第七章 真空浓缩设备
第七章 真空浓缩设备
§7-1 概 述
§7-1 概 述
一、概念 1、浓缩 从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 2、真空浓缩 在负压下，以较低温度进行浓缩的单元操作。 3、加热蒸汽（饱和蒸汽或生蒸汽） 乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断 供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。 4、二次蒸汽 物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 5、不凝性气体 相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能被凝结的气体，称 为不凝性气体，一般是指空气。 6、雾沫挟带 对于气、液两相的分离设备或反应设备，若气相为连续相、液相 为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速度较大，部分液体会被气体吹散成液 滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效 率
一、概念 1、浓缩 从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 2、真空浓缩 在负压下，以较低温度进行浓缩的单元操作。 3、加热蒸汽（饱和蒸汽或生蒸汽） 乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断 供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。 4、二次蒸汽 物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 5、不凝性气体 相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能被凝结的气体，称 为不凝性气体，一般是指空气。 6、雾沫挟带 对于气、液两相的分离设备或反应设备，若气相为连续相、液相 为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速度较大，部分液体会被气体吹散成液 滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效 率
二、浓缩的目的: 1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了包装、贮存 和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求
二、浓缩的目的: 1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了包装、贮存 和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求
三、浓缩的基本过程 蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与 不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行， 后一部分在冷凝器中完成。如图所示 ：真空蒸发基本流程。 蒸发器 二次蒸气（被冷凝） 加热蒸气 冷凝水 原料液 完成液
三、浓缩的基本过程 蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与 不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行， 后一部分在冷凝器中完成。如图所示 ：真空蒸发基本流程。 蒸发器 二次蒸气（被冷凝） 加热蒸气 冷凝水 原料液 完成液
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由 加热室 1和汽液分离器4两部分组成。加热 室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通 过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、 蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4 中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止 液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除 沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸 汽，便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入 冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次蒸 汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的 完成液由蒸发器底部排出。 1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由 加热室 1和汽液分离器4两部分组成。加热 室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通 过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、 蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4 中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止 液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除 沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸 汽，便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入 冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次蒸 汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的 完成液由蒸发器底部排出。 1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器
四、常压蒸发和真空浓缩 蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。常压蒸发是指 冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或稍高于大气压力， 此时系统中的不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。 减压下的蒸发通常称为真空蒸发，食品工业广泛应用真空蒸发 进行浓缩操作。因真空蒸发时冷凝器和蒸发器物料侧的操作压 力低于大气压，必须依靠真空泵不断从系统中抽走不凝性气体 来维持负压的工作环境。采用真空蒸发的基本目的是降低物料 的沸点
四、常压蒸发和真空浓缩 蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。常压蒸发是指 冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或稍高于大气压力， 此时系统中的不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。 减压下的蒸发通常称为真空蒸发，食品工业广泛应用真空蒸发 进行浓缩操作。因真空蒸发时冷凝器和蒸发器物料侧的操作压 力低于大气压，必须依靠真空泵不断从系统中抽走不凝性气体 来维持负压的工作环境。采用真空蒸发的基本目的是降低物料 的沸点
真空浓缩与常压蒸发比较所具有的优点： 1、溶液沸点降低，增大了蒸发器的传热温差，所需的换热面积 减小。 2、溶液沸点低，可以应用温度较低的低压蒸汽和废热蒸汽作热 源，有利于降低产品成本和生产费用。 3、蒸发温度低，即物料受热温度低，有利于浓缩热敏性物料。 4、蒸发器操作温度低，系统的热损失小
真空浓缩与常压蒸发比较所具有的优点： 1、溶液沸点降低，增大了蒸发器的传热温差，所需的换热面积 减小。 2、溶液沸点低，可以应用温度较低的低压蒸汽和废热蒸汽作热 源，有利于降低产品成本和生产费用。 3、蒸发温度低，即物料受热温度低，有利于浓缩热敏性物料。 4、蒸发器操作温度低，系统的热损失小
五、单效浓缩和多效浓缩 浓缩操作的效数是指二次蒸气被利用的次数。 如果浓缩生成的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直 接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩，是浓 缩中最简单的一种方法。如果两个蒸发器串联起来，第 一个蒸发器产生的二次蒸汽引入第二个蒸发器作为加热 蒸汽，第二个蒸发器产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝 后排出，则称为双效蒸发，它是多效蒸发中最简单的一 种方法
五、单效浓缩和多效浓缩 浓缩操作的效数是指二次蒸气被利用的次数。 如果浓缩生成的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直 接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩，是浓 缩中最简单的一种方法。如果两个蒸发器串联起来，第 一个蒸发器产生的二次蒸汽引入第二个蒸发器作为加热 蒸汽，第二个蒸发器产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝 后排出，则称为双效蒸发，它是多效蒸发中最简单的一 种方法
. 多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统，后 效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压力最 高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生的二次 蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效的加热室 成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸 汽才用冷却介质冷凝。可见多效蒸发明显减少 加热蒸汽耗量，节约了热能，也明显减少冷却 水的耗量
. 多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统，后 效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压力最 高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生的二次 蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效的加热室 成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸 汽才用冷却介质冷凝。可见多效蒸发明显减少 加热蒸汽耗量，节约了热能，也明显减少冷却 水的耗量