水世界-中国城镇水网 水业焦点|水业手册|企业之窗 职招聘|学术论坛 www.chinacitywateR.org 行业论文专家咨询会展信息行业分析|下载专区 印染废水的深度处理及回用 阮新潮,王涛,曾庆福 武汉科技学院环境科学研究所,湖北武汉430073) [摘要]印染废水经“无极紫外光催化氧化+微波等离子体强化活性炭吸附”工艺深度处理后,水质达到了车间 用水要求,回用水与自来水的水质特性无明显差异,使用回用水和新鲜水染色,两者在特性和质量上没有明显的差 关键词]印染废水;无极紫外光;光催化氧化;微波等离子体 [中图分类号]X791;X703.1[文献标识码]B[文章编号]1005-829X(2006)04-0022-0 S tudy on the advanced trea tm ent and recycling of dyeing w astew ater Ruan X inchao, W ang tao, Zeng Q ingful (R esearch Cen terofEnvironm en tal Science, W uhan U n iversity of Science and Technology, W uhan 430073, China) Abstract: It m eets factory requ irem en ts when dyeing wastew ater has been advanced treated by electrode less ultraviolet photo catalyzing oxidation and m icrow ave plasm a enhanced activated carbon absorption There is no apparent difference on water quality betw een reused water and tap water, and there is no apparent difference on characteristic and m ass betw een cloth sam p le dyed w ith reused water and cloth sam p le dyed w ith tap water: The reused w ater cou ld be reused Key words: dyeing wastew ater: electrodeless ultraviolet; photo catalyzing oxidation; m icrow ave p lasn a 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行~C02和H20、脱色速度快、无二次污染等特点(3),特 业之一,自20世纪90年代以来获得迅猛发展,其用、别适合废水的深度处理,实现废水的回用微波等离 水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计,中国每)子体氧化技术利用微波激发廉价的易耗放电材料 天排放的印染废水约为3.0×0-4.0×06年排放同时综合利用放电产生的副产物充分迅速有效去除 量约为6.5×0t。同发达国家相比,中国纺织印染有机物,具有运行费用低廉、维护方便的优点。为此 业的单位耗水量是发达国家的1.5~20倍,单位排笔者试验采用无极紫外光催化氧化+微波等离子 污总量是发达国家的1.2~.8倍 体强化活性炭吸附工艺对印染终端废水进行了深度 前,中国印染废水处理普遍采用物化+生化处理,并进行了回用实验 理工艺,出水水质基本达到GB4287-1992《纺织1试验部分 染整工业污染物排放标准》中的二级标准,但一般难1.1水量水质 以达到一级排放标准(2)。二级处理出水中的C0D和 广东联达纺织有限公司主要生产全棉针织 色度均较高,排入到水体中,会给环境带来潜在危布。生产所用染料分别为活性染料55%60%、分 害。随着生产的发展,城市水资源短缺成为制约企业散染料30%35%、硫化染料5%10%、其他染料 发展的主要因素之一。并且随着我国对环境保护的2%5%。每天排放漂染废水约5000m3经处理设 力度加大,排放标准的提高,必须要对印染废水进行施处理后废水排放具有连续性,且水质:C0D为100 深度处理,进一步降低水中污染物的浓度,实现废水mgA左右、色度为40倍、SS为45mgA、pH7 处理后的回用,这对缓解水资源危机、维持印染行业8.5;经深度处理后出水要求达到车间用水标准 的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义。 (COD<50mgA、色度<10倍、p6.57.5、SS<3mgA 光催化氧化技术具有氧化彻底、最终产物为Cr<250mg)。 [基金项目]国家“863″计划资助项目(2002AA601300);武汉科技学院院基金资助项目(20053124)
