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子项目5 数控铣床验收 任务5.2 数控铣床的验收
子项目5 数控铣床验收 任务5.2 数控铣床的验收
数控铣床的验收 开箱验收 按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核 对检查，并做检查记录，内容如下： (1)包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否有锈 蚀和脱漆。 (2)有无技术资料，是否齐全。 (3)附件品种、规格和数量。 (4)备件品种、规格和数量。 (5)工具品种、规格和数量。 (6)刀具（刀片）品种、规格和数量。 (7)安装附件。 (8)电气元器件品种、规格和数量
数控铣床的验收 ❖ 开箱验收 按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核 对检查，并做检查记录，内容如下： (1)包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否有锈 蚀和脱漆。 (2)有无技术资料，是否齐全。 (3)附件品种、规格和数量。 (4)备件品种、规格和数量。 (5)工具品种、规格和数量。 (6)刀具（刀片）品种、规格和数量。 (7)安装附件。 (8)电气元器件品种、规格和数量
数控铣床验收 ?开机试验 车床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机 床，试验内容如下。 1.各种手动试验 (1)手动操作试验， 主要试验手动操作的准性。 (2)点动试验。 (3)主轴变挡试验。 (4)超程试验
数控铣床验收 ❖开机试验 车床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机 床，试验内容如下。 1．各种手动试验 (1)手动操作试验，主要试验手动操作的准性。 (2)点动试验。 (3)主轴变挡试验。 (4)超程试验
数控铣床验收 2功能试验 (1)用按键开关和人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性和功能 的可靠性。 (2)任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转和停止的连续试验，操作不少于7次。 (3)主轴高、中和低转速变换试验，转速的指令值与显示值允差为±5%。 (4)任选一种进给量，在X-Z轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行 程应大于12全行程，正、负方向和连续操作不少于7次。 (5)在X、Z轴的全部行程上，做低、中和高进给量变换试验。 (6)转塔刀架进行各种转位夹紧试验，转塔刀架进行正、负方向转位试验。 ()液压、润滑和冷却系统做密封、润滑和冷却性试验，做到不渗漏。 (8)卡盘做夹紧、松开、灵活性和可靠性试验。 (9)凝鹤髮鞋试转、停止和变换主轴转速试验，进给机构做低、中和高迸给量快 (1O醉装套坐得涂手整握粮入显示基准格程度号指示和检索、 、程序删除
数控铣床验收 2功能试验 (1)用按键开关和人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性和功能 的可靠性。 (2)任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转和停止的连续试验，操作不少于7次。 (3)主轴高、中和低转速变换试验，转速的指令值与显示值允差为±5%。 (4)任选一种进给量，在X-Z轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行 程应大于1/2全行程，正、负方向和连续操作不少于7次。 (5)在X、Z轴的全部行程上，做低、中和·高进给量变换试验。 (6)转塔刀架进行各种转位夹紧试验，转塔刀架进行正、负方向转位试验。 (7)液压、润滑和冷却系统做密封、润滑和冷却性试验，做到不渗漏。 (8)卡盘做夹紧、松开、灵活性和可靠性试验。 (9)主轴做正转、反转、停止和变换主轴转速试验，进给机构做低、中和高迸给量快 速进给变换试验。 (10)试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序删除、地址插补、直线切削、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆 弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿和间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性 等
数控铣床验收 空运转试验 (1)运动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时 主轴轴承的温度值不超过700C,温升值不超过40°℃。 (2)连续空运转试验，其运动时间≥8小时，.每个循环时 间≤15分钟，每个循环终了停车，并模拟松卡工件动 作，停车时间不超过1分钟，再继续运转。 4.负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人 员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量： 负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削和精车 每一步发分单一切削和循环程序切削：每一次切削完 成后， 检验零件己加工部位实际尺寸并与指令值进行 检验机床在负荷条件下的运行精度，即机床的 综谷加工精度，转塔另梨的转位精度
数控铣床验收 3．空运转试验 (1)运动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时， 主轴轴承的温度值不超过700C，温升值不超过40℃。 (2)连续空运转试验，其运动时间≥8小时，每个循环时 间≤15分钟，每个循环终了停车，并模拟松卡工件动 作，停车时间不超过1分钟，再继续运转。 4．负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人 员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量： 负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削和精车， 每一步又分单一切削和循环程序切削；每一次切削完 成后，检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行 比较，检验机床在负荷条件下的运行精度，即机床的 综合加工精度，转塔刀架的转位精度
数控铣床验收 准备测量仪器： 1、精密水平仪 2、指示棒和检验棒 3、专用顶尖 4、 激光干涉仪 5、丝杠螺距测量仪 6、丝杠卡规，测高仪 7、圆盘
数控铣床验收 准备测量仪器： 1、精密水平仪 2、指示棒和检验棒 3、专用顶尖 4、激光干涉仪 5、丝杠螺距测量仪 6、丝杠卡规，测高仪 7、圆盘
数控铣床验收 冬几何精度测量 公定位精度测量 填写数控机床验收单
数控铣床验收 ❖几何精度测量 ❖定位精度测量 ❖填写数控机床验收单
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