ICS25.010 J04 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9170-1998 工艺流程图表用图形符号 Graphical symbols for process chart 1998-11-16发布 1998-12-01实施 国家机械工业局发布
ICS 25.010 J04 JB/T 9170－1998 工艺流程图表用图形符号 Graphical symbols for process chart 1998-11-16 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布
JBT91701998 刖 本标准是对ZBIJ04009—90《工艺流程图表用图形符号》的修订,修订时只作了编辑性修改, 主要技术内容未改变。 本标准自实施之日起,同时代替ZB/TJ04009-90。 本标准的附录A、附录B均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准主要负责起草单位:机械科学研究院。 本标准主要起草人:马贤智、李勤、石俊伟
I 前 言 本标准是对 ZB/T J04 009—90《工艺流程图表用图形符号》的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。 本标准自实施之日起，同时代替 ZB/T J04 009—90。 本标准的附录 A、附录 B 均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟。 JB/T 9170－1998
中华人民共和国机械行业标准 JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号 代替ZBTJ0400990 Graphical symbols for process chart 1范围 本标准规定了工艺流程图表通用的图形符号。 本标准适用于工业生产中的工艺流程管理 2术语 工艺流程 flow process: process 指生产对象由投入到产出,经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存的过程。 3图形符号 3.1基本符号 基本符号按表1规定 表1 编号符号名称符 符号含义 表示对生产对象进行加工,装配,合成,分解,包装,处理等 表示对生产对象进行搬运 输送等;或作业人员作业位 搬运 置的变化 数量检验 表示对生产对象进行数量检验 检 验 质量检验 表示对生产对象进行质量检验 停放 表示生产对象在工作地附近的临时停放 储存 表示生产对象在保管场地有计划的存放 3.2辅助符号 国家机械工业局1998-11-16批准 1998-12-01实施
1 1 范围 本标准规定了工艺流程图表通用的图形符号。 本标准适用于工业生产中的工艺流程管理。 2 术语 工艺流程 flow process；process 指生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存的过程。 3 图形符号 3. 1 基本符号 基本符号按表 1 规定。 表 1 编 号 符 号 名 称 符 号 符 号 含 义 1 加 工 表示对生产对象进行加工，装配，合成，分解，包装，处理等 2 搬 运 表示对生产对象进行搬运，运输，输送等；或作业人员作业位 置的变化 数量检验 表示对生产对象进行数量检验 3 检 验 质量检验 表示对生产对象进行质量检验 4 停 放 表示生产对象在工作地附近的临时停放 5 储 存 表示生产对象在保管场地有计划的存放 3. 2 辅助符号 国家机械工业局 1998-11-16 批准 中 华 人 民共和 国机械 行 业标准 工艺流程图表用图形符号 Graphical symbols for process chart JB/T 9170－1998 代替 ZB T J04 009—90 1998-12-01 实施