印染废水的深度处理及回用 阮新潮, 王涛, 曾庆福 (武汉科技学院环境科学研究所, 湖北 武汉 430073) [ 摘要] 印染废水经“无极紫外光催化氧化 +微波等离子体强化活性炭吸附”工艺深度处理后, 水质达到了车间 用水要求, 回用水与自来水的水质特性无明显差异, 使用回用水和新鲜水染色, 两者在特性和质量上没有明显的差 异。 [ 关键词] 印染废水; 无极紫外光; 光催化氧化; 微波等离子体 [ 中图分类号] X791; X703.1 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1005 - 829X( 2006) 04 - 0022 - 03 第 26 卷第 4 期 2006 年 4 月 工业水处理 Industrial Water Treatment Vol.26 No.4 Apr., 2006 Abstract: It meets factory requirements when dyeing wastewater has been advanced treated by electrodeless ultraviolet photo catalyzing oxidation and microwave plasma enhanced activated carbon absorption. There is no apparent difference on water quality between reused water and tap water, and there is no apparent difference on characteristic and mass between cloth sample dyed with reused water and cloth sample dyed with tap water. The reused water could be reused. Key words: dyeing wastewater; electrodeless ultraviolet; photo catalyzing oxidation; microwave plasma Study on the advanced treatment and recycling of dyeing wastewater Ruan Xinchao, Wang Tao, Zeng Qingfu (Research Center of Environmental Science, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430073, China) [ 基金项目] 国家“863”计划资助项目( 2002AA601300) ; 武汉科技学院院基金资助项目( 20053124) 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行 业之一, 自 20 世纪 90 年代以来获得迅猛发展, 其用 水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计, 中国每 天排放的印染废水约为 3.0×106 ～4.0×106 t, 年排放 量约为 6.5×108 t。同发达国家相比, 中国纺织印染 业的单位耗水量是发达国家的 1.5～2.0 倍, 单位排 污总量是发达国家的 1.2～1.8 倍〔1〕。 目前, 中国印染废水处理普遍采用物化 + 生化 处理工艺, 出水水质基本达到 GB 4287—1992《纺织 染整工业污染物排放标准》中的二级标准, 但一般难 以达到一级排放标准〔2〕。二级处理出水中的 COD 和 色度均较高, 排入到水体中, 会给环境带来潜在危 害。随着生产的发展, 城市水资源短缺成为制约企业 发展的主要因素之一。并且随着我国对环境保护的 力度加大, 排放标准的提高, 必须要对印染废水进行 深度处理, 进一步降低水中污染物的浓度, 实现废水 处理后的回用, 这对缓解水资源危机、维持印染行业 的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义。 光催化氧化技术具有氧化彻底、最终产物为 CO2 和 H2O、脱色速度快、无二次污染等特点〔3 〕, 特 别适合废水的深度处理, 实现废水的回用; 微波等离 子体氧化技术利用微波激发廉价的易耗放电材料, 同时综合利用放电产生的副产物充分迅速有效去除 有机物, 具有运行费用低廉、维护方便的优点。