第十六章铣削加工与铣床
第十六章 铣削加工与铣床
第一节铣削加工的范围和特点 铣削加工的范围 1.铣水平面(见图16-1) 图16-1铣水平面 a)用圆柱形铣刀铣削b)用端铣刀铣削
图16-1 铣水平面 a) 用圆柱形铣刀铣削 b) 用端铣刀铣削 第一节 铣削加工的范围和特点 一、 铣削加工的范围 １．铣水平面（见图16-1）
2.铣垂直面(见图16-2) b 图16-2铣垂直面 a)用端铣刀铣削b)用立铣刀铣削
图16-2 铣垂直面 a) 用端铣刀铣削 b) 用立铣刀铣削 ２．铣垂直面（见图16-2）
3.铣斜面(见图16-3) b 图16-3铣斜面 a)用角度铣刀铣削b)铣头转角铣削
３．铣斜面（见图16-3） 图16-3 铣斜面 a) 用角度铣刀铣削 b) 铣头转角铣削
4.铣直槽(见图16-4) 分力过 图16-4铣直槽 a)用盘形铣刀铣削b)用立铣刀铣削
４．铣直槽（见图16-4） 图16-4 铣直槽 a) 用盘形铣刀铣削 b) 用立铣刀铣削
5.铣T形槽(见图16-5) 图16-5铣T形槽 a)先铣直槽b)后铣T形槽
５．铣Ｔ形槽（见图16-5） 图16-5 铣T形槽 a) 先铣直槽 b) 后铣T形槽
6.铣特形面(见图16-6) 图16-6铣特形面
６．铣特形面（见图16-6） 图16-6 铣特形面
二、铣削加工的特点 )铣削加工主要用于各种平面及沟槽的加工。 2)在铣削加工过程中,铣刀的旋转为主运动,装在工作台上 的工件相对刀具的运动为进给运动。 3)铣削使用多刃刀具,每个刀齿周期性地参加切削,所以刀 刃散热条件好,生产效率较高。 4)铣削时,刀齿交替切削,产生冲击,且切削厚度是变化的, 因而铣削力也是不断变化的,使铣刀磨损加剧,降低了耐用度。 5)一般情况下,铣削主要用于粗加工和半精加工
二、 铣削加工的特点 １）铣削加工主要用于各种平面及沟槽的加工。 ２）在铣削加工过程中，铣刀的旋转为主运动，装在工作台上 的工件相对刀具的运动为进给运动。 ３）铣削使用多刃刀具，每个刀齿周期性地参加切削，所以刀 刃散热条件好，生产效率较高。 ４）铣削时，刀齿交替切削，产生冲击，且切削厚度是变化的， 因而铣削力也是不断变化的，使铣刀磨损加剧，降低了耐用度。 ５）一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工
三、顺铣和逆铣 在铣床上铣削平时,由于铣刀旋转方向与工件进给方向有相同和 相反的两种情况,铣削可分为顺铣和逆铣两种,如图16-7所示。 与逆铣相比,顺铣的优点是:消耗功率小,刀刃磨损小,工作比 较平稳,加工表面粗糙度较低;但其主要缺点是:因铣刀作用在工件 上的力与进给方向相同,在铣削量较大的情况下,机床进给丝杠和螺 母之间的间隙会引起工件连同工作台一起沿进给方向窜动,使铣刀受 到冲击,甚至会损坏铣刀。 图16-7顺铣和逆铣 a)顺铣b)逆铣
图16-7 顺铣和逆铣 a) 顺铣 b) 逆铣 三、顺铣和逆铣 在铣床上铣削平时，由于铣刀旋转方向与工件进给方向有相同和 相反的两种情况，铣削可分为顺铣和逆铣两种，如图16-7所示。 与逆铣相比，顺铣的优点是：消耗功率小，刀刃磨损小，工作比 较平稳，加工表面粗糙度较低；但其主要缺点是：因铣刀作用在工件 上的力与进给方向相同，在铣削量较大的情况下，机床进给丝杠和螺 母之间的间隙会引起工件连同工作台一起沿进给方向窜动，使铣刀受 到冲击，甚至会损坏铣刀
第二节Ⅹ6132型万能升降台铣床 、机床的组成 机床的组成如图16-8所示。 789 图16-8X6132型万能升降台铣床 1一底座2—床身3一悬梁 4一主轴5—刀杆支架 6-工作台7一回转盘8一床鞍 9一升降台
图16-8 X6132型万能升降台铣床 1－底座 2－床身 3－悬梁 4－主轴 5－刀杆支架 6－工作台 7－回转盘 8－床鞍 9－升降台 第二节 X6132型万能升降台铣床 一、机床的组成 机床的组成如图16-8所示