JBT9170-1998 辅助符号按表2规定 符号名称 符号 符号含义 流程线 表示在工艺流程图表中工序间的顺序连接 表示在工艺流程图中对管理区域的划分 3 省略 表示对工艺流程图作部分省略 3.3复合符号 复合符号按表3规定 表3 编号 符号 符号含 在给定的时间内,加工与数量检验同时进行 在给定的时间内,加工与质量检验同时进行 在给定的时间内,加工与搬运同时进行 |在给定的时间内,质量检验与数量检验同时进行 3.4在执行本标准规定的基础上,各单位可根据需要适当增加有关专用符号。 4工艺流程图表用图形符号绘制尺寸比例 4.1基本符号绘制尺寸比例 0 4.2复合符号绘制 外图形符号按41规定的尺寸比例绘制,内图形符号按比例相应缩小并与外图形符号内接 2
JB/T 9170－1998 2 辅助符号按表 2 规定。 表 2 编 号 符 号 名 称 符 号 符 号 含 义 1 流 程 线 表示在工艺流程图表中工序间的顺序连接 2 分 区 表示在工艺流程图中对管理区域的划分 3 省 略 表示对工艺流程图作部分省略 注：当顺序关系难以辨明时，可以“↓”或“↑”表示流程方向。流程线交叉处可以“ ”或“ ”表示。 3. 3 复合符号 复合符号按表 3 规定。 表 3 编 号 符 号 符 号 含 义 1 在给定的时间内，加工与数量检验同时进行 2 在给定的时间内，加工与质量检验同时进行 3 在给定的时间内，加工与搬运同时进行 4 在给定的时间内，质量检验与数量检验同时进行 3. 4 在执行本标准规定的基础上，各单位可根据需要适当增加有关专用符号。 4 工艺流程图表用图形符号绘制尺寸比例 4. 1 基本符号绘制尺寸比例 4. 2 复合符号绘制 外图形符号按 4.1 规定的尺寸比例绘制，内图形符号按比例相应缩小并与外图形符号内接
JBT9170-1998 附录 (提示的附录) 工艺流程图表用图形符号应用示例 A1工艺流程图表用图形符号的应用示例见图A1及表A1、表A2 定子 的冲压的冲压又质勺料的瓣回潑№工顺配合 又1|牌加圆孔加工 乎段新e的 份 后端量 B3磨 盖240件/次 画 @會 喷 了件/吊 5件托盘 额了件托 /机座底脚 的蛋托 0件 件/次 ④娜接 240件/次 影5件托条 B 干字口小螺钉垫 ③装配2件托 又難 后蜡盏(BB)定子线国(8C)定子(3)机座(H)风(c 43特性试验 ④9喷 球轴承 又12台/ 单相感应电动机 转子R 帆底脚S) 注 1虚线圈住的部分为在同一加工单元加工 2A5对于A3、A4为不同序列,但作为装配线考虑,按连续顺序编 图A1产品工艺流程图(以单相感应电动机为例)
JB/T 9170－1998 3 附 录 A A1 工艺流程图表用图形符号的应用示例见图 A1 及表 A1、表 A2。 注： 1 虚线圈住的部分为在同一加工单元加工。 2 A5 对于 A3、A4 为不同序列，但作为装配线考虑，按连续顺序编号。 图 A1 产品工艺流程图(以单相感应电动机为例) （提示的附录） 工艺流程图表用图形符号应用示例
JBT9170-1998 表 工艺流程分析表 分析项目 改进要点 内外框部件生产线工艺流程 1.平底货箱改制成箱式托架,以利叉车同意改进意见 局部改进 直接搬运,并可取消托盘及码盘作业,节省 由工艺科拟定实施 分析流程起一止端: 储存停放面积,节省搬运工时,减少装卸箱 材料库切断加工 次数,利于维护产品质量 分析人(部门、职务、职称):2.彻底改变工件落地的不良习惯,为之 创造必要的物质条件 ①在成型机与切断机之间设滑道衔接 ②设载货台,货箱事先放在载货台上 工艺科工程师 便于直接装箱 距离时间 序 工序说明 数量质量何 mn加工搬运储存倍放检验检验事 材料于材料库平底货箱堆存 2将货箱人工码放在托盘上 60 叉车将托盘货箱运至车间分库100 VD口◇ 材料在车间分库储存 平均(3日) 5又车将托盘华箱运至成型机旁35 受VD口◇ 6托盘货箱在成型机旁停放 平均(0.5日) 成型机成型 QVD口◇ 8成型工件落地停放 平03oo可 240 描校。切断机操作工从地面拣起供料|合计合计 250 10切断机切断 底图号11切断工件落地停放 平均05日○V 12从地面拣起装箱 合计合计 装订号 (以下从略 标记处数更改文件号签字日期标记|处数|更改文件号签字 日期
