第六章孔及孔系的加工
第六章 孔及孔系的加工
第二节孔的常规加工方法
第二节 孔的常规加工方法
、钻孔 钻头 钻套 钻模板 工件
一、钻孔 工件 钻模板 钻套 钻头
、钻孔 1.工艺特点 1)钻孔是孔的粗加工方法; 2)可加工直径0.05~125mm的孔; 3)孔的尺寸精度在∏T10以下; 4)孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、油 孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔
一、钻孔 1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油 孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔
、钻孔2.高速钢麻花钻的结构 切削部分 导向部分颈部 柄部 工作部分 柄部 扁尾 工作部分 切削部分 a)锥柄麻花钻 b)直柄麻花钻 主后面 主后面 x主切削刃 主切削刃 横刃 主后面 主切削刃刀 副切削刃 前面 前面 副切削刃)横刃 副切削刃 副后面 副后面(棱边) c)麻花钻的切削部分
一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构
、钻孔2.高速钢麻花钻的结构 两条主切削刃 5个刀刃两条副切削刃 钻头 条横刃 切削 部分 两个螺旋形前刀面 6个刀面两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构 钻头 切削 部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻孔 3.钻削用量 1)背吃刀量ap 单位: O
一、钻孔 3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm do asp =
钻孔 3.钻削用量 2)钻削速度ve 单位:m/min 1000
一、钻孔 3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min 1000 do n vc =
钻孔 3.钻削用量 3)钻削进给量与进给速度: f单位:mm/r fz单位 mm/z Ve单位:mm/min
一、钻孔 3. 钻削用量 3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min
、扩孔 1.工艺特点 1)扩孔是孔的半精加工方法; 2)一般加工精度为10~HT9 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3~3.2gm 当钻削d>30mm直径的孔时,为了减小钻削力 及扭矩,提高孔的质量,一般先用(0.5~0.7 aw大小的钻头钻出底孔,再用扩孔钻进行扩孔 则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度,且生 产率比直接用大钻头一次钻出时还要高
二、扩孔 1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力 及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7） dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔， 则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生 产率比直接用大钻头一次钻出时还要高
