第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置? 2.弹压卸料装置的工作原理与作用? 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定? 4.刚性推件装置的工作原理? 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求? 下页后《退出
复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 冲裁模设计的一般步骤 1.冲裁件工艺性分析 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式 4.进行必要的工艺计算 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合髙度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图 冲裁模详细步骤 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 1.冲裁件工艺性分析。 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式。 4.进行必要的工艺计算。 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁模设计的一般步骤 冲裁模详细步骤
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 三、选择模具的结构形式 冲裁方案确定之后,模具类型(单工序模、复合模、级进 模等)即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构,包括模 架及导向方式、丢坯定位方式、卸料、压料、出件方式等 在进行模具结构设计时,还应考虑模具维修、保养和吊装 的方便,同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全 等 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进 模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模 架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装 的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全 等。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、选择模具的结构形式
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 四、进行必要的工艺计算 1.排样设计与计算 2.计算冲压力,初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时,对模具的主要零件进行强度的验算 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 1.排样设计与计算 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、进行必要的工艺计算
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 五、模具的主要零部件设计 模具主要零件的结构设计,就是确定工作零件、定位零 件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构 形式和固定方法。 在设计时,要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零 件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构 形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、模具的主要零部件设计
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 六、校核模具闭合高度及压力机有关参数 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应 ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下 平面尺寸相适应; ②模具的封闭(闭合)高度应与压力机的装模高度或封闭 高度相适应。 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸 ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸; ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下 平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭 高度相适应。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 六、校核模具闭合高度及压力机有关参数 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 七、绘制模具总装图和零件图 1.绘制模具总裝图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式 1)主视图 剖视图,闭合状态,闭合高度尺y,条料和工件剖切面涂红 /黑 2)俯视图 俯视可见部分,未见部分可用虚线表示,平面轮廓尺寸,图 中排样图轮廓线用双点划线表示 3)侧视图、局部视图和仰视图 般不要求,必要画时出,宣少勿多 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 1．绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。 1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红 /黑 2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图 中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 七、绘制模具总装图和零件图
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 七、绘制模具总装图和零件图(续) 4)冲裁零件图 按比例,与冲压方向一致,注明零件名称、材料、厚度及有 关技术要求 5)排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模,必须绘出排样图。 6)标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要≠细填写在明细表中 7)技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当 模具有特殊要求时,应详细注明有关内容 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 4）冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有 关技术要求。 5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。 6）标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。 7）技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当 模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 七、绘制模具总装图和零件图（续）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 七、绘制模具总装图和零件图 2.绘制模具零件图 模县零件图是模具加工的重要依据,应符合如下要求: 1)视图要完整,且宣少勿多。 2)尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。 3)制造公差、形位公差、表面湘糙度选用要适当 4)注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求： 1）视图要完整，且宜少勿多。 2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。 4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 七、绘制模具总装图和零件图 2．绘制模具零件图
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 作业布置: 请完善连续作业。 下页后《退出
请完善连续作业。 作业布置： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计