第4章技术测量基础 4.1长度测量基础知识 4.1.1概述 >测量就是将被测量与具有计量单位的标 准量在数量上进行比较，从而确定二者 比值的实验认知过程。 >机械制造业中所说的技术测量主要是指 几何参数的测量，包括长度、角度、表 面粗糙度和形位误差等的测量
4.1 长度测量基础知识 4.1.1 概述 ➢测量就是将被测量与具有计量单位的标 准量在数量上进行比较，从而确定二者 比值的实验认知过程。 ➢机械制造业中所说的技术测量主要是指 几何参数的测量，包括长度、角度、表 面粗糙度和形位误差等的测量。 第 4 章 技术测量基础
1.测量过程四要素 >被测对象：在技术测量中的几何量。 >计量单位：采用我国的法定计量单位。 >测量方法：测量方法是指测量时所采用的 测量原理、计量器具和测量条件的综合， 亦即获得测量结果的方式。 >测量精度：测量结果与被测量真值的一致 程度
1．测量过程四要素 ➢被测对象：在技术测量中的几何量。 ➢计量单位：采用我国的法定计量单位。 ➢测量方法：测量方法是指测量时所采用的 测量原理、计量器具和测量条件的综合， 亦即获得测量结果的方式。 ➢测量精度：测量结果与被测量真值的一致 程度
2.基本测量原则 >阿贝原则：要求在测量过程中被测长度 与基准长度应安置在同一直线上。 >基准统一原则：测量基准与加工基准和 使用基准统一。 >最短链原则：在间接测量中，尽可能减 少测量链的环节数，以保证测量精度。 >最小变形原则：在测量过程中，采取各 种有效措施实现最小变形
2．基本测量原则 ➢阿贝原则：要求在测量过程中被测长度 与基准长度应安置在同一直线上。 ➢基准统一原则：测量基准与加工基准和 使用基准统一。 ➢最短链原则：在间接测量中，尽可能减 少测量链的环节数，以保证测量精度。 ➢最小变形原则 ：在测量过程中，采取各 种有效措施实现最小变形
4.1.2长度基准及量值传递 >目前，世界各国所使用的长度单位有公 制（米制)和英制两种。我国采用公制， 长度基本计量单位是米。 >在实际生产和科学研究中是用各种计量 器具进行测量的。为了保证零件具有互 换性，必须保证量值的统一，因而必须 建立一套严密的从长度的最高基准到被 测零件尺寸的传递系统
4.1.2 长度基准及量值传递 ➢目前，世界各国所使用的长度单位有公 制（米制）和英制两种。我国采用公制， 长度基本计量单位是米。 ➢在实际生产和科学研究中是用各种计量 器具进行测量的。为了保证零件具有互 换性，必须保证量值的统一，因而必须 建立一套严密的从长度的最高基准到被 测零件尺寸的传递系统
4.1.3量块 1.量块的材料、形状和尺寸 >量块是用特殊合金钢制成的。 >量块通常制成没有刻度的正六面体。 2.量块的精度 >为了满足不同的使用场合，量块可做成 不同的精度等级。GB6093一1985规定量 块的制造精度分为六级，即00,0,1,2， 3,K级。 3.量块的应用
4.1.3 量块 1．量块的材料、形状和尺寸 ➢量块是用特殊合金钢制成的。 ➢量块通常制成没有刻度的正六面体。 2．量块的精度 ➢为了满足不同的使用场合，量块可做成 不同的精度等级。GB6093—1985规定量 块的制造精度分为六级，即00，0，l，2， 3，K级。 3．量块的应用
量块 平品
4.2常用测量器具和测量方法 4.2.1计量器具和验收极限 1.计量器具的分类 >测量仪器和测量工具统称为计量器具。按计量 器具的原理、结构特点及用途分类： ·基准量具：用来校对或调整计量器具，或作为 标准尺寸进行相对测量的量具。 ·极限量规：指没有刻度的专用计量器具，用来 检验工件实际尺寸和形位误差的综合结果。 ·量仪：指能将被测量转换成可直接观测的指示 值或等效信息的计量器具
4.2.1 计量器具和验收极限 1．计量器具的分类 ➢测量仪器和测量工具统称为计量器具。按计量 器具的原理、结构特点及用途分类： ⚫ 基准量具：用来校对或调整计量器具，或作为 标准尺寸进行相对测量的量具。 ⚫ 极限量规：指没有刻度的专用计量器具，用来 检验工件实际尺寸和形位误差的综合结果。 ⚫ 量仪：指能将被测量转换成可直接观测的指示 值或等效信息的计量器具。 4.2 常用测量器具和测量方法
量仪可分为以下几种： ◆卡尺类量仪； ◆微动螺旋副类量仪； 机械类量仪； ◆光学类量仪； ◆气动类量仪； ◆电学类量仪； ◆机电光综合类量仪。 ·检验量具：一种专用的检验工具，它 和相应的计量器具配套使用
量仪可分为以下几种： 卡尺类量仪； 微动螺旋副类量仪； 机械类量仪； 光学类量仪； 气动类量仪； 电学类量仪； 机电光综合类量仪。 ⚫检验量具：一种专用的检验工具，它 和相应的计量器具配套使用
2.测量器具的选择原则 >一般说来，器具的选择主要取决于被 测工件的精度要求，在保证精度要求 的前提下，也要考虑尺寸大小、结构 形状、材料与被测表面的位置，同时 也要考虑工件批量、生产方式和生产 成本等因素。对批量大的工件，选用 专用计量器具，对单件小批则选通用 计量器具
2．测量器具的选择原则 ➢一般说来，器具的选择主要取决于被 测工件的精度要求，在保证精度要求 的前提下，也要考虑尺寸大小、结构 形状、材料与被测表面的位置，同时 也要考虑工件批量、生产方式和生产 成本等因素。对批量大的工件，选用 专用计量器具，对单件小批则选通用 计量器具
3.验收极限 >验收极限是指检验工件时判断其尺寸合 格与否的界限。GB/T3177一1997规定的 验收原则是：所有验收方法应只接收位 于规定的尺寸极限之内的工件。 >内缩式验收极限：指从规定的最大实体 尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带 内移动一个安全裕度A。 ·孔的验收极限：上（下)验收极限= 最小（大）实体尺寸一(+)安全裕度(A) ·轴的验收极限：上（下）验收极限= 最大（小）实体尺寸一（十）安全裕度（公）
3．验收极限 ➢验收极限是指检验工件时判断其尺寸合 格与否的界限。GB/T3177—1997规定的 验收原则是：所有验收方法应只接收位 于规定的尺寸极限之内的工件。 ➢内缩式验收极限：指从规定的最大实体 尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带 内移动一个安全裕度A。 ⚫ 孔的验收极限：上（下）验收极限= 最小（大）实体尺寸－（＋）安全裕度(A) ⚫ 轴的验收极限：上（下）验收极限= 最大（小）实体尺寸－（＋）安全裕度(A)