为此 笔者试验采用无极紫外光催化氧化 + 微波等离子 体强化活性炭吸附工艺对印染终端废水进行了深度 处理, 并进行了回用实验。 1 试验部分 1.1 水量水质 广 东 联 达 纺 织 有 限 公 司 主 要 生 产 全 棉 针 织 布。生产所用染料分别为活性染料 55% ~ 60%、分 散染料 30% ~ 35%、硫化染料 5% ~ 10%、其他染料 2% ~ 5%。每天排放漂染废水约 5 000 m3 。经处理设 施处理后废水排放具有连续性, 且水质: COD 为 100 mg/L左 右 、 色 度 为 40 倍 、SS 为 45 mg /L、pH 7 ~ 8.5; 经 深 度处理后出水要求达到车间用水标准 (COD<50 mg/L、色度<10 倍、pH 6.5~7.5、SS<3 mg/L、 Cl - <250 mg/L) 。 22 中国城镇水网 www.chinacitywater.org
水世界-中国城镇水网 水业焦点|水业手册|企业之窗 职招聘|学术论坛 www.chinacitywateR.org 行业论文专家咨询会展信息行业分析|下载专区 1.2废水处理工艺 吸附系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水 废水回用的要求是回用水水质稳定、设备操作洗等工序。微波等离子体强化活性炭吸附系统可使 方便灵活、处理成本低等。根据这些要求以及多年在最终废水的色度、C0D以及悬浮物达到回用的要 纺织印染行业废水治理的过程中积累的经验,发现求。微波等离子体装置是否开启需根据水质情况而 传统的印染废水深度治理工艺存在一定的缺点和弊定。 端。活性炭吸附处理成本高,再生困难;膜分离技术1.2.2工艺特点 一次性投资大,技术难度大,膜系统清洗困难,反冲 该工艺具有以下特点:(1)光源系统采用新的无 洗需要的水量很大 极紫外发光系统,与传统光源系统相比具有节能、安 为此,在先前的印染废水光化学脱色回用技术基全、操作更换方便等特点。(2)该系统具有反应迅速 础上推出了“无极紫外光催化氧化+微波等离子体强设备占地少,操作方便,运行稳定可靠,同时去除色 化活性炭吸附”回用处理工艺,该工艺路线主要由3部度和COD等优点。(3)活性炭快速脱色吸附残余的 分(砂滤、无极紫外光催化氧化、微波等离子体强化活有机物,保证出水的效果。(4)微波等离子体强化活 性炭吸附)组成,其中砂滤主要除去悬浮物,无极紫外性炭吸附反应器是采用微波激发等离子体氧化活性 光催化氧化、微波等离子体强化活性炭吸附相互组合炭上吸附的有机物,强化活性炭的吸附过程,同时微 以保证废水深度处理达到回用要求 波等离子体再生活性炭,保持活性炭的最佳活性 1.2.1工艺流程 (5)微波等离子体活性炭再生方法比传统的方法迅 “无极紫外光催化氧化+微波等离子体强化活速,操作方便。 性炭吸附技术”工艺流程见图1。 1.2.3主要设备设计参数 压力过滤器:型号为GYL-0.8,HRT为0.5h, 反冲洗 Nacio氧化剂 主要用于去除大部分悬浮物,确保浊度和悬浮物达 终端处理废水一[蓄水池砂滤池无极紫外光催化氧化反应器 到回用要求。 回用一微波等离子体强化活性炭吸附反应器 无极紫外光催化氧化反应器。D2000mm,H为 2500mm,配套无极紫外灯6支,微波发生装置,氧 图1“无极紫外光催化氧化+微波等离子体强化(化剂投加系统1套。HRT为1.0h,主要是将有机物 活性炭吸附技术艺流程 进行光催化氧化,降解使得废水脱色,有机物被降 终端废水经过砂滤池去除大部分悬浮物质,确解。 保浊度和悬浮物达到回用要求。砂滤池运行一定时 微波等离子体强化活性炭吸附反应器。D2000 间后需进行反冲洗再生。砂滤池出水通过提升泵进mm,H为2500m,HRT为1.0h,反应器内填充有 入光催化氧化系统,该系统采用“无极紫外光催化氧 定规格的活性炭以及微波等离子体发生装置。它 化”技术。实际运行时,砂滤出水被引入光催化氧化是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机 反应器,加入NaCD强氧化剂并鼓入空气,在微波物,强化活性炭的吸附过程,同时微波等离子体再生 发下产生UV光,空气在UV光的强烈催化作用活性炭 下,产生臭氧,协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反2工程调试及运行结果 应,使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污 该公司的印染废水经物化预处理后由污水泵泵 染物发生断链、开环,使之部分或完全分解,破坏染无极紫外光催化氧化反应器进行处理,再经微波 料分子的发色基团使其脱色。光催化氧化反应器可等离子体强化活性炭吸附反应器处理。