合长度代号 多线： 螺纹特征代号 公称直径 导程（P 螺距） 旋向 公差带代号 旋合长度代号
偏差代号。表11-3列出了普通螺纹选用的公差带。 表11-3普通螺纹选用的公差带 螺纹种类 蝇 外 螺 公差质量 精密 中等 粗稀 AH +5H(5G) (3b4h) (5h6h.5g6g 4HSH 6H.6G 7H7(G *4h 6h6g*6f*6e (8h.8g 561 *7L(7G (7i6h.7e6g 注：1，大量生产的精政紧固件螺纹，推荐果用带方柞的公差带。 2。带的公差带优先选用，括号内的公差带尽可能不用 11.2螺纹紧固件及其联接画法 紧固件的种类很多，图115所示为其中常用的几种。这类零件的结构型式和尺寸均已标 准化，一般由标准件厂大量生产，使用单位可按要求根据有关标准选用 y 图115螺纹紧固件 11.2.1螺纹紧固件的标记与画法 螺纹紧固件的结构型式及尺寸己标准化。各紧固件均有相应规定的标记，其完整的标记 由名称、国标代号、尺寸、性能等级或材料等级、热处理、表面处理组成。一般主要标记前 四项。表114列出了一些常用的螺纹紧固件及其标记和画法，在装配图中也可采用简化画法。 螺纹紧固件的详细结构尺计见附录表5表17。 表11-4螺纹紧固件的标记与画法 名称及国标号 图 例 简化画法 标记及说明 六角头螺栓一A和B级 GB/T5782-2000 050 纹 293
293 偏差代号。表 11-3 列出了普通螺纹选用的公差带。 表 11-3 普通螺纹选用的公差带 螺纹种类 内 螺 纹 外 螺 纹 公差质量 精密 中等 粗糙 精密 中等 粗糙 旋 合 长 度 S 4H *5H,(5G) — (3h4h) (5h6h),(5g6g) — N 4H5H *6H ,(6G) 7H,7(G) *4h 6h, * 6g ,*6f,*6e (8h),8g L 5H6H *7H,(7G) — (5h4h) (7h6h),(7g6g) — 注：1．大量生产的精致紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。 2．带*的公差带优先选用，括号内的公差带尽可能不用。 11.2 螺纹紧固件及其联接画法 紧固件的种类很多，图 11-5 所示为其中常用的几种。这类零件的结构型式和尺寸均已标 准化，一般由标准件厂大量生产，使用单位可按要求根据有关标准选用。 11.2.1 螺纹紧固件的标记与画法 螺纹紧固件的结构型式及尺寸已标准化。各紧固件均有相应规定的标记，其完整的标记 由名称、国标代号、尺寸、性能等级或材料等级、热处理、表面处理组成。一般主要标记前 四项。表 11-4 列出了一些常用的螺纹紧固件及其标记和画法，在装配图中也可采用简化画法。 螺纹紧固件的详细结构尺寸见附录表 5~表 17。 表 11-4 螺纹紧固件的标记与画法 名称及国标号 图 例 简化画法 标 记 及 说 明 六角头螺栓—A 和 B 级 GB/T5782—2000 60 12 M 60 M12 螺栓 GB/T5782 M12×60 表示 A 级六角头螺栓，螺纹规格 d ＝M12，公称长度 l＝60mm 双头螺柱（bm＝1.25d） GB/T898—1988 12 M 10 50 10 50 12 M 螺柱 GB/T898 M12×50 表示B型双头螺柱，两端均为粗牙普 通螺纹，螺纹规格d＝M12，公称长度 l＝50mm 图 11-5 螺纹紧固件
(续) 名称及国标号 例 简化画法 标记及说明 开悟沉头螺钉 GB/T68-2000 /=60mm 积长纹规格 M5,公称长度/=25mm 螺纹规格D MI2 GB/T6178-2000 各D=M16 A 板福彩黄 8 11.2.2螺纹紧固件联接画法 螺纹紧固件联接的基本形式有：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接。如图11-6所示 采用哪种连接按需要而选定。画装配图时，应遵守下列规定： 图11-6螺纹紧固件连接 a)辉栓连接b)辉柱连接c螺钉连接 (1)两零件的接触面画一条线，不接触面画两条线。 (2)相邻的两零件的剖面线应不同（方向相反或间隔不等）。但同一零件各视图中的剖 面线应相同（方向和间隔一致）。 (3)在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线，则这些紧固件按不剖绘制。 294
