三峡大学：《药剂学》课程教学资源（电子教案）第十一章包合物.doc_大学文库

教具及时间第一节包合物教具:幻灯; 包合物( inclusion compound)系指一种分子(客分子)被包嵌于另一种分子(主图片分子)的空穴结构内形成的复合物。主分子具有较大的空穴结构,将客分子容纳在内,方法:讲授形成分子囊( molecule capsule)。包合物可使药物溶解度增大,稳定性提高:将液体板书、归纳、比较、讨论药物粉末化,可防止挥发性成分挥发:掩盖药物的不良气味或味道,降低药物的刺激性与毒副作用:调节释药速率,提高药物的生物利用度等。包合物的形成制剂中最常见的主分子物质为环糊精( cyclodextrin,CYD)及其衍生物。环糊精系淀粉用嗜碱性芽胞杄菌经培养得到的环糊精葡萄糖转位酶作用后形成的产物,是由 6~12个D葡萄糖分子以1,4-糖苷键连接的环状低聚糖化合物,为水溶性白色结晶状粉末。CYD对酸较不稳定,但比淀粉和非环状小分子糖类耐酸:对碱、热和机械作用都相当稳定。CYD与某些有机溶剂能形成复合物而沉淀,可以利用各种CYD在溶剂中溶解度不同而进行分离环糊精衍生物。常见的环糊精是由6、7、8个葡萄糖分子、通过α-1 4苷键连接而成的环状化合物,分别称之为aCY、BCYD和Y-CYD。其中以β-CYD 空洞大小为适中,因此最为常用。 CYD的立体结构是上窄下宽两端开口环状中空圆筒形状,空洞外部分和入口处为椅式构象的葡萄糖分子上的伯醇羟基,具有亲水性,空洞内部由碳一氢键和醚键构成,呈疏水性,故具有某些特殊性质,能与一些小分子药物形成包合物(见图11-1)。药物与 CYD所形成的包合物通常都是单分子包合物,药物在单分子空穴内包入,而不是在材料晶格中嵌入。大多数CYD与药物可以达到摩尔比1:1包合。无机药物大多不宜用CYD 包合,分子量在100~400之间的有机药物则宜用CYD包合。包合物在水溶液中与药物呈平衡状态,如加入其他药物有机溶剂,可将原包合物中的药物取代出来,即具有竞争环糊精包封药物结构示意图见教材图11-1 【相关链接】β-环糊精衍生物 βCYD在水中溶解度较低,所形成的包合物最大溶解度仅为1.85%,使其在药剂中的应用受到一定的限制。如将甲基、乙基、羟丙基、羟乙基等基团引入β-CYD分子中与羟基进行烷基化反应,可改变BCYD的理化性质。亲水性B-CYD衍生物能与多种药物起包合作用,使难溶性药物的溶解度增加,毒性与刺激性下降。疏水性β-环糊精衍生物主要为乙基化β-环糊精(E-β-CYD),将水溶性药物包合后降低其溶解度,可用作水溶性药物的缓释载体二、包合物的制备 1.饱和水溶液法饱和水溶液法亦称为重结晶法或共沉淀法。是将CYD制成饱和水溶液,加入客分子药物,对于那些水中不溶的药物,可加少量适当溶剂(如丙酮等)溶解后,搅拌混合 3min以上,使客分子药物被包合,但水中溶解度大的客分子有一部分包合物仍溶解在溶液中,可加一种有机溶剂,使析出沉淀。将析出的固体包合物过滤,根据客分子的性