该设备经过 确保废水的色度达到回用要求,同时可去除一定的5d左右的调试,设备运转正常,达到100t/(按8 C0D。光催化氧化反应器中氧化剂是否加入、无极 h/计)的处理能力。连续3个月对系统进出水水质 外光源开启多少均取决于废水的水质情况。 进行了监测,处理效果平均值见表1。 光催化氧化出水进入微波等离子体强化活性炭 由表1可以看出,进水C0D在127mg左右, 吸附系统,通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物, 最终出水C0D在50mgA以下,系统总的C0D去 再经微波等离子体氧化有机物,并再生活性炭,可保除率大于65%。pH由碱性变为接近中性。出水色度 持活性炭的活性。废水经微波等离子体强化活性炭均小于10倍。能够满足回用水的基本要求
1.2 废水处理工艺 废水回用的要求是回用水水质稳定、设备操作 方便灵活、处理成本低等。根据这些要求以及多年在 纺织印染行业废水治理的过程中积累的经验, 发现 传统的印染废水深度治理工艺存在一定的缺点和弊 端。活性炭吸附处理成本高, 再生困难; 膜分离技术 一次性投资大, 技术难度大, 膜系统清洗困难, 反冲 洗需要的水量很大。 为此, 在先前的印染废水光化学脱色回用技术基 础上推出了“无极紫外光催化氧化+微波等离子体强 化活性炭吸附”回用处理工艺, 该工艺路线主要由 3 部 分( 砂滤、无极紫外光催化氧化、微波等离子体强化活 性炭吸附) 组成, 其中砂滤主要除去悬浮物, 无极紫外 光催化氧化、微波等离子体强化活性炭吸附相互组合 以保证废水深度处理达到回用要求。 1.2.1 工艺流程 “无极紫外光催化氧化 + 微波等离子体强化活 性炭吸附技术”工艺流程见图 1。 图 1 “无极紫外光催化氧化+微波等离子体强化 活性炭吸附技术”工艺流程 终端废水经过砂滤池去除大部分悬浮物质, 确 保浊度和悬浮物达到回用要求。砂滤池运行一定时 间后需进行反冲洗再生。砂滤池出水通过提升泵进 入光催化氧化系统, 该系统采用“无极紫外光催化氧 化”技术。实际运行时, 砂滤出水被引入光催化氧化 反应器, 加入 NaClO 强氧化剂并鼓入空气, 在微波 激发下产生 UV 光, 空气在 UV 光的强烈催化作用 下, 产生臭氧, 协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反 应, 使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污 染物发生断链、开环, 使之部分或完全分解, 破坏染 料分子的发色基团使其脱色。光催化氧化反应器可 确保废水的色度达到回用要求, 同时可去除一定的 COD。光催化氧化反应器中氧化剂是否加入、无极紫 外光源开启多少均取决于废水的水质情况。 光催化氧化出水进入微波等离子体强化活性炭 吸附系统, 通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物, 再经微波等离子体氧化有机物, 并再生活性炭, 可保 持活性炭的活性。废水经微波等离子体强化活性炭 吸附系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水 洗等工序。微波等离子体强化活性炭吸附系统可使 最终废水的色度、COD 以及悬浮物达到回用的要 求。微波等离子体装置是否开启需根据水质情况而 定。 1.2.2 工艺特点 该工艺具有以下特点: ( 1) 光源系统采用新的无 极紫外发光系统, 与传统光源系统相比具有节能、安 全、操作更换方便等特点。( 2) 该系统具有反应迅速, 设备占地少, 操作方便, 运行稳定可靠, 同时去除色 度和 COD 等优点。( 3) 活性炭快速脱色吸附残余的 有机物, 保证出水的效果。( 4) 微波等离子体强化活 性炭吸附反应器是采用微波激发等离子体氧化活性 炭上吸附的有机物, 强化活性炭的吸附过程, 同时微 波等离子体再生活性炭, 保持活性炭的最佳活性。 ( 5) 微波等离子体活性炭再生方法比传统的方法迅 速, 操作方便。 1.2.3 主要设备设计参数 压力过滤器: 型号为 GYL- 0.8, HRT 为 0.5 h, 主要用于去除大部分悬浮物, 确保浊度和悬浮物达 到回用要求。 无极紫外光催化氧化反应器。D2 000 mm, H 为 2 500 mm, 配套无极紫外灯 6 支, 微波发生装置, 氧 化剂投加系统 1 套。HRT 为 1.0 h, 主要是将有机物 进行光催化氧化, 降解使得废水脱色, 有机物被降 解。 微波等离子体强化活性炭吸附反应器。D2000 mm, H 为 2 500 mm, HRT 为 1.0 h, 反应器内填充有 一定规格的活性炭以及微波等离子体发生装置。