294 (续) 名称及国标号 图 例 简化画法 标 记 及 说 明 开槽沉头螺钉 GB/T68—2000 M10 60 60 M10 螺钉 GB/T68 M10×60 表示开槽沉头螺钉，螺纹规格d＝ M10，公称长度l＝60mm 开槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T75—1985 5 M 25 25 M 5 螺钉 GB/T75 M5×25 表示长圆柱端紧定螺钉，螺纹规格d ＝M5，公称长度l＝25mm 1 型六角螺母—A 和 B 级 GB/T6170—2000 12 M M12 螺母 GB/T6170 M12 表示A级1型六角螺母，螺纹规格D ＝M12 1 型六角开槽螺母 —A 和 B 级 GB/T6178—2000 16 M 螺母 GB/T6178 M16 表示A级1型六角开槽螺母，螺纹规 格D＝M16 平垫圈—A 级 GB/T97.1—2002 Φ 13 垫圈 GB/T87.1 12—140HV 表示A级平垫圈，公称尺寸（螺纹规 格）d＝12mm，性能等级为140HV级 标准型弹簧垫圈 GB/T93—1987 Φ 20.2 垫圈 GB/T93 20 表示标准型弹簧垫圈，规格（螺纹 大径）为20mm 11.2.2 螺纹紧固件联接画法 螺纹紧固件联接的基本形式有：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接。如图 11-6 所示。 采用哪种连接按需要而选定。画装配图时，应遵守下列规定： （1）两零件的接触面画一条线，不接触面画两条线。 （2）相邻的两零件的剖面线应不同（方向相反或间隔不等）。但同一零件各视图中的剖 面线应相同（方向和间隔一致）。 （3）在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线，则这些紧固件按不剖绘制。 a) b) c) 图 11-6 螺纹紧固件连接 a)螺栓连接 b)螺柱连接 c)螺钉连接
1.螺栓联接螺栓联接常用的连接件有螺栓、螺母、垫圈。它用于被联接件都不太厚， 能加工成通孔，且要求联接力较大的情况。 螺栓联接的画图步骤如下： (1)根据紧固件螺栓、螺母、垫圈的标记，在有关标准中，查出它们的全部尺寸。但通 常是根据公称直径d按图11-7所示的比例关系，定出各部分尺寸。 (2)确定螺栓的公称长度1时，可按L6+6+hm+a计算，见图11-7，式中6、6 表示被连接件厚度，h为垫圈厚度，m为螺母厚度，a为露头长度。式中a一般取(0.30.4) d,再由L的初算值在螺栓的标准I公称系列值中，选取一个最接近的标准值。 例如已知螺纹紧固件的标记为： 螺栓GB/T5782一2000M20×1 螺母 GB/T6170-2000M20 热圈GBT971-200220 被联接件的厚度61=25,62=25 解由附表12、表15得m=18,h=3 取a=0.3×20=6 计算L=25+25+3+18+6=77 根据GB/T5782一2000查得最接近的标准长度为80，即是螺栓的有效长度，同时查得 栓的螺纹有效长度b为46。 图117螺栓连接的画法 (3)螺栓联接的画图步骤见图11-8，其简化作图见图11-9。 (4)注意问题 ①被联接件的孔径必须大于螺栓的大径，d1,ld,否则成组装配时，会由于孔间距有误 差而装不进去
295 1．螺栓联接 螺栓联接常用的连接件有螺栓、螺母、垫圈。它用于被联接件都不太厚， 能加工成通孔，且要求联接力较大的情况。 螺栓联接的画图步骤如下： （1）根据紧固件螺栓、螺母、垫圈的标记，在有关标准中，查出它们的全部尺寸。但通 常是根据公称直径 d 按图 11-7 所示的比例关系，定出各部分尺寸。 （2）确定螺栓的公称长度 l 时，可按 L=δ1+δ2+h+m+a 计算，见图 11-7，式中δ1、δ2 表示被连接件厚度，h 为垫圈厚度，m 为螺母厚度，a 为露头长度。式中 a 一般取（0.3~0.4） d，再由 L 的初算值在螺栓的标准 l 公称系列值中，选取一个最接近的标准值。 