喷射沉积18Ni（250）马氏体时效钢-（Al2O3）p复合材料的组织与性能.pdf_大学文库

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1998.05.010 第20卷第5期北京科技大学学报 Vol.20 No.5 1998年10月 Journal of University of Science and Technology Beijing 0ct,1998 喷射沉积18Ni(250)马氏体时效钢-(Al,O,)p 复合材料的组织与性能张济山刘兴江崔华段先进陈国良北京科技大学新金属材料国家重点实验室，材料科学与工程学院，北京100083 摘要采用雾化喷射沉积成形技术制备了含10%（体积分数）Al,O,颗粒的18Ni(250)马氏体时效钢金属基复合材料.沉积坯件具有高致密度、增强颗粒均匀分布，无界面反应等组织特征.同基体合金相比，复合材料表现出加速时效行为，经热处理后复合材料的拉伸强度接近基体材料，耐磨性明显提高.采用显微力学探针技术研究了复合材料的时效行为，发现在A1,O,颗粒附近存在陡峭的弹性模量和硬度分布，是热错配应力造成的位错密度分布引起的析出相分布变化的结果. 关键词喷射沉积成形：钢基：复合材料分类号TG349 金属基复合材料的制备技术主要包括液态搅拌、半固态铸造、压力铸造、浸渗、离心铸造、粉末冶金和原位反应等方法均存在基体与增强相之间的界面相容性问题.如液相制备过程，由于增强相与液态基体在高温下长时间接触，容易发生界面反应，形成脆性反应产物，降低复合材料的使用性能；而粉末冶金技术工艺复杂，产品成本高，而且含氧量偏高，影响材料的安全使用.近年来出现的雾化喷射沉积成形技术为解决上述问题提供了一条新途径川以时效硬化型合金为基体的金属基复合材料的时效行为对材料的热处理及最终使用性能有明显影响，已有广泛的研究~刃，增强相的加入常常加速复合材料的时效过程，即发生所谓的“加速时效”，研究复合材料时效行为的常用方法是显微硬度测量，但它存在如对高体积分数的复合材料难以选择正确位置，测量部位次表面和增强相附近的硬度难以正确测量等缺点，近年来，显微力学探针技术在薄膜和纳米材料的研究中获得了广泛应用.显微力学探针技术的载荷精度达到0.3μN,位移精度达到0.16m,可以精确测量载荷和压人深度.由于通过计算机连续记录载荷和压人深度，不需要可观测的压痕，使测量面积大幅度减小，可用于测量体材料表面和薄膜的力学性能.位移一载荷曲线的分析不仅可以给出硬度数值，还可以给出弹性性能和蠕变性能等，但是，该项技术用于金属基复合材料时效行为的研究尚未见文献报道，本文选择雾化喷射沉积成形18(250)马氏体时效钢+10%（体积分数）A1,O,颗粒增强金属基复合材料，研究了其显微组织和性能，并采用显微力学探针技术研究了增强颗粒和基体界面附近的力学性能， 1997-10-30收稿张济山男，41岁，教授，博导 *国家自然科学基金资助课题