JB/T 9170－1998 4 表 工 艺 流 程 分 析 表 分析项目： 内外框部件生产线工艺流程 局部改进。 分析流程起–止端： 材料库切断加工 分析人（部门、职务、职称）： 工艺科工程师 年 月 日 改进要点： 1．平底货箱改制成箱式托架，以利叉车 直接搬运，并可取消托盘及码盘作业，节省 储存停放面积，节省搬运工时，减少装卸箱 次数，利于维护产品质量。 2．彻底改变工件落地的不良习惯，为之 创造必要的物质条件： ① 在成型机与切断机之间设滑道衔接； ② 设载货台，货箱事先放在载货台上， 便于直接装箱 审定结论； 同意改进意见。 由工艺科拟定实施 序 工 序 号 工 序 说 明 距离 m 时间 min 加工 搬运 储存 停放 数量 检验 质量 检验 何 事 1 材料于材料库平底货箱堆存 2 将货箱人工码放在托盘上 10 60 √ 3 叉车将托盘货箱运至车间分库 100 20 4 材料在车间分库储存 平均(3 日) 1440 5 叉车将托盘华箱运至成型机旁 35 15 6 托盘货箱在成型机旁停放 平均(0.5 日) 240 描 图 7 成型机成型 360 8 成型工件落地停放 平均(0.5 日) 240 √ 描 校 9 切断机操作工从地面拣起供料 合计 250 合计 60 √ 10 切断机切断 360 底图号 11 切断工件落地停放 平均(0.5 日) 240 √ 12 从地面拣起装箱 合计 50 合计 80 装订号 （以下从略） 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
JBT9170-1998 产品型号 CWs 零(部)件图号HC5·308·901 (文件编号) 产品名称 框架构件零(部)件名称内外框部件 共2页 第1页 方案对比 计划报批后实行。项目 原方案 新方案 比较结果 次数时间min 数时间min 时间mn 35 总工程师 停放 3 480 数量检验 合|时间mi 计距离m 435 310 存在问题——改进设想 取合变|简 改进措施说明 消并更|化 叉车不能直接叉取——改进货箱 将平底货箱改制为箱式托 此荐作业浪费一若“1”改进,可取消√ 取消托盘及码盘作业 叉车搬运箱式托架 √√叉车搬运箱式托架 √叉车搬运箱式托架 √工件不得落地——设滑道 成型机与切断机间增设滑 道衔接 此项作业浪费一若“8"改进,可取消〈 由滑道依靠重力自动供料 工件不得落地——直接放入货箱 设载货台,货箱事先放上 此项作业浪费——若“1”改进,可取消 设计(日期)审核日期)标准化目期)会签日期
JB/T 9170－1998 5 A1 产品型号 CW15 零（部）件图号 HC5·308·901 （文件编号） 产品名称 框架构件 零（部）件名称 内外框部件 共 2 页 第 1 页 方 案 对 比 项 目 原 方 案 新 方 案 比 较 结 果 次数 时间 min 次数 时间 min 次 数 时间 min 加 工 2 720 2 720 – – 搬 运 5 235 4 35 –1 –200 储 存 1 1440 1 1440 – – 停 放 3 720 2 480 –1 –240 数量检验 质量检验 时间 min 3115 2675 –440 计划报批后实行。 总工程师 年 月 日 合 计 距离 m 435 125 –310 分 析 措 施 何 处 何 时 何 人 何 法 存在问题——改进设想 取 消 合 并 变 更 简 化 改进措施说明 √ 叉车不能直接叉取——改进货箱 √ 将平底货箱改制为箱式托 架 √ 此荐作业浪费——若“1”改进，可取消 √ 取消托盘及码盘作业 √ √ √ 叉车搬运箱式托架 √ √ √ 叉车搬运箱式托架 √ √ √ 叉车搬运箱式托架 √ 工件不得落地——设滑道 √ √ 成型机与切断机间增设滑 道衔接 √ √ 此项作业浪费——若“8”改进，可取消 √ 由滑道依靠重力自动供料 √ 工件不得落地——直接放入货箱 √ √ 设载货台，货箱事先放上 √ √ 此项作业浪费——若“11”改进，可取消 √ 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
JBT9170-1998 表 工艺流程分析表 分析项目 改进要点: 审定结论 (见第1页) (见第1页) (见第1页) 距离时间 工序说明 号 数量质量何 mn|加工搬运储存停放检验检验事 材料于材料库箱式托架堆存 D口◇ 2叉车将托架运至车间分库 100 20 3材料在车间分库储存 平坳3日)○ 4叉车将托架运至成型机旁 VD口◇ 描图5托架在成型机旁停放 平均05日)○ 240 6成型机成型 360 描校7成型工件随时放入滑道 8切断机切断 切断工件随时装箱 OD口◇ 10停放 平均(0.5日) 装订号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 6
