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子项目3 机电联调 任务3-6 功能诊断操作
子项目3 机电联调 任务3-6 功能诊断操作
数控机床功能诊断操作 学习目的 1、 了解华中HNC-21数控系统基本结构； 2、 掌握数控机床基本操作能力 3、掌握数控机床维修操作
数控机床功能诊断操作 ❖ 学习目的 1、了解华中HNC-21数控系统基本结构； 2、掌握数控机床基本操作能力 3、掌握数控机床维修操作
数控机床功能诊断操作 任务：数控机床开机测试 冬上电 1、检查机床状态是否正常； 2检查电源电压是否符合要求，接线是否正确； 3按下“急停”按钮； 4机床上电[1] 5数控上电： 6检查风扇电机运转是否正常： 7检查面板上的指示灯是否正常 []:机床上电步骠参见机床操作说明书 接通数控装置电源后，HNC-21/22M自动运行系统软 件。此时，液晶显示器显示如图1.3.1所示系统上电 屏幕（软件操作界面），工作方式为“急停
数控机床功能诊断操作 任务：数控机床开机测试 ❖ 上电 1、检查机床状态是否正常； 2检查电源电压是否符合要求，接线是否正确； 3按下“急停”按钮； 4机床上电[[1]]； 5数控上电； 6检查风扇电机运转是否正常； 7检查面板上的指示灯是否正常 [1]：机床上电步骤参见机床操作说明书 接通数控装置电源后，HNC-21/22M自动运行系统软 件。此时，液晶显示器显示如图1.3.1所示系统上电 屏幕（软件操作界面），工作方式为“急停
数控机床功能诊断操作 2.2复位 系统上电进入软件操作界面时，初始工作方式显 示为“急停”，为使控制系统运行，需顺时针旋 转操作面板右上角的“急停”按钮使系统复位， 并接通伺服电源。系统默认进入“手动”方式， 软件操作界面的工作方式变为“手动
数控机床功能诊断操作 ❖ 2.2 复位 系统上电进入软件操作界面时，初始工作方式显 示为“急停”，为使控制系统运行，需顺时针旋 转操作面板右上角的“急停”按钮使系统复位， 并接通伺服电源。系统默认进入“手动”方式， 软件操作界面的工作方式变为“手动
数控机床功能诊断操作 2.3返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系 统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点 操作。方法如下： 1、 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按 下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于 “同零 ”万式： 2、 根据X轴机床参数“回参考点方向”，按一下“+X 方义经系回安 (,“回参考点方向”为“+”)或“X” 3、 用同样的方法使用“+Y、“Y、“+Z”、,“-Z”、 “+4TH” “-4TH”按键，可以使Y轴、Z轴、4TH轴 回参考点。 所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系
数控机床功能诊断操作 ❖ 2.3返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系 统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点 操作。方法如下： 1、 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一 下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于 “回零”方式； 2、 根据X轴机床参数“回参考点方向”， 按一下“+X” （“回参考点方向”为“+”）或“-X”（“回参考点 方向”为“-”）按键， X轴回到参考点后，“+X”或 “-X”按键内的指示灯亮； 3、 用同样的方法使用“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z” 、 “+4TH”、“-4TH”按键，可以使Y轴、Z轴、4TH轴 回参考点。 所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系
数控机床功能诊断操作 注意： 回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰撞，一般 应选择Z轴先回参考点，将刀具抬起； 2、 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再 进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性： 3、 同时使用多个相容(“+X”与“X”不相容，其余类同)的轴向选 择按键，每次能使多个坐标轴返回参考点； 4、 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相 反侧（如X轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴 当前位置在参考点的正向侧)：否则应手动移动该轴直到满足 此条件； 5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解 除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 6、系统各轴回参考点后，在运行过程中只要伺服驱动装置不出现报 警，其它报警出现都不需要重新回零（包括按下急停按键）
数控机床功能诊断操作 ❖ 注意： 1、回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰撞，一般 应选择Z轴先回参考点，将刀具抬起； 2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再 进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 3、同时使用多个相容（“+X”与“-X”不相容，其余类同）的轴向选 择按键，每次能使多个坐标轴返回参考点; 4、在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相 反侧（如X轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴 当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足 此条件； 5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解 除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 6、系统各轴回参考点后，在运行过程中只要伺服驱动装置不出现报 警，其它报警出现都不需要重新回零（包括按下急停按键）
数控机床功能诊断操作 2.4急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下： 按 下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺 服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内 的进给驱动电源被切断)；松开“急停” 左旋此按孔，自动跳起CC进入 位状态。 解除紧急停止前，_先确认故障原因是否排除， 且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作， 以确保坐标位置的正确性。 注意：在上电和关机之前应按下“急停”按 钮以减少设备电冲击
数控机床功能诊断操作 ❖ 2.4 急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按 下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺 服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内 的进给驱动电源被切断）；松开“急停”按 钮（左旋此按钮，自动跳起），CNC进入复 位状态。 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除， 且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作， 以确保坐标位置的正确性。 注意：在上电和关机之前应按下“急停”按 钮以减少设备电冲击
数控机床功能诊断操作 超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机 构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现 超程。当某轴出现超程(“超程解除”按键内指示灯亮)时， 系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须 松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式： 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急 情况)； 在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态： 松开“超程解除”按键。 若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢 复正常，可以继续操作。 注意：在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动 速率，以免发生撞机
数控机床功能诊断操作 ❖ 超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机 构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现 超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时， 系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须 松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式； 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急 情况）； 在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； 松开“超程解除”按键。 若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢 复正常，可以继续操作。 注意：在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动 速率，以免发生撞机
数控机床功能诊断操作 。10.4故障历史记录(F6→F7) 显示错误历史的操作步骤如下： (1)如果有错误历史，在故障诊断子菜单下（图 10.0.1),按F7键，图形显示窗口将显示系统 以前的错误，如果没有错误历史，该菜单按钮 为灰色，按键无效； (2)用▲、T、Pgup,Pgdn查看错误历史
数控机床功能诊断操作 ❖10.4 故障历史记录(F6→F7) 显示错误历史的操作步骤如下： (1) 如果有错误历史，在故障诊断子菜单下（图 10.0.1），按F7键，图形显示窗口将显示系统 以前的错误，如果没有错误历史，该菜单按钮 为灰色，按键无效； (2) 用▲、▼、Pgup，Pgdn查看错误历史