内容教具及时间分配第一节包合物包合物（inclusion compound）系指一种分子（客分子）被包嵌于另一种分子（主分子）的空穴结构内形成的复合物。主分子具有较大的空穴结构，将客分子容纳在内，形成分子囊（molecule capsule）。包合物可使药物溶解度增大，稳定性提高；将液体药物粉末化，可防止挥发性成分挥发；掩盖药物的不良气味或味道，降低药物的刺激性与毒副作用；调节释药速率，提高药物的生物利用度等。一、包合物的形成制剂中最常见的主分子物质为环糊精（cyclodextrin，CYD）及其衍生物。环糊精系淀粉用嗜碱性芽胞杆菌经培养得到的环糊精葡萄糖转位酶作用后形成的产物，是由 6～12 个 D-葡萄糖分子以 1，4-糖苷键连接的环状低聚糖化合物，为水溶性白色结晶状粉末。CYD 对酸较不稳定，但比淀粉和非环状小分子糖类耐酸；对碱、热和机械作用都相当稳定。CYD 与某些有机溶剂能形成复合物而沉淀，可以利用各种 CYD 在溶剂中溶解度不同而进行分离环糊精衍生物。常见的环糊精是由 6、7、8 个葡萄糖分子、通过α-1， 4 苷键连接而成的环状化合物，分别称之为α-CYD、β-CYD 和γ-CYD。其中以 β-CYD 的空洞大小为适中，因此最为常用。 CYD 的立体结构是上窄下宽两端开口环状中空圆筒形状，空洞外部分和入口处为椅式构象的葡萄糖分子上的伯醇羟基，具有亲水性，空洞内部由碳—氢键和醚键构成，呈疏水性，故具有某些特殊性质，能与一些小分子药物形成包合物（见图 11-1）。药物与 CYD 所形成的包合物通常都是单分子包合物，药物在单分子空穴内包入，而不是在材料晶格中嵌入。大多数 CYD 与药物可以达到摩尔比 1∶1 包合。无机药物大多不宜用 CYD 包合，分子量在 100～400 之间的有机药物则宜用 CYD 包合。包合物在水溶液中与药物呈平衡状态，如加入其他药物有机溶剂，可将原包合物中的药物取代出来，即具有竞争性。环糊精包封药物结构示意图见教材图 11-1。【相关链接】β-环糊精衍生物 β-CYD 在水中溶解度较低，所形成的包合物最大溶解度仅为 1.85%，使其在药剂中的应用受到一定的限制。如将甲基、乙基、羟丙基、羟乙基等基团引入 β-CYD 分子中与羟基进行烷基化反应，可改变 β-CYD 的理化性质。亲水性 β-CYD 衍生物能与多种药物起包合作用，使难溶性药物的溶解度增加，毒性与刺激性下降。疏水性β-环糊精衍生物主要为乙基化β-环糊精（E-β-CYD），将水溶性药物包合后降低其溶解度，可用作水溶性药物的缓释载体。二、包合物的制备 1．饱和水溶液法饱和水溶液法亦称为重结晶法或共沉淀法。是将 CYD 制成饱和水溶液，加入客分子药物，对于那些水中不溶的药物，可加少量适当溶剂(如丙酮等)溶解后，搅拌混合 30min 以上，使客分子药物被包合，但水中溶解度大的客分子有一部分包合物仍溶解在溶液中，可加一种有机溶剂，使析出沉淀。将析出的固体包合物过滤，根据客分子的性 45min 教具：幻灯；图片方法：讲授、板书、归纳、比较、讨论

质,再用适当的溶剂洗净、干燥,即得稳定的包合物例如吲哚美辛βCY包合物的制备:称取吲哚美辛1.25g,加25ml乙醇,使其溶解,滴入500m175℃的β-CYD饱和水溶液中,搅拌30min,停止加热再继续搅拌5h, 得白色沉淀,室温静置1點h,滤过,将沉淀在60℃干燥,过δ0目筛,经真空干燥,即得包合率在98%以上的包合物。由水蒸气蒸馏法制备的挥发油,可将蒸馏液直接加入β-CYD中,制成饱和溶液再搅拌混合制成包合物。 2.