它 是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机 物, 强化活性炭的吸附过程, 同时微波等离子体再生 活性炭。 2 工程调试及运行结果 该公司的印染废水经物化预处理后由污水泵泵 入无极紫外光催化氧化反应器进行处理, 再经微波 等离子体强化活性炭吸附反应器处理。该设备经过 5 d 左右的调试, 设备运转正常, 达到 100 t /d( 按 8 h /d 计) 的处理能力。连续 3 个月对系统进出水水质 进行了监测, 处理效果平均值见表 1。 由表 1 可以看出, 进水 COD 在 127 mg/L 左右, 最终出水 COD 在 50 mg/L 以下, 系统总的 COD 去 除率大于 65%。pH 由碱性变为接近中性。出水色度 均小于 10 倍。能够满足回用水的基本要求。 工业水处理 2006 - 04, 26( 4) 阮新潮, 等: 印染废水的深度处理及回用 23 中国城镇水网 www.chinacitywater.org
水世界-中国城镇水网 水业焦点|水业手册|企业之窗 职招聘|学术论坛 www.chinacitywateR.org 行业论文专家咨询会展信息行业分析|下载专区 表1废水处理结果 进水COD/ 光催化氧化 项目(mg4)出水COD/(mgL)COD去除率A 最终出水COD/总C0D去除率/进水出水p出水色度/倍 数值12721 43.54 3回用试验分析 由表3可知,在大多数情况下,使用回用水染 3.1自来水与回用水水质比较 色,所造成的色差都在允许范围之内 自来水与回用水水质比较见表2 3.3.2对染色物其他色牢度的影响 表2自来水与回用水水质比较 在染整过程中,水中的部分物质可能残留在织 物中,这些残留物可能会与染料作用,影响到染物的 项目 COD/硬度/Cr/色度/ p(mgL-)(mg“L)(mg“L2)倍 各种牢度。经过深度处理的回用水对织物各种牢度 自来水6.57.110~3090~12030~45 的影响程度的实验结果如表4所示 回用水6.8~7.850~6085~110150~200<10 表4回用水对染物其他色牢度的影响 由表2可知,差异最大的是CI浓度。这是由于 在处理过程中没有进行特殊的除盐工艺造成的。在 颜色水质 度颜度级度閡级 变色黏色干擦湿擦变色酸性碱性 大多数的漂染工艺中,这样数值的CI浓度或盐浓度 2-34-64-54-6 是可以接受的 军蓝 回用5 4-62-34-64-64-6 32对表面活性剂的影响 3 3~4-62-33 由于回用水中含有较大的盐浓度。在漂染过程翠蓝 3-453 中要使用大量的各种表面活性剂。回用水中的盐是 回用4 新鲜4-6344-534-64-54 否对表面活性剂有影响,是染色工作者十分关注的 艳红 问题之一。因此,用回用水和新鲜水分别配成质量浓 回用4~53-44-534-54-5 新鲜4-65 54-632-32 度为20gA的阳离子固色剂、平平加0、ABS、柔软 回用4-6554-632-32~3 剂等表面活性剂溶液,放置在不同温度下(室温、60 100℃),试验表面活性剂溶液的稳定性。比较回用 由表4可知,两种不同的水进行染色,其结果没 水和新鲜水对表面活性剂的影响。结果表明,回用水有根本的区别。 对实验表面活性剂的影响不大,与新鲜水比较没有4结论 明显的差异。 (1)废水经“无极紫外光催化氧化+微波等离子 3.3回用水对染色物的影响 体强化活性炭吸附”深度处理工艺后,可以达到回用 3.3.1对染物色差的影响 要求 不同水质在实际使用中引起的色差是否符合质 (2)回用水与自来水的水质特性无明显差异,使 量 也是关键。因此考察了回用水对色差的影用回用水和新鲜水染色,两者在特性和质量上没有 响,结果见表3。 明显的差异 表3回用水对染物色差的影响 [参考文献] 颜色 明度差饱和度差色调差色度差 (D) (D,) (DE) []俞学亨.浅谈印染行业清洁生产的现状和展望[.印染,1997 0.44 涤纶金黄 -0.75-0.080.90 [2]国家环保总局科技标准司.印染废水污染防治技术指南[M].北 粉红0.150.260.290.71 京:中国环境科学出版社,2002:76-78 粉红 -0.24 [3]阮新潮,曾庆福.印染废水终端处理工艺研究[.自然杂志 玫红 2001,23(6):346-350. 全棉翠蓝0.060.9-0.080.39 军蓝 140.01-0.16 [作者简介]阮新潮(1972—),2003年毕业于武汉大学,硕士,讲师 主要从事废水处理和环境监测方面的研究。电话:027 灰色0.01 0.060.30 87611776Emall:ercan@wuse.edu.cn 0.16 [收稿日期]2005-07-15
