第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.冲裁的概念? 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段?裂纹在哪个阶段产生? 首先在什么位置产生? 3.冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特 征区?影响冲裁件断面质量的因素有哪些? 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些? 下页后《退出
复习上次课内容 1.冲裁的概念？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？ 首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特 征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第三节冲裁模间隙 、间隙的重要性 冲裁间隙Z: 指冲裁模中凹模刃口横向 尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dr2 的差值。 DA 下页后《退出
第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向 尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT 的差值
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第三节冲裁模间隙 、间隙的重要性 1.间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低,但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大,卸料 力和推件力都将减小 下页后《退出
第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性 1.间隙对冲裁件质量的影响 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料 力和推件力都将减小。 间隙是影响冲裁件质量的主要因素
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第三节冲裁模间隙 、间隙的重要性(续) 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨春命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有:磨损、变形、朋刃、折断和涨裂 小间隙将使磨损增加,甚至使模具与材料之间产生粘结现象, 并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损 坏 所以,为了延长模具寿命,在保证冲裁件质量的前提下适当采 用较大的同原值是十分必要的 下页后《退出
第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性（续） 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象， 并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损 坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采 用较大的间隙值是十分必要的
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第三节冲裁模间隙 二、冲裁模间隙值的确定 在冲压实际生产中,主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度 和模具寿命这三个因素综合考虑,给间隙规定一个范围值。考 虑到在生产过程中的磨损使间隙变大,故设计与制造新模具时 应采用最小合理间隙Zmin 1.理论法确定法 Z=2(-b)an=21-an 2.经验确定法 较小间隙值(表2.3.2) 较大间隙值(表2.3.3) 下页后《退出
第三节 冲裁模间隙 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度 和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考 虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时 应采用最小合理间隙 Zmin 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁模间隙值的确定 1.理论法确定法 2.经验确定法 较小间隙值（表2.3.2） 较大间隙值（表2.3.3） 2( )tan 2 1 tan 0 0 = − = − t h Z t h t
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第三节冲裁模间隙 作业布置 请査表确定题图2-1、2-2、2-3所示零件的冲裁间隙。 下页后《退出
第三节 冲裁模间隙 请查表确定题图2-1、2-2、2-3所示零件的冲裁间隙。 作业布置： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计