研磨法取β-CY加入2~5倍量的水混合,研匀,加入药物(难溶性药物应先溶于有机溶剂中),充分研磨至成糊状物,低温干燥后,再用适宜的有机溶剂洗净,再干燥即得例如维A酸BCYD包合物的制备:维A酸与B-CYD按1:5摩尔比称量,将β-CYD与适量蒸馏水置50℃水浴上研磨成糊状,维A酸用适量乙醚溶解加入上述糊状物中,研磨均匀,挥去乙醚,将其置避光干燥器中减压干燥数日,即得包合物产品。维A酸易受氧化,制成的包合物可提高稳定性。 3.冷冻干燥法此法适用于制成包合物后易溶于水、且在干燥过程中易分解、变色的药物。所得包合物外形疏松,溶解性能好,可制成粉针剂。如布洛芬包合物的制备,布洛芬:β-CYD 为1:6(g/g),摩尔比为1:1,以乙醇为溶剂,搅拌4h,置冰浴冷藏24小时后过滤, 洗涤,于50℃干燥2h,即得。 4.溶液搅拌法在未饱和的CYD溶液中,加入客分子药物,在搅拌过程中形成微晶,过滤、干燥即得。如氯贝丁酯用溶液一搅拌法制备包合物,药物与βCYD配比为5:6(g/g)可使氯贝丁酯粉末化 5.喷干燥法此法适用于难溶性、疏水性药物。用喷雾干燥法制备包合物,干燥温度髙,受热时间短,产率高:制得的包合物易溶于水,遇热性质较稳定 6.超声波法将CYD饱和水溶液加入客分子药物溶解,混合后立即用超声波破碎仪或超声波清洗机,选择合适的强度,超声一定时间,将析出沉淀用饱和水溶液法处理得包合物。如将苯佐卡因用95%乙醇溶解,β-CY用水加热溶解,两者溶液混合,用超声波破碎仪超声5min,强度14。将反应液静置沉淀、抽滤、置P0真空干燥即得三、环糊精包合物在药剂上的应用【拓展提高】 1.掩盖药物的不良嗅味和降低刺激性。如大蒜油βCYD可维持原来药效,且使包合物制备大蒜精油臭味减小的影响因素 2.增加药物的溶解度和溶出度,有利于药物制剂的制备,提高制剂的生物利用和包合物的度,减少服药剂量。如吲哚美辛水溶性极低,且胃肠道反应较大,采用饱和水溶液法制「验证备吲哚美辛β-CYD包合物,包合物中吲哚美辛6min溶出达98%,而原药仅12%。 3.提高药物稳定性,防止药物氧化、光解和防止药物热破坏。如硝基苯1-金刚烷酸盐β-CYD包合物被氧化分解仅为原药的1/28。 4.液体药物粉末化与防挥发。中药中含有多种挥发性成分,特别是挥发油,如溥荷油、紫苏油、牡荆油、生姜挥发油等,挥发油的稳定性较差,生产过程中极易挥发损失 5.减慢水溶性药物的释放,调节释药速度,起缓控释作用。如异山梨醇酯与

质，再用适当的溶剂洗净、干燥，即得稳定的包合物。例如吲哚美辛 β-CYD 包合物的制备：称取吲哚美辛 1.25g，加 25ml 乙醇，使其溶解，滴入 500ml75℃的 β-CYD 饱和水溶液中，搅拌 30min，停止加热再继续搅拌 5h，得白色沉淀，室温静置 12h，滤过，将沉淀在 60℃干燥，过 80 目筛，经真空干燥，即得包合率在 98%以上的包合物。由水蒸气蒸馏法制备的挥发油，可将蒸馏液直接加入 β-CYD 中，制成饱和溶液，再搅拌混合制成包合物。 2．研磨法取 β-CYD 加入 2～5 倍量的水混合，研匀，加入药物（难溶性药物应先溶于有机溶剂中），充分研磨至成糊状物，低温干燥后，再用适宜的有机溶剂洗净，再干燥即得。例如维 A 酸 β-CYD 包合物的制备：维 A 酸与β-CYD 按 1∶5 摩尔比称量，将 β-CYD 与适量蒸馏水置 50℃水浴上研磨成糊状，维 A 酸用适量乙醚溶解加入上述糊状物中，研磨均匀，挥去乙醚，将其置避光干燥器中减压干燥数日，即得包合物产品。