JB/T 9170－1998 6 表 工 艺 流 程 分 析 表 分析项目： （见第 1 页） 改进要点： （见第 1 页） 审定结论： （见第 1 页） 序 工 序 号 工 序 说 明 距离 m 时间 min 加工 搬运 储存 停放 数量 检验 质量 检验 何 事 1 材料于材料库箱式托架堆存 2 叉车将托架运至车间分库 100 20 3 材料在车间分库储存 35 平均(3 日) 1440 4 叉车将托架运至成型机旁 15 描 图 5 托架在成型机旁停放 平均(0.5 日) 240 6 成型机成型 360 描 校 7 成型工件随时放入滑道 8 切断机切断 360 底图号 9 切断工件随时装箱 10 停放 平均(0.5 日) 240 装订号 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
JBT9170-1998 产品型号 CWs 零(部)件图号HC5·308·901 (文件编号) 产品名称 框架构件零(部)件名称内外框部件 共2页 第2页 方案对比 新方案 比较结果 min 数时间min 时间mn 35 停放 480 数量检验 合|时间mi 距离m 分析 何何何何 存在问题—改进设想 取合变简 改进措施说明 处时人法 消|并更化 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
JB/T 9170－1998 7 A2 产品型号 CW15 零（部）件图号 HC5·308·901 （文件编号） 产品名称 框架构件 零（部）件名称 内外框部件 共 2 页 第 2 页 方 案 对 比 项 目 原 方 案 新 方 案 比 较 结 果 次数 时间 min 次数 时间 min 次 数 时间 min 加 工 2 720 搬 运 4 35 储 存 1 1440 停 放 2 480 数量检验 质量检验 合 时间 min 2675 计 距离 m 125 分 析 措 施 何 处 何 时 何 人 何 法 存在问题——改进设想 取 消 合 并 变 更 简 化 改进措施说明 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
JBT9170-1998 附录B (提示的附录) 工艺流程图、表使用与绘制说明 B1工艺流程图、表的用途 由本标准规定的符号组成的工艺流程图、表,主要是在工业生产中用以研究、设计、分析和改进 工艺流程。 B2工艺流程图、表绘制要点 B2.1工艺流程图、表根据使用目的不同,其内容可以有所简化或省略。 B2.2在工艺流程图中,对于不同的管理区域划分,除了应用分区符号“∽~”外,还可使用不 同颜色加以表示。 B2.3在工艺流程图中,根据需要,可按符号类别分别排序,并将序号填注于相应的符号内,以便统 计和分析。 B2.4在工艺流程表的“工序”栏内,加工、搬运、储存、停放、数量检验和质量检验的符号是预先 印制的,填写时依工序顺序用流程线连接。如需用复合符号时,可在表中的印制符号内手工补充绘制 B2.5在工艺流程表中,前页末行和续页首行加注“※”号,用以表示在此处接续 B26在工艺流程表的统计栏内,以工序为单位作出统计,对于使用复合符号的工序,也按一道工序 8
JB/T 9170－1998 8 附 录 B B1 工艺流程图、表的用途 由本标准规定的符号组成的工艺流程图、表，主要是在工业生产中用以研究、设计、分析和改进 工艺流程。 B2 工艺流程图、表绘制要点 B2. 1 工艺流程图、表根据使用目的不同，其内容可以有所简化或省略。 B 2. 2 在工艺流程图中，对于不同的管理区域划分，除了应用分区符号“ ”外，还可使用不 同颜色加以表示。 B 2. 3 在工艺流程图中，根据需要，可按符号类别分别排序，并将序号填注于相应的符号内，以便统 计和分析。 B 2. 4 在工艺流程表的“工序”栏内，加工、搬运、储存、停放、数量检验和质量检验的符号是预先 印制的，填写时依工序顺序用流程线连接。如需用复合符号时，可在表中的印制符号内手工补充绘制。 B2. 5 在工艺流程表中，前页末行和续页首行加注“※”号，用以表示在此处接续。 B 2. 6 在工艺流程表的统计栏内，以工序为单位作出统计，对于使用复合符号的工序，也按一道工序 统计。 （提示的附录） 工艺流程图、表使用与绘制说明