例如 已知螺纹紧固件的标记为： 螺栓 GB/T5782—2000 M20×l 螺母 GB/T6170—2000 M20 垫圈 GB/T97.1—2002 20 被联接件的厚度 δ1＝25，δ2＝25 解 由附表 12、表 15 得 m＝18，h＝3 取 a＝0.3×20＝6 计算 L＝25＋25＋3＋18＋6＝77 根据 GB/T5782—2000 查得最接近的标准长度为 80，即是螺栓的有效长度，同时查得螺 栓的螺纹有效长度 b 为 46。 （3）螺栓联接的画图步骤见图 11-8，其简化作图见图 11-9。 （4）注意问题 ①被联接件的孔径必须大于螺栓的大径，d0=1.1d，否则成组装配时，会由于孔间距有误 差而装不进去。 s e d 30° k a a 1 d 2 b h R1 d2=2.2d d0=1.1d m=0.8d k=0.7d h=0.15d s=1.7d R1=d e=2d b (1.5~2)d (0.3~0.4)d R=1.5d B A o r R R1 d2 r R R m l 0 图 11-7 螺栓连接的画法
螺栓、螺母、垫圈不剖 螺纹终止线 制面线方向应相反 c) 图11-8螺栓联接画图步骤 ②在螺栓联接的剖视图中，两被连接零件的剖面线方向应相反，被连接零件接触面（投 影图上为线)画到螺栓的大径处。 ③螺母及螺栓的六角头的投影（三个视图）应 符合投影关系。 ④螺栓的螺纹终止线必须画到被联接件孔中， 不许被垫圈等遮盖，否则螺母可能拧不紧，如图11-9 所示。 2.螺钉联接螺钉联接多用于受力不大、不经 常拆装的零件的联接。被联接件之一为通孔，而另 零件一般为不通的螺纹孔，见图11-6c。 (1)螺钉螺钉的一端为螺纹，旋入到被联接 零件的螺孔中，另一端为头部。螺钉的种类很多， 有内六角螺钉、开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、 开槽平端紧定螺钉等，可根据不同的需要选用。 图119螺栓联接的简化画法 (2)螺钉联接的画法（图11-10）其联接部分的画法按内外螺纹联接画法绘制，螺钉 的螺纹终止线应画在被旋入零件螺孔顶面投影线之上。螺钉头部槽口在投射方向垂直于螺钉 轴线的视图上，应画成垂直于投影面：在投影为圆的视图上，则应画成与中心线倾斜45°。 螺纹的拧入深度bm与双头螺柱相同，可根据被旋入零件的材料决定。 螺钉公称长度的选择方法为：螺钉公称长度/=螺纹拧入深度(b)十光孔零件的厚度 ()。根据上式初算出的螺钉长度还要按螺钉长度系列选择接近的标准长度。 紧定螺钉用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合，紧定螺钉端部形状有平端、锥 端、凹端、圆柱端等（图11-11）。 296
296 ②在螺栓联接的剖视图中，两被连接零件的剖面线方向应相反，被连接零件接触面（投 影图上为线）画到螺栓的大径处。 ③螺母及螺栓的六角头的投影（三个视图）应 符合投影关系。 ④螺栓的螺纹终止线必须画到被联接件孔中， 不许被垫圈等遮盖，否则螺母可能拧不紧，如图 11-9 所示。 2．螺钉联接 螺钉联接多用于受力不大、不经 常拆装的零件的联接。被联接件之一为通孔，而另 一零件一般为不通的螺纹孔，见图 11-6c。 （1）螺钉 螺钉的一端为螺纹，旋入到被联接 零件的螺孔中，另一端为头部。螺钉的种类很多， 有内六角螺钉、开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、 开槽平端紧定螺钉等，可根据不同的需要选用。 （2）螺钉联接的画法（图 11-10） 其联接部分的画法按内外螺纹联接画法绘制，螺钉 的螺纹终止线应画在被旋入零件螺孔顶面投影线之上。螺钉头部槽口在投射方向垂直于螺钉 轴线的视图上，应画成垂直于投影面；在投影为圆的视图上，则应画成与中心线倾斜 45°。 螺纹的拧入深度 bm与双头螺柱相同，可根据被旋入零件的材料决定。 螺钉公称长度的选择方法为：螺钉公称长度 l＝螺纹拧入深度（bm）＋光孔零件的厚度 （d）。根据上式初算出的螺钉长度还要按螺钉长度系列选择接近的标准长度。 紧定螺钉用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合，紧定螺钉端部形状有平端、锥 端、凹端、圆柱端等（图 11-11）。 剖面线方向应相反 螺栓、螺母、垫圈不剖 螺纹终止线 a) b) c) d) 图 11-8 螺栓联接画图步骤 图 11-9 螺栓联接的简化画法