维 A 酸易受氧化，制成的包合物可提高稳定性。 3．冷冻干燥法此法适用于制成包合物后易溶于水、且在干燥过程中易分解、变色的药物。所得包合物外形疏松，溶解性能好，可制成粉针剂。如布洛芬包合物的制备，布洛芬∶β-CYD 为 1∶6（g/g），摩尔比为 1∶1，以乙醇为溶剂，搅拌 4h，置冰浴冷藏 24 小时后过滤，洗涤，于 50℃干燥 2h，即得。 4．溶液-搅拌法在未饱和的 CYD 溶液中，加入客分子药物，在搅拌过程中形成微晶，过滤、干燥即得。如氯贝丁酯用溶液－搅拌法制备包合物，药物与 β-CYD 配比为 5∶6（g/g）可使氯贝丁酯粉末化。 5．喷雾干燥法此法适用于难溶性、疏水性药物。用喷雾干燥法制备包合物，干燥温度高，受热时间短，产率高；制得的包合物易溶于水，遇热性质较稳定。 6．超声波法将 CYD 饱和水溶液加入客分子药物溶解，混合后立即用超声波破碎仪或超声波清洗机，选择合适的强度，超声一定时间，将析出沉淀用饱和水溶液法处理得包合物。如将苯佐卡因用 95%乙醇溶解，β-CYD 用水加热溶解，两者溶液混合，用超声波破碎仪超声 5min，强度 14。将反应液静置沉淀、抽滤、置 P2O5真空干燥即得。三、环糊精包合物在药剂上的应用 1．掩盖药物的不良嗅味和降低刺激性。如大蒜油β-CYD 可维持原来药效，且使大蒜精油臭味减小。 2．增加药物的溶解度和溶出度，有利于药物制剂的制备，提高制剂的生物利用度，减少服药剂量。如吲哚美辛水溶性极低，且胃肠道反应较大，采用饱和水溶液法制备吲哚美辛 β-CYD 包合物，包合物中吲哚美辛 6min 溶出达 98%，而原药仅 12%。 3．提高药物稳定性，防止药物氧化、光解和防止药物热破坏。如硝基苯 1-金刚烷酸盐 β-CYD 包合物被氧化分解仅为原药的 1/28。 4．液体药物粉末化与防挥发。中药中含有多种挥发性成分，特别是挥发油，如薄荷油、紫苏油、牡荆油、生姜挥发油等，挥发油的稳定性较差，生产过程中极易挥发损失。 5．减慢水溶性药物的释放，调节释药速度，起缓控释作用。如异山梨醇酯与【拓展提高】包合物制备的影响因素和包合物的验证

DE-β-CYD形成包合物制成片剂、胶囊剂后,溶出速率减慢,体内血药浓度平缓,峰时 t。明显延长,峰浓度C降低,为普通片剂的1/8。【课堂活动】讨论下列药物制成β一环糊精包合物的作用硏磨法制得维A酸β-环糊精包合物、萘普生与β-环糊精制成包合物、硝酸异山梨醇酯与二甲基β-环糊精包合物。第二节固体分散体 45min 教具:幻灯固体分散体( solid dispersion,亦称固体分散物)通常是一种难溶性药物以分图片子、胶态、微晶或无定形状态分散在另一种水溶性材料中,或分散在难溶性、肠溶性材方法:讲授料中的固体分散在固体中的状态板书、归纳比较、讨论固体分散技术是利用不同性质的载体使药物在高度分散状态下,达到不同要求的用药目的:如增加难溶性药物的溶解度和溶岀速率,提高药物生物利用度:延缓或控制药物释放;控制药物在小肠特定部位释放:利用载体的包蔽作用,增加药物稳定性:掩盖药物的不良臭味和刺激性:使液体药物固体化由于难溶性药物的生物利用度较低,药物的吸收速率常取决于其溶出速率,而药物的溶出速率与药物粒子的表面积、溶解度等有关。