第二章 数控加工程序编制 2-1概述 2-2数控机床的坐标系 2-3程序编制的代码及格式 2-4镗铣数控加工及其手工编程 2-5车削数控加工及其手工编程 2-6自动编程概述
1 第二章 数控加工程序编制 2-1 概述 2-2 数控机床的坐标系 2-3 程序编制的代码及格式 2-4 镗铣数控加工及其手工编程 2-5 车削数控加工及其手工编程 2-6 自动编程概述
第一节概 述
2 第一节 概 述
第一董 撕述 程序编制的基本概念 数控加工程序编制概念 从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。 根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移 等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上，再 按规定把程序单制备成控制介质，变成数控系统能读取的信息，并通过 输入设备送入数控装置。 即将加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（任、S、 )及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定 的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程 序单的信息变成控制介质的整个过程
3 一. 程序编制的基本概念 1. 数控加工程序编制概念 从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。 根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移 等内容， 按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上，再 按规定把程序单制备成控制介质，变成数控系统能读取的信息，并通过 输入设备送入数控装置。 即将加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(f、s、 t)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定 的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程 序单的信息变成控制介质的整个过程。 第一节 概述
第一节 述 1.编程方法：手工编程和自动编程 手动编程 定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的 要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械 加工工艺知识和数值计算能力) 适用：①几何形状不太复杂的零件； ②三坐标联动以下加工程序
4 1. 编程方法：手工编程和自动编程 ◼ 手动编程 定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的 要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械 加工工艺知识和数值计算能力） 适用：① 几何形状不太复杂的零件； ② 三坐标联动以下加工程序 第一节 概述
第一节督述 ■自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动 编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式 送入计算机，编程系统将能根据数控系统的类型输出 数控加工程序。 适用： ①形状复杂的零件 ②虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件) H九上口》L目上H出
5 ◼ 自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动 编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式 送入计算机，编程系统将能根据数控系统的类型输出 数控加工程序。 适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲 第一节 概述
第一道 督述 口比较 >用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实 际加工时间之比，平均约为30：1。 数控机床不能开动的原因中，有2030%是由 于加工程序不能及时编制出造成的 编程自动化是当今的趋势！但手工编程是学习 自动编程基础！
6 ❑ 比较 ➢ 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实 际加工时间之比，平均约为 30：1。 ➢ 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由 于加工程序不能及时编制出造成的 ➢ 编程自动化是当今的趋势！但手工编程是学习 自动编程基础！ 第一节 概述
第一节概述 二、数控机床程序编制的内容和步骤 工 数 编 程 程 数 分析零件图纸 艺 学 写程 零件毛坯 序 序 控 数控机床 处 处 序清 输 检 系 (试切) 成品零件 理 理 单 查 统 图21数控机床编程的步骤
7 二、 数控机床程序编制的内容和步骤 第一节 概述
第一节 慨述 1.图纸工艺分析 零件图纸 在对图纸工艺分析（与普通加工的 图纸工艺分析 图纸分析相似)的基础上： >确定加工机床、刀具与夹具： 计算运动轨迹 >确定零件加工的工艺线路、工 優 程序编制 步顺序； >切削用量(f、S、t)等工艺参 制备控制介质 数。 校验和试切 错误
8 1. 图纸工艺分析 在对图纸工艺分析（与普通加工的 图纸分析相似）的基础上： ➢ 确定加工机床、刀具与夹具； ➢ 确定零件加工的工艺线路、工 步顺序； ➢ 切削用量（f、s、t）等工艺参 数。 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修 改 第一节 概述
第一节撕述 2.计算运动轨迹 零件图纸 图纸工艺分析 根据图纸尺寸及工艺线路的要求： >选定工件坐标系 计算运动轨迹 ~计算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值； 俊 程序编制 >将坐标值按NC机床规定编程单 制备控制介质 位（脉冲当量）换算为相应的编 程尺寸。 校验和试切 错误
9 2. 计算运动轨迹 根据图纸尺寸及工艺线路的要求： ➢ 选定工件坐标系 ➢ 计算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值； ➢ 将坐标值按NC机床规定编程单 位（脉冲当量）换算为相应的编 程尺寸。 错误 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 修 改 第一节 概述
第一节述 3.编制程序及初步校验 零件图纸 根据制定的加工路线、 图纸工艺分析 切削用量、选用的刀具、辅 计算运动轨迹 助动作，按照数控系统规定 程序编制 指令代码及程序格式，编写 修改 制备控制介质 零件加工程序，并进行校核 、检查上述两个步骤的错误 校验和试切 错误 10
10 3. 编制程序及初步校验 根据制定的加工路线、 切削用量、选用的刀具、辅 助动作，按照数控系统规定 指令代码及程序格式，编写 零件加工程序，并进行校核 、检查上述两个步骤的错误 。 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修 改 第一节 概述