第 2 0卷第5期 1 9 8年 1 0月北京科技大学学报 OJ u r n a l o f U n i v e r s i yt o f 灰i e n c e a n d T e e h n o l o g y B e ij i n g V o l . 2 0 N o . 5 ( k t 1 9 8 喷射沉积 1 8 iN (25 0 ) 马氏体时效钢一 (1A 2O 奔复合材料的组织与性能张济山刘兴江崔华段先进陈国良北京科技大学新金属材料国家重点实验室、材料科学与工程学院 , 北京 10 0 0 83 摘要采用雾化喷射沉积成形技术制备了含 10 % ( 体积分数 ) IA 2 0 。颗粒的 18 iN ( 2 5 0) 马氏体时效钢金属基复合材料 . 沉积坯件具有高致密度、增强颗粒均匀分布、无界面反应等组织特征 . 同基体合金相比 , 复合材料表现出加速时效行为 . 经热处理后复合材料的拉伸强度接近基体材料 , 耐磨性明显提高 . 采用显微力学探针技术研究了复合材料的时效行为 , 发现在 1A 2 0 。颗粒附近存在陡峭的弹性模量和硬度分布 , 是热错配应力造成的位错密度分布引起的析出相分布变化的结果 . 关键词喷射沉积成形 ; 钢基 ; 复合材料分类号 T 3G 4 9 金属基复合材料的制备技术主要包括液态搅拌、半固态铸造、压力铸造、浸渗、离心铸造、粉末冶金和原位反应等方法均存在基体与增强相之间的界面相容性问题 . 如液相制备过程 , 由于增强相与液态基体在高温下长时间接触 , 容易发生界面反应 , 形成脆性反应产物 , 降低复合材料的使用性能 ; 而粉末冶金技术工艺复杂 , 产品成本高 , 而且含氧量偏高 , 影响材料的安全使用 . 近年来出现的雾化喷射沉积成形技术为解决上述问题提供了一条新途径 [ ’ 」 . 以时效硬化型合金为基体的金属基复合材料的时效行为对材料的热处理及最终使用性能有明显影响 , 已有广泛的研究 l“ 一 ’ ] . 增强相的加人常常加速复合材料的时效过程 , 即发生所谓的 “ 加速时效 ” . 研究复合材料时效行为的常用方法是显微硬度测量 . 但它存在如对高体积分数的复合材料难以选择正确位置 , 测量部位次表面和增强相附近的硬度难以正确测量等缺点 . 近年来 , 显微力学探针技术在薄膜 8[] 和纳米材料的研究中获得了广泛应用 . 显微力学探针技术的载荷精度达到 0 . 3 “ N , 位移精度达到 0 . 16 nl , 可以精确测量载荷和压人深度 . 由于通过计算机连续记录载荷和压人深度 , 不需要可观测的压痕 , 使测量面积大幅度减小 , 可用于测量体材料表面和薄膜的力学性能 . 位移一载荷曲线的分析不仅可以给出硬度数值 , 还可以给出弹性性能和蠕变性能等 . 但是 , 该项技术用于金属基复合材料时效行为的研究尚未见文献报道 . 本文选择雾化喷射沉积成形 18 凡 ( 2 5 0) 马氏体时效钢 +l o % (体积分数 ) 1A 2O 3 颗粒增强金属基复合材料 , 研究了其显微组织和性能 , 并采用显微力学探针技术研究了增强颗粒和基体界面附近的力学性能 . 19 9 7 一 10 一 3 0 收稿张济山男 , 引岁 , 教授 , 博导 . 国家自然科学基金资助课题 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1998. 05. 010

第2 0 卷第5 期 1 9 8 年 1 0 月北京科技大学学报 JO u r n a l o f U n i v e r s ity o f 灰i e n c e a n d T e e h n o l o g y B e i j i n g V o l . 2 0 N o . 5 ( k t 1 9 8 喷射沉积 1 8Ni (25 0 ) 马氏体时效钢一 (A1 2O 奔复合材料的组织与性能张济山刘兴江崔华段先进陈国良北京科技大学新金属材料国家重点实验室、材料科学与工程学院 , 北京 10 0 0 83 摘要采用雾化喷射沉积成形技术制备了含 10 % ( 体积分数 ) IA 2 0 。颗粒的 18 iN ( 2 5 0) 马氏体时效钢金属基复合材料 . 沉积坯件具有高致密度、增强颗粒均匀分布、无界面反应等组织特征 . 同基体合金相比 , 复合材料表现出加速时效行为 . 经热处理后复合材料的拉伸强度接近基体材料 , 耐磨性明显提高 . 采用显微力学探针技术研究了复合材料的时效行为 , 发现在 1A 2 0 。颗粒附近存在陡峭的弹性模量和硬度分布 , 是热错配应力造成的位错密度分布引起的析出相分布变化的结果 . 关键词喷射沉积成形 ; 钢基 ; 复合材料分类号 T 3G 4 9 金属基复合材料的制备技术主要包括液态搅拌、半固态铸造、压力铸