因此,常采用微粉化和固体分散技术来增加药物的表面积,增加难溶性药物的溶解度和溶岀速率,提高生物利用度【拓展提高】、固体分散体的载体材料固体分散体固体分散体的载体材料应具有下列要求:无毒、无致癌性、不与药物发生化学变化、的分类不影响主药的化学稳定性、不影响药物的药效与含量检测、能使药物得到最佳分散状态或缓释效果、价廉易得。常用载体材料可分为水溶性、水不溶性和肠溶性三大类。几种载体材料可联合应用,以达到速释与缓释效果。 1.水溶性载体材料 (1)聚乙二醇般选用分子量1000~20000的PEG类作固体分散体的载体材料,最常用的是PEG4000或PEG600,它们的熔点低(50~63℃),毒性较小,能够显著增加药物的溶出速率,提高药物的生物利用度。油类药物宜采用分子量更高的 PEG12000或PEG6000与PEG20000的混合物作载体。另外S-40可使某些在PEG6000中溶解不良的药物明显增加溶解度,提高溶出速率和生物利用度。 (2)聚维酮类。易溶于水、乙醇和氯仿,但成品对湿的稳定性较差,贮存过程中易吸湿而析出药物结晶。由于熔点高(150℃变色),宜采用溶剂法(共沉淀法)制备固体分散体,不宜用熔融法,PVP共沉淀法主要使药物形成非结晶性无定形物。PV的平均分子量愈小,形成的共沉淀物溶出速率愈高 (3)表面活性剂类。大多采用聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段共聚物。常用的有 poloxamer88,为白色蜡状固体或片状固体,能溶于水,采用熔融法或溶剂法制备的固体分散体,其增加药物溶出的作用明显大于PEG类载体。 (4)尿素。极易溶解于水,稳定性好。由于本品具有利尿和抑菌作用,主要应用于利尿药类或增加排尿量的难溶性药物作固体分散体的载体,如氢氯噻嗪 (5)有机酸类。该类载体材料的分子量较小,易溶于水而不溶于有机溶剂。如枸櫞酸、酒石酸、琥珀酸、胆酸及去氧胆酸等载体,多形成低共熔混合物。本类载体不适于对酸敏感的药物

DE-β-CYD 形成包合物制成片剂、胶囊剂后，溶出速率减慢，体内血药浓度平缓，峰时 tmax 明显延长，峰浓度 Cmax 降低，为普通片剂的 1/8。【课堂活动】讨论下列药物制成β-环糊精包合物的作用研磨法制得维 A 酸β-环糊精包合物、萘普生与β-环糊精制成包合物、硝酸异山梨醇酯与二甲基β-环糊精包合物。第二节固体分散体固体分散体（solid dispersion，亦称固体分散物）通常是一种难溶性药物以分子、胶态、微晶或无定形状态分散在另一种水溶性材料中，或分散在难溶性、肠溶性材料中的固体分散在固体中的状态。固体分散技术是利用不同性质的载体使药物在高度分散状态下，达到不同要求的用药目的：如增加难溶性药物的溶解度和溶出速率，提高药物生物利用度；延缓或控制药物释放；控制药物在小肠特定部位释放；利用载体的包蔽作用，增加药物稳定性；掩盖药物的不良臭味和刺激性；使液体药物固体化。由于难溶性药物的生物利用度较低，药物的吸收速率常取决于其溶出速率，而药物的溶出速率与药物粒子的表面积、溶解度等有关。因此，常采用微粉化和固体分散技术来增加药物的表面积，增加难溶性药物的溶解度和溶出速率，提高生物利用度。一、固体分散体的载体材料固体分散体的载体材料应具有下列要求：无毒、无致癌性、不与药物发生化学变化、不影响主药的化学稳定性、不影响药物的药效与含量检测、能使药物得到最佳分散状态或缓释效果、价廉易得。常用载体材料可分为水溶性、水不溶性和肠溶性三大类。