第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.凸、凹模刃口尺寸计算原贝 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时,其刃口尺寸计算应注意什么? 4.凸、凹模配合加工时,其刃口尺寸计算应注意什么? 下页后《退出
复习上次课内容 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节冲裁排样设计 排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 合理的排样:提高材料利用率、降低成本,保证冲件质量及 模具寿命的有效措施 排样方案是模具结构设计的依据之 下页后《退出
第五节 冲裁排样设计 排样: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及 模具寿命的有效措施
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节冲裁排样设计 、材料的合理利用 1.材料利用率 材料利用率:冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比, 它是衡量合理利用材料的经济性指标 个步距内的材料利用率7 ×100 B 下页后《退出
第五节 冲裁排样设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 = 100% BS A 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比， 它是衡量合理利用材料的经济性指标
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节沖裁排样设计 、材料的合理利用(续) 1.材料利用率(续) 张板料(或带料、条料)上总的材料利用率7a nA A 总 B×100% 下页后《退出
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 总 = 1 100% LB nA 总 第五节 冲裁排样设计
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节沖裁排样设计 、材料的合理利用(续) 1.材料利用率(续) 板料的裁剪方法 1 裁板方法 B)纵裁b)横裁c)联合裁 网下-退想退
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样设计 板料的裁剪方法：
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节冲裁排样设计 、材料的合理利用(续) 2.提高材料利用率的方法 冲裁所产生的废料:一类是结构废料;另一类是工艺废料。 结构废料 工艺废料 4())(e 步距 下页后《退出
第五节 冲裁排样设计 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 、材料的合理利用(续) 2.提高材料利用率的方法(续) 减少工艺废料的有力措施是: 设计合理的排样方案; 选择合适的板料规格和合理的裁板法 (减少料头、料尾和边余料); 利用废料作小零件(如表2.5.1中的混合排样)等。 利用结构废料的措施有: 当材料和厚度相同时,在尺寸允许的情况下,较小尺寸的冲 件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下,也可以改变零件的结构形状,提高材料 利用率,如图252所示 下页后《退出
减少工艺废料的有力措施是： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如表2.5.1中的混合排样）等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲 件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料 利用率，如图2.5.2所示
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节冲裁排样设计 二、排样方法 根据材料的合理利用情况,条料排样方法可分为三种: 有废料排样(a)2.少废料排样(b)3.无废料排样(c、d) 中eY 由 @9A9 中递 a 下页后《退出
第五节 冲裁排样设计 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节冲裁排样设计 三、搭边 搭边: 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用: 是补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格零件 二是增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率; 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙,从而 提高模具寿命。 下页后《退出
第五节 冲裁排样设计 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而 提高模具寿命。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第五节冲裁排样设计 三、搭边 1.影响搭边值的因素 (1)材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些;软材料、脆 材料的搭边值要大一些。 (2)材料厚庋材料越厚,搭边值也越大。 (3)冲件的形状与尺寸零件外形越复杂,圆角半径越小, 搭边值取大些 (4)送料及挡郑方式用手工送料,有侧压装置的搭边值可以 小一些;用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 (5)卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些 下页后《退出
第五节 冲裁排样设计 1．影响搭边值的因素 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆 材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小， 搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以 小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些