第二章数控加工工艺 ※数控加工工艺内容的选择 兴数控加工工艺性分析 兴数控加工工艺路线的设计
第二章 数控加工工艺 数控加工工艺内容的选择 数控加工工艺性分析 数控加工工艺路线的设计
2.1数控加工工艺特点与加工工序 2.1.1数控加工工艺内容要求更加具体、详细 普通加工工艺 许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员 根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工 艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。 数控加工工艺 所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切 削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序 图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数
2.1.1数控加工工艺内容要求更加具体、详细 许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员 根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工 艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。 所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切 削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序 图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。 普通加工工艺 数控加工工艺 2.1 数控加工工艺特点与加工工序
5 数控加工工艺要求更严密、精确 普通加工工艺 加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地 进行人为调整。 数控加工工艺 自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必 须事先精心考虑，否则导致严重的后果
数控加工工艺要求更严密、精确 普通加工工艺 数控加工工艺 加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地 进行人为调整。 自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必 须事先精心考虑，否则导致严重的后果
例如 攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否 需要退刀清理一下切屑再继续加工。 普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求 而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误
攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否 需要退刀清理一下切屑再继续加工。 普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求， 而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。 例如
2.1.2工序集中 数控机床刚度大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广，多 坐标，多工位，有可能一次装，完成多道工序，和由粗到精的过 程。 缩短工艺路线和生产周期，减少工艺设备和装备，减少中间 存储与运输。 2.1.3加工方法的特点 简单表面加工，与普通加工相差不大。 复杂表面，数控加工采用多坐标联动自动加工
2.1.2 工序集中 数控机床刚度大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广，多 坐标，多工位，有可能一次装，完成多道工序，和由粗到精的过 程。 缩短工艺路线和生产周期，减少工艺设备和装备，减少中间 存储与运输。 简单表面加工，与普通加工相差不大。 复杂表面，数控加工采用多坐标联动自动加工。 2.1.3 加工方法的特点
2.1.4 数控加工工艺设计主要内容 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的 工作： ·数控加工工艺内容的选择 数控加工工艺性分析， ·数控加工工艺路线的设计
2.1.4 数控加工工艺设计主要内容 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的 工作： • 数控加工工艺内容的选择； • 数控加工工艺性分析； • 数控加工工艺路线的设计
1、数控加工工艺内容的选择 哪些零件适合于数控机床的加工以及适合于在哪一 类机床上加工。 ■合理性分析考虑的因素是： ① 零件的技术要求能否保证； ② 对提高生产率是否有利；（毛坯基准） 经济上是否合算。（资源有限）
哪些零件适合于数控机床的加工以及适合于在哪一 类机床上加工。 ◼ 合理性分析考虑的因素是： ① 零件的技术要求能否保证； ② 对提高生产率是否有利；（毛坯基准） ③ 经济上是否合算。（资源有限） 1、数控加工工艺内容的选择
在选择时，一般可按下列顺序考虑： (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； (2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点 选择内容； (3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内 容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择
在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点 选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内 容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择
不宜选择采用数控加工： （1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个 精基准，需用专用工装协调的内容； （2)加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用 数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； (3)按某些特定的制造依据（如样板等)加工的型面轮廓。 主要原因是获取数据困难，程序困难。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、 生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理， 达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用 机床使用
不宜选择采用数控加工： （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个 精基准，需用专用工装协调的内容； （2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用 数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 主要原因是获取数据困难，程序困难。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、 生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理， 达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用 机床使用
2.1.5数控加工工艺性分析 除进行通用机床工艺分析的内容外：零件毛坯的定位和夹紧分析， 毛坯材质的加工性分析，刀具运动的可行性分析，加工余量状况的分 析外，还需： 1)选择合适的对刀点和换刀点 2)审查与分析工艺基准的可靠性 3)选择合适的零件安装方式 注意审查： √零件图纸尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点 √零件图纸给标示构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 √零件结构工艺性是否有利于数控加工
2.1.5 数控加工工艺性分析 除进行通用机床工艺分析的内容外：零件毛坯的定位和夹紧分析， 毛坯材质的加工性分析，刀具运动的可行性分析，加工余量状况的分 析外，还需： ✓零件图纸尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点 ✓零件图纸给标示构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 ✓零件结构工艺性是否有利于数控加工 1）选择合适的对刀点和换刀点 2）审查与分析工艺基准的可靠性 3）选择合适的零件安装方式 注意审查：