3 回用试验分析 3.1 自来水与回用水水质比较 自来水与回用水水质比较见表 2。 表 2 自来水与回用水水质比较 由表 2 可知, 差异最大的是 Cl -浓度。这是由于 在处理过程中没有进行特殊的除盐工艺造成的。在 大多数的漂染工艺中, 这样数值的 Cl -浓度或盐浓度 是可以接受的。 3.2 对表面活性剂的影响 由于回用水中含有较大的盐浓度。在漂染过程 中要使用大量的各种表面活性剂。回用水中的盐是 否对表面活性剂有影响, 是染色工作者十分关注的 问题之一。因此, 用回用水和新鲜水分别配成质量浓 度为 20 g/L 的阳离子固色剂、平平加 O、ABS、柔软 剂等表面活性剂溶液, 放置在不同温度下( 室温、60、 100 ℃) , 试验表面活性剂溶液的稳定性。比较回用 水和新鲜水对表面活性剂的影响。结果表明, 回用水 对实验表面活性剂的影响不大, 与新鲜水比较没有 明显的差异。 3.3 回用水对染色物的影响 3.3.1 对染物色差的影响 不同水质在实际使用中引起的色差是否符合质 量要求, 也是关键。因此考察了回用水对色差的影 响, 结果见表 3。 表 3 回用水对染物色差的影响 由表 3 可知, 在大多数情况下, 使用回用水染 色, 所造成的色差都在允许范围之内。 3.3.2 对染色物其他色牢度的影响 在染整过程中, 水中的部分物质可能残留在织 物中, 这些残留物可能会与染料作用, 影响到染物的 各种牢度。经过深度处理的回用水对织物各种牢度 的影响程度的实验结果如表 4 所示。 表 4 回用水对染物其他色牢度的影响 由表 4 可知, 两种不同的水进行染色, 其结果没 有根本的区别。 4 结论 ( 1) 废水经“无极紫外光催化氧化+微波等离子 体强化活性炭吸附”深度处理工艺后, 可以达到回用 要求。 ( 2) 回用水与自来水的水质特性无明显差异, 使 用回用水和新鲜水染色, 两者在特性和质量上没有 明显的差异。 [ 参考文献] [ 1] 俞学亨. 浅谈印染行业清洁生产的现状和展望[J]. 印染, 1997, 23( 7) : 38- 40. [ 2] 国家环保总局科技标准司. 印染废水污染防治技术指南[ M]. 北 京: 中国环境科学出版社, 2002: 76- 78. [ 3] 阮新潮, 曾庆福. 印染废水终端处理工艺研究[J]. 自然杂志, 2001, 23( 6) : 346- 350. 表 1 废水处理结果 项目 进水 COD/ (mg·L- 1 ) 最终出水 COD/ (mg·L- 1 ) 总 COD 去除率 / % 进水 pH 出水 pH 出水色度 /倍 数值 127.21 43.54 65.77 8.7 7.3 <10 光催化氧化 出水 COD/(mg·L- 1 ) COD去除率 /% 91.16 28.34 项目 pH COD/ (mg·L- 1 ) 硬度 / (mg·L- 1 ) Cl - / (mg·L- 1 ) 色度 / 倍 自来水 6.5~7.1 10~30 90~120 30~45 回用水 6.8~7.8 50~60 85~110 150~200 < 10 明度差 ( DL) 饱和度差 ( Da) 色调差 ( Db) 色度差 ( DE) - 0.29 - 1.2 0.2 0.44 0.96 - 0.75 - 0.08 0.90 - 0.15 0.26 0.29 0.71 0.01 - 0.24 0.09 1.20 0.06 0.39 0.30 0.64 0.06 0.19 - 0.08 0.39 - 0.14 0.01 - 0.16 0.61 0.01 0.01 0.06 0.30 - 0.34 0.01 - 0.16 0.61 涤纶 军蓝 金黄 粉红 全棉 粉红 玫红 翠蓝 军蓝 灰色 T/C 灰色 颜色 颜色 水质 水洗牢 度 /级 摩擦牢 度 /级 光牢 度 /级 汗光迹牢 度 /级 变色 黏色 干擦 湿擦 变色 酸性 碱性 军蓝 新鲜 5 4 4～5 2～3 4～5 4～5 4～5 回用 5 4 4～5 2～3 4～5 4～5 4～5 翠蓝 新鲜 4 3～4 5 3～4 4～5 2～3 3 回用 4 3～4 5 3～4 4 2～3 3 艳红 新鲜 4～5 3～4 4～5 3 4～5 4～5 4 回用 4～5 3～4 4～5 3 4～5 4～5 4 粉红 新鲜 4～5 5 5 4～5 3 2～3 2 回用 4～5 5 5 4～5 3 2～3 2～3 [ 作者简介] 阮新潮(1972— ) , 2003 年毕业于武汉大学, 硕士, 讲师, 主要从事废水处理和环境监测方面的研究。电话: 027- 87611776, E-mail: ercruan@wuse.edu.cn。 [ 收稿日期] 2005 - 07 - 15 试验研究 工业水处理 2006 - 04, 26( 4) 24 中国城镇水网 www.chinacitywater.org