TWN8g照DEMEISTER 。、 数控机床安装调试与维修
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子项目4 数控机床的故障排除 任务2-8 加工类故障的排除
子项目4 数控机床的故障排除 任务2-8 加工类故障的排除
加工类故障的排除 学习目的 1、 掌握数控加工的工作原理 2、熟悉数控加工编程 3、熟练操作数控机床 4、对加工中遇到的故障能诊断和排除
加工类故障的排除 ❖ 学习目的 1、掌握数控加工的工作原理 2、熟悉数控加工编程 3、熟练操作数控机床 4、对加工中遇到的故障能诊断和排除
加工类故障的排除 情景模式 数控加工中，加工尺寸或测量精度误差过大 任务：检测故障点，排除故障
加工类故障的排除 ❖情景模式 数控加工中，加工尺寸或测量精度误差过大 任务：检测故障点，排除故障
加工类故障的排除 准备：技术资料和维修工具的准备 1、 数控装置连接图，电气原理图 2、 电工常用工具 3、万用表 4、连接电缆 5、编程技术手册
加工类故障的排除 ❖准备：技术资料和维修工具的准备 1、数控装置连接图,电气原理图 2、电工常用工具 3、万用表 4、连接电缆 5、编程技术手册
加工类故障的排除 2、支2 、配置标准积作面板。方便用户使用 G)系列高压交流条城同击 阀电机13m48
加工类故障的排除
加工类故障的排除 。查找故障原因 操作方面 1、G41、G42的使用检查 2、对刀不正确，或没有考虑刀尖半径尺寸 3、刀具与工件的相对位置方位号设定错误
加工类故障的排除 ❖查找故障原因 操作方面 1、G41、G42的使用检查 2、对刀不正确，或没有考虑刀尖半径尺寸 3、刀具与工件的相对位置方位号设定错误
加工类故障的排除 。机械方面的检查 1、 机床机械精度达不到要求，几何精度差 2、丝杠与电动机联轴器 3、 滚珠丝杠的支撑轴承或钢球损坏 4、滚珠丝杠的反相器磨损 5、传动链松动 6、滚珠丝杠的预紧力调整不适当
加工类故障的排除 ❖机械方面的检查 1、机床机械精度达不到要求，几何精度差 2、丝杠与电动机联轴器 3、滚珠丝杠的支撑轴承或钢球损坏 4、滚珠丝杠的反相器磨损 5、传动链松动 6、滚珠丝杠的预紧力调整不适当
加工类故障的排除 系统方面检查 1、回零不当，回零点不能保持一致 2、超调引起故障 3、机床设计简单，没有位置
加工类故障的排除 ❖系统方面检查 1、回零不当，回零点不能保持一致 2、超调引起故障 3、机床设计简单，没有位置
加工类故障的排除 故障现 故障原因 排除方法 象 两轴联 圆的轴向变形，其原因是由于 调整机械安装，减小机床的机 动 机床的机械未调整好而造成 械误差 铣削圆 轴的定位精度不好，或者是 周 机床的丝杠间隙补偿不当， 时圆度 从而导致每当机床在过象限 超 时就产生圆度误差 差 产生斜椭圆误差时，一般是由 调整各轴的伺服驱动器，改善 各轴的位置偏差过大造成， 各轴的运动性能，调整机械 可以通过调整各轴的增益来 安装，消除反向间隙 改善各轴的运动性能，使每 个轴的运动特性比较接近。 另外，机械传动副之间的间 隙如果过大或者间隙补偿不 合适的话，也可能引起该故 障
加工类故障的排除 故障现 象 故障原因 排除方法 两轴联 动 铣削圆 周 时圆度 超 差 圆的轴向变形，其原因是由于 机床的机械未调整好而造成 轴的定位精度不好，或者是 机床的丝杠间隙补偿不当， 从而导致每当机床在过象限 时就产生圆度误差 调整机械安装，减小机床的机 械误差 产生斜椭圆误差时，一般是由 各轴的位置偏差过大造成， 可以通过调整各轴的增益来 改善各轴的运动性能，使每 个轴的运动特性比较接近。 另外，机械传动副之间的间 隙如果过大或者间隙补偿不 合适的话，也可能引起该故 障 调整各轴的伺服驱动器，改善 各轴的运动性能，调整机械 安装，消除反向间隙