几种载体材料可联合应用，以达到速释与缓释效果。 1．水溶性载体材料（1）聚乙二醇类。一般选用分子量 1000～20000 的 PEG 类作固体分散体的载体材料，最常用的是 PEG4000 或 PEG6000，它们的熔点低（50～63℃），毒性较小，能够显著增加药物的溶出速率，提高药物的生物利用度。油类药物宜采用分子量更高的 PEG12000 或 PEG6000 与 PEG20000 的混合物作载体。另外 S-40 可使某些在 PEG6000 中溶解不良的药物明显增加溶解度，提高溶出速率和生物利用度。（2）聚维酮类。易溶于水、乙醇和氯仿，但成品对湿的稳定性较差，贮存过程中易吸湿而析出药物结晶。由于熔点高（150℃变色），宜采用溶剂法（共沉淀法）制备固体分散体，不宜用熔融法，PVP 共沉淀法主要使药物形成非结晶性无定形物。PVP 的平均分子量愈小，形成的共沉淀物溶出速率愈高。（3）表面活性剂类。大多采用聚氧乙烯 /聚氧丙烯嵌段共聚物。常用的有 poloxamer188，为白色蜡状固体或片状固体，能溶于水，采用熔融法或溶剂法制备的固体分散体，其增加药物溶出的作用明显大于 PEG 类载体。（4）尿素。极易溶解于水，稳定性好。由于本品具有利尿和抑菌作用，主要应用于利尿药类或增加排尿量的难溶性药物作固体分散体的载体，如氢氯噻嗪。（5）有机酸类。该类载体材料的分子量较小，易溶于水而不溶于有机溶剂。如枸橼酸、酒石酸、琥珀酸、胆酸及去氧胆酸等载体，多形成低共熔混合物。本类载体不适于对酸敏感的药物。 45min 教具：幻灯；图片方法：讲授、板书、归纳、比较、讨论【拓展提高】固体分散体的分类

(6)糖类、醇类与其他聚乙二醇类复合载体。常用作载体的糖类有:右旋糖酐半乳糖、葡萄糖和蔗糖等:醇类有:甘露醇、山梨醇、木糖醇等。它们的特点是水溶性强,毒性小,适用于剂量小、熔点高的药物。此外,糖类多与PEG类聚合物联合使用。 2.水不溶性载体材料 (1)纤维素类。常用的如乙基纤维素(EC),能溶于乙醇、丙酮等有机溶剂,载药量大、稳定性好、不易老化。应用于缓释固体分散体,常采用溶剂蒸发法制备。以EC 为载体的固体分散体中加入HPC、PVP、PEG等水溶性聚合物作致孔剂或表面活性剂如十烷基硫酸钠等,可调节释药速率。 (2)脂质类。常用的有胆固醇、β-谷甾醇、棕榈酸甘油脂、胆固醇硬脂酸酯、巴西棕榈蜡及蓖麻油蜡等脂质材料,可采用熔融法制备缓释固体分散体。亦可加λ表面活性剂、乳糖、HPMC和PVP等水溶性物质,增加载体中药物释放孔道,调节释药速率。 (3)聚丙烯酸树脂类。作难溶性载体材料的有含季铵基的聚丙稀酸树脂如 Eudragit E、 Eudragit RL和巸 udragit RS等。此类聚丙稀酸树脂在胃液中溶胀,在小肠液中不溶,但不被吸收,广泛用于制备缓释固体分散体。这类固体分散体可用溶剂蒸发共沉淀法制备。有时为了调节释放速率,可适当加入水溶性载体材料如HMC、PVP、HPC或等 3.肠溶性敦体材料 (1)纤维素醚酯类。常用的有羟丙甲纤维素酞酸酯( HPMCP),羧甲乙纤维素(CMC) 等,可用于制备胃中不稳定的药物在肠道释放和吸收的固体分散体,亦可作为结肠定给药固体分散体的载体。一般将药物及肠溶性材料溶于有机溶剂中,然后将此溶液喷雾于惰性辅料表面,可在其表面形成固体分散体 (2)聚丙烯酸树脂类。