主要内容8.1二次精炼概述8.2钢液的真空处理8.3吹氩处理8.4合成渣处理8.5喷吹粉料处理8.6钢中夹杂物的变形（变性）处理
主要内容 8.1 二次精炼概述 8.2钢液的真空处理 8.3吹氩处理 8.4合成渣处理 8.5喷吹粉料处理 8.6钢中夹杂物的变形（变性）处理
钢液炉外精炼的原因1）对钢的质量要求的提高→用普通炼钢炉（转炉、电炉和平炉）治炼出来的钢液已经难以满足其质量的要求。2）提高生产率，缩短冶炼时间→希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成。3）连铸技术的发展→对钢液的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求
1）对钢的质量要求的提高 →用普通炼钢炉(转炉、 电炉和平炉)冶炼出来的钢液已经难以满足其质 量的要求 。 2）提高生产率，缩短冶炼时间 →希望能把炼钢 的一部分任务移到炉外去完成。 3）连铸技术的发展 →对钢液的成分、温度和气 体的含量等也提出了严格的要求 。 钢液炉外精炼的原因
8.1炉外精炼概述8.1.1炉外精炼的概念将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。二次精炼(SecondaryRefining)炉外精炼二次炼钢(Secondary steelmaking)二次冶金（SecondaryMetallurgy）钢包冶金(Ladle Metallurgy)
8.1.1炉外精炼的概念 8.1炉外精炼概述 将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容 器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂 物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼 钢工艺。 二次精炼(Secondary Refining) 二次炼钢(Secondary steelmaking) 二次冶金（Secondary Metallurgy） 钢包冶金(Ladle Metallurgy) 炉 外 精 炼
8.1炉外精炼概述8.1.1炉外精炼的概念一步两步炼钢炼钢炉料在氧化性气氛的炉内（转炉）钢液进行熔化、脱磷、脱碳、去除杂质初炼和主合金化，获得初炼钢液将初炼的钢液在真空、惰性气体或还钢液原性气氛的容器内进行脱气、脱氧、精炼脱硫、去除夹杂物和成分微调等
8.1.1炉外精炼的概念 一步炼钢 两步炼钢 炉料在氧化性气氛的炉内（转炉） 进行熔化、脱磷、脱碳、去除杂质 和主合金化，获得初炼钢液 将初炼的钢液在真空、惰性气体或还 原性气氛的容器内进行脱气、脱氧、 脱硫、去除夹杂物和成分微调等 钢液 精炼 钢液 初炼 8.1炉外精炼概述
8.1炉外精炼概述8.1.2炉外精炼的任务1）降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能。2）深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。在特定条件下，把碳脱到极低的水平3）微调合金成分，把合金成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，尽量降低合金的消耗，以提高合金收得率。4）调整钢液温度到浇铸所要求的温度范围内最大限度地减小包内钢液的温度梯度
8.1.2炉外精炼的任务 8.1炉外精炼概述 1）降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含 量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢 的机械性能。 2）深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。在特 定条件下，把碳脱到极低的水平。 3）微调合金成分，把合金成分控制在很窄的范 围内，并使其分布均匀，尽量降低合金的消耗，以 提高合金收得率。 4）调整钢液温度到浇铸所要求的温度范围内， 最大限度地减小包内钢液的温度梯度
8.1炉外精炼概述8.1.2炉外精炼的任务现状到目前为止，还没有任何一种炉外精炼方法能完成上述所有任务，某一种精炼方法只能完成其中一项或几项任务。由于各厂条件和冶炼钢种不同，一般是根据不同需要配备一两种炉外精炼设备
现 状 现 状 到目前为止，还没有任何一种炉外精炼方 法能完成上述所有任务，某一种精炼方法 只能完成其中一项或几项任务。 由于各厂条件和冶炼钢种不同，一般是根 据不同需要配备一两种炉外精炼设备。 8.1.2炉外精炼的任务 8.1炉外精炼概述
8.1炉外精炼概述8.1.3炉外精炼的手段1）渣洗获得洁净钢液并能适当进行脱氧、脱硫和去夹杂的最简便的精炼手段。将事先配好（在专门炼渣炉中熔炼）的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。电弧炉冶炼时的钢渣混出，称同炉渣洗，也是利用了渣洗原理
1）渣洗 获得洁净钢液并能适当进行脱氧、脱硫和去夹 杂的最简便的精炼手段。将事先配好(在专门炼渣 炉中熔炼)的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的 冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱 氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。电弧炉冶炼时的 钢渣混出，称同炉渣洗，也是利用了渣洗原理。 8.1.3炉外精炼的手段 8.1炉外精炼概述
8.1炉外精炼概述8.1.3炉外精炼的手段2）真空将钢液置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳、除去有害挥发成分等目的。真空是炉外精炼中广泛应用的一种手段。3）搅拌通过搅拌扩大反应界面，加速反应物质的传递过程，提高反应速度。搅拌方法：吹气搅拌和电磁搅拌。通常使用的方法有吹氩搅拌，可以达到脱气(N、H）、去除夹杂和脱氧脱碳的目的
2）真空 将钢液置于真空室内，由于真空作用使反应向 生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳、除去 有害挥发成分等目的。真空是炉外精炼中广泛应用 的一种手段。 3）搅拌 通过搅拌扩大反应界面，加速反应物质的传递 过程，提高反应速度。搅拌方法：吹气搅拌和电磁 搅拌。通常使用的方法有吹氩搅拌，可以达到脱气 （N、H）、去除夹杂和脱氧脱碳的目的。 8.1.3炉外精炼的手段 8.1炉外精炼概述
8.1炉外精炼概述8.1.3炉外精炼的手段4）加热调节钢液温度的一项重要手段，使炼钢与连铸更好地衔接。加热方法：电弧加热法和化学加热法5）喷吹用气体作载体将反应剂加入金属液内的一种手段。喷吹的冶金功能取决于精炼剂的种类，它能完成脱碳、脱硫、脱氧、合金化和控制夹杂物形态等精炼任务。一般炉外精炼方法都是渣洗、真空、搅拌、喷吹和加热这五种精炼手段的不同组合，采用一种或几种手段组成一种炉外精炼方法
4）加热 调节钢液温度的一项重要手段，使炼钢与连铸 更好地衔接。加热方法：电弧加热法和化学加热法。 5）喷吹 用气体作载体将反应剂加入金属液内的一种手 段。喷吹的冶金功能取决于精炼剂的种类，它能完 成脱碳、脱硫、脱氧、合金化和控制夹杂物形态等 精炼任务。 8.1.3炉外精炼的手段 8.1炉外精炼概述 一般炉外精炼方法都是渣洗、真空、搅拌、喷 吹和加热这五种精炼手段的不同组合，采用一种或 几种手段组成一种炉外精炼方法
8.1炉外精炼概述8.1.3炉外精炼的手段大喜FinkI法VCTDSLDCABC在例如：VOD法采用了真空、搅拌空渣洗和喷吹的手段；WF搅拌RH采用了真空喷吹O加热AOD搅拌、喷吹的手Ar+O2段；LF采用了搅摘VOD拌、加热的手段。工工全GRAFVADLF-VTH
8.1.3炉外精炼的手段 8.1炉外精炼概述 例如：VOD法采 用了真空、搅拌 和喷吹的手段； RH采用了真空、 搅拌、喷吹的手 段；LF采用了搅 拌、加热的手段