图11-10螺钉联接画法 7方 图1山-11紧定螺钉联接 3.双头螺柱联接双头螺柱联接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。一般用于被 联接件之一较厚，不适合加工成通孔，且要求联接力较大的情况，其上部较薄零件加工成通 孔，见图11-66。 双头螺柱联接的下部似螺钉联接，而其上部似螺栓联接。 双头螺柱两端带有螺纹，一端称为紧定端，其有效长度为1，螺纹长度为：另一端为旋 入端，其长度为bm,见图11-12。 297
297 图11-11 2:1 图 11-11 紧定螺钉联接 3．双头螺柱联接 双头螺柱联接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈 。一般用于被 联接件之一较厚，不适合加工成通孔，且要求联接力较大的情况，其上部较薄零件加工成通 孔，见图 11-6b。 双头螺柱联接的下部似螺钉联接，而其上部似螺栓联接。 双头螺柱两端带有螺纹，一端称为紧定端，其有效长度为 l，螺纹长度为 b；另一端为旋 入端，其长度为 bm，见图 11-12。 2：1 l b l 1.5d b 0.25d 90° 0.6d d 0.2d 0.5d d 图 11-10 螺钉联接画法
H=H+0.2-05 图11-12双头螺柱的面法 双头螺柱的有效长度按=6+s十m十(0.3~0.4)d计算，1初算后的数值与相应的标准 长度系列核对，如不符，应选取标准值。螺孔深度H≈b十0.5d:钻孔深度H=螺孔深度H +(0.2~0.5)d。弹簧垫圈开口槽方向与水平成65°~80°，从左上向右下倾斜，与实际 垫圈开口方向相同，见图11-12。 为了保证联接牢固，应使旋入端完全旋入螺纹孔中，即在图上旋入端的终止线应与螺纹 孔口的端面平齐，见图11-12。 旋入端长度bm值，根据带螺孔零件的材料不同，有四种标准，参照表115选取。 表115双头螺柱旋入深度参考值 被旋入零件的材料 旋入端长度b 标 钢、青铜 ba=d GB/T897一1988 转铁 bo=125d GB/T898-1988 转铁和铝之间 11.3键联接、销联接 键用来联接轴与轴上的传动件（如齿轮、带轮等），以便传动件与轴一起转动传递转 和旋转运动。这种联接称为键联接。常用的键联接形式有普通平键、半圆键、钩头楔键三种， 如图11-13所示。销主要用于零件间的连接或定位，有时也用来防松。 29
298 双头螺柱的有效长度按 l＝δ＋s＋m＋(0.3～0.4)d 计算，l 初算后的数值与相应的标准 长度系列核对，如不符，应选取标准值。螺孔深度 H1≈bm＋0.5d；钻孔深度 H2=螺孔深度 H1 ＋（0.2～0.5）d。弹簧垫圈开口槽方向与水平成 65°～80°，从左上向右下倾斜，与实际 垫圈开口方向相同，见图 11-12。 为了保证联接牢固，应使旋入端完全旋入螺纹孔中，即在图上旋入端的终止线应与螺纹 孔口的端面平齐，见图 11-12。 旋入端长度 bm 值，根据带螺孔零件的材料不同，有四种标准，参照表 11-5 选取。 表 11-5 双头螺柱旋入深度参考值 被旋入零件的材料 旋入端长度 bm 国 标 钢、青铜 bm＝d GB/T897—1988 铸 铁 bm＝1.25d GB/T898—1988 铸铁和铝之间 bm＝1.5d bm＝2d GB/T899—1988 GB/T900—1988 11.3 键联接、销联接 键用来联接轴与轴上的传动件（如齿轮、带轮等），以便传动件与轴一起转动传递转矩 和旋转运动。这种联接称为键联接。常用的键联接形式有普通平键、半圆键、钩头楔键三种， 如图 11-13 所示。销主要用于零件间的连接或定位，有时也用来防松。 d0 m 1 H S b l d bm =b H2=H1+(0.2~0.5) H1 +0.5d m =0.1d D=1.5d S=0.2d m 图 11-12 双头螺柱的画法