常用 Eudragit L和 Eudragit s等,宜采用溶剂法制备固体分散体,有时两者联合使用、常用制备方法根据药物的性质和载体材料的结构、性质、熔点及溶解性能等,决定采用何种固体分散技术。【拓展提高】 1.熔融法制备固体分将药物与载体材料混匀,加热至熔融,在剧烈搅拌下,骤冷成固体。再将此固体散体应注意在一定温度下放置变脆成易碎物。为缩短加热时间,也可将载体材料先加热熔融后,再的问题加入已粉碎的药物。本法的关键在于迅速冷却。熔融法制备固体分散体的制剂,可直接制成滴丸剂。本法简便,适用于对热稳定的药物,适用于熔点低、不溶于有机溶剂的载体材料,如PEG类、枸櫞酸、糖类等 2.濬剂法溶剂法也称共沉淀法或共蒸发法。将药物与载体材料共同溶于有机溶剂中,蒸去有机溶剂后使药物与载体材料同时析出,可得到药物在载体材料中混合而成的共沉淀固体分散体,经干燥即得。常用的有机溶剂有无水乙醇、95%乙醇、丙酮和氯仿等。本法可避免高热,适用于对热不稳定或易挥发的药物。也可将药物和载体溶于有机溶剂中, 然后喷雾干燥。宜选用的载体材料,如PVP类、半乳糖、甘露糖、胆酸类等。 3.溶剂熔融法将药物先溶于适当溶剂中,将此溶液直接加入已熔融的载体中搅拌均匀,按熔融法固化即得。本方法适用于某些液体药物,如鱼肝油、维生素A、D、E等,也可用于受热稳定性差的固体药物。因本法受热时间短,仅限于小剂量在50mg以下的药物,否则难以形成脆而易碎的固体

（6）糖类、醇类与其他聚乙二醇类复合载体。常用作载体的糖类有：右旋糖酐、半乳糖、葡萄糖和蔗糖等；醇类有：甘露醇、山梨醇、木糖醇等。它们的特点是水溶性强，毒性小，适用于剂量小、熔点高的药物。此外，糖类多与 PEG 类聚合物联合使用。 2．水不溶性载体材料（1）纤维素类。常用的如乙基纤维素（EC），能溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，载药量大、稳定性好、不易老化。应用于缓释固体分散体，常采用溶剂蒸发法制备。以 EC 为载体的固体分散体中加入 HPC、PVP、PEG 等水溶性聚合物作致孔剂或表面活性剂如十二烷基硫酸钠等，可调节释药速率。（2）脂质类。常用的有胆固醇、β-谷甾醇、棕榈酸甘油脂、胆固醇硬脂酸酯、巴西棕榈蜡及蓖麻油蜡等脂质材料，可采用熔融法制备缓释固体分散体。亦可加入表面活性剂、乳糖、HPMC 和 PVP 等水溶性物质，增加载体中药物释放孔道，调节释药速率。（3）聚丙烯酸树脂类。作难溶性载体材料的有含季铵基的聚丙稀酸树脂如 Eudragit E、Eudragit RL 和 Eudragit RS 等。此类聚丙稀酸树脂在胃液中溶胀，在小肠液中不溶，但不被吸收，广泛用于制备缓释固体分散体。这类固体分散体可用溶剂蒸发共沉淀法制备。有时为了调节释放速率，可适当加入水溶性载体材料如 HPMC、PVP 、HPC 或 PEG 等。 3．肠溶性载体材料（1）纤维素醚酯类。常用的有羟丙甲纤维素酞酸酯（HPMCP），羧甲乙纤维素（CMEC）等，可用于制备胃中不稳定的药物在肠道释放和吸收的固体分散体，亦可作为结肠定位给药固体分散体的载体。一般将药物及肠溶性材料溶于有机溶剂中，然后将此溶液喷雾于惰性辅料表面，可在其表面形成固体分散体。（2）聚丙烯酸树脂类。常用 Eudragit L 和 Eudragit S 等，宜采用溶剂法制备固体分散体，有时两者联合使用。