第三章数控程序编制 3-1概述 一、程序编制的内容与步骤 分析零件图纸 工艺处理 数学处理 编写程序单 制作控制介质 程序校核 数控机床 图2-1数控程序编制
第三章 数控程序编制 3-1 概述 一、程序编制的内容与步骤 图2-1 数控程序编制 分 析 零 件 图 纸 工 艺 处 理 数 学 处 理 编 写 程 序 单 制 作 控 制 介 质 程 序 校 核 数 控 机 床
程序编制的方法 手工编程（简单零件的数控编程） 基于CAD/CAM的自动编程系统 Pro/E UG MasterCAM CATIA CIMATRON CAXA制造工程师
二、程序编制的方法 手工编程(简单零件的数控编程) 基于CAD/CAM的自动编程系统 Pro/E UG MasterCAM CATIA CIMATRON CAXA制造工程师
3-2数控机床加工的工艺分析 一、选择合适的对刀点和换刀点 刀位点：刀具上的几何参考点，用于确定刀具在机床坐标系中位 置的刀具上的特定点。 镗刀 钻头立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀
3-2 数控机床加工的工艺分析 一、选择合适的对刀点和换刀点 刀位点：刀具上的几何参考点，用于确定刀具在机床坐标系中位 置的刀具上的特定点。 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀
对刀点：数控加工时刀具相对零件的运动起点， 也是程序的起点 换刀点：为实现刀具交换所确定的空间参考点。 换刀 点 Xo 工件零点 对刀点 机床零点
对刀点：数控加工时刀具相对零件的运动起点，也是程序的起点 换刀点：为实现刀具交换所确定的空间参考点
二、选择合适的零件安装方式 安装：尽量保证一次安装，完成所有待加工面的加工，避免重 复安装误差。 通用夹具 夹具选用 组合夹具 专用夹具（必要时专门设计）》 三、刀具选择 考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量以 及刚性和耐用度。对加工中心机床，要在机外进行尺寸预调 或尺寸测量，并将有关尺寸输入数控装置
二、选择合适的零件安装方式 安装：尽量保证一次安装，完成所有待加工面的加工，避免重 复安装误差。 通用夹具 夹具选用 组合夹具 专用夹具（必要时专门设计） 三、刀具选择 考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量以 及刚性和耐用度。对加工中心机床，要在机外进行尺寸预调 或尺寸测量，并将有关尺寸输入数控装置
四、确定加工路线 y B 1.点位加工路线示例 450 图25排列不规则孔的加工路线 80888 60000 (a) 6) 图24矩阵孔的加工路线 图26圆周均布孔的加工路线
四、确定加工路线 1.点位加工路线示例
2.铣削轮廓加工路线示例 双向走刀方式 (1)铣削轮廓的加工路线 单向走刀方式 环形走刀方式 (a） .61 ie) 图2.7轮廓加1.的走路线 (a)儿字形；(b)单向；i;环形
2.铣削轮廓加工路线示例 双向走刀方式 （1）铣削轮廓的加工路线 单向走刀方式 环形走刀方式
(2)铣削轮廓时刀具的切入与切出 径向切入 切向切入 原则：尽量采用切向切入出，不用径向切入/出，以避免由于 切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。 径向切入 切向切入
（2）铣削轮廓时刀具的切入与切出 径向切入 切向切入 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于 切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。 切向切入 径向切入
行切式 (3)封闭轮廓的铣削加工 环切式 行切式十环切式 (a) (b) (c) 图29封闭凹轮廓加工的走刀路线 (a)Z字形；(b)单向；(c)Z字形+环形
行切式 （3）封闭轮廓的铣削加工 环切式 行切式＋环切式
3.旋转体类零件加工路线示例 (1)直线、斜线走刀加工路线 适用于加工余量大且又不均匀的零件表面加工三种方式 图2-10直线、斜线走刀加工路线
3.旋转体类零件加工路线示例 ⚫（1）直线、斜线走刀加工路线 适用于加工余量大且又不均匀的零件表面加工三种方式