二、常用制备方法根据药物的性质和载体材料的结构、性质、熔点及溶解性能等，决定采用何种固体分散技术。 1．熔融法将药物与载体材料混匀，加热至熔融，在剧烈搅拌下，骤冷成固体。再将此固体在一定温度下放置变脆成易碎物。为缩短加热时间，也可将载体材料先加热熔融后，再加入已粉碎的药物。本法的关键在于迅速冷却。熔融法制备固体分散体的制剂，可直接制成滴丸剂。本法简便，适用于对热稳定的药物，适用于熔点低、不溶于有机溶剂的载体材料，如 PEG 类、枸橼酸、糖类等。 2．溶剂法溶剂法也称共沉淀法或共蒸发法。将药物与载体材料共同溶于有机溶剂中，蒸去有机溶剂后使药物与载体材料同时析出，可得到药物在载体材料中混合而成的共沉淀固体分散体，经干燥即得。常用的有机溶剂有无水乙醇、95%乙醇、丙酮和氯仿等。本法可避免高热，适用于对热不稳定或易挥发的药物。也可将药物和载体溶于有机溶剂中，然后喷雾干燥。宜选用的载体材料，如 PVP 类、半乳糖、甘露糖、胆酸类等。 3．溶剂-熔融法将药物先溶于适当溶剂中，将此溶液直接加入已熔融的载体中搅拌均匀，按熔融法固化即得。本方法适用于某些液体药物，如鱼肝油、维生素 A、D、E 等，也可用于受热稳定性差的固体药物。因本法受热时间短，仅限于小剂量在 50mg 以下的药物，否则难以形成脆而易碎的固体。【拓展提高】制备固体分散体应注意的问题

4．研磨法将药物与较大比例的载体材料混合后，强力持久地研磨一定时间，不需加溶剂而借助机械力降低药物的粒度，或使药物与载体材料以氢键相结合，形成固体分散体。研磨时间的长短因药物而异。常用的载体材料有微晶纤维素、乳糖、PVP 类、PEG 类等。 5．溶剂-喷雾干燥法将药物与载体材料共溶于溶剂中，然后喷雾或冷冻干燥，除尽溶剂即得。溶剂- 喷雾干燥法可连续生产，溶剂常用 C1～C4的低级醇或其混合物。而溶剂冷冻干燥法适用于易分解或氧化、对热不稳定的药物如酮洛芬、红霉素、双香豆素。常用的载体材料为 PVP 类、PEG 类、β-CYD、甘露醇、乳糖、水解明胶、纤维素类、聚丙稀酸树脂类等。小结包合物：概念、特点、分类、制备、应用固体分散体：概念、特点、载体、制备 5min 讨论及活动 1．课堂活动讨论下列固体分散体的制备分别是用何种方法？（1）氢氯噻嗪固体分散体的制备。将药物-PEG 类载体（重量比为 1∶ 3，1∶6，1∶9）置于蒸发皿中，混合均匀，加热至熔融，立即倒入冰浴上的金属板表面，迅速冷却固体，成品于干燥器内放置 24h 以上，粉碎过筛并装胶囊。（2）布洛芬-PVP 共沉淀物的制备。称取不同型号的 PVPk15、PVPk30、PVPk60、和 PVPk90，分别用 3 倍载体量的氯仿溶解，于 60℃水浴中加热溶解，加入布洛芬的氯仿溶液，混合均匀，于 40～50℃水浴中蒸发成松球固体，然后置干燥器中干燥，过筛得 65～100 目粉末。（3）螺内酯-PEG 固体分散体的制备。将适量螺内酯用一定量乙醇溶解，加入 PEG6 000 或 PEG4 000 搅匀，置水浴上加热使其熔融，并蒸去乙醇。将熔融物倒入冰浴中的不锈钢盘中，迅速固化，放入干燥器内干燥，然后粉碎过筛。 2. 单元练习先独立作业，然后讨论 40min

三峡大学：《药剂学》课程教学资源（电子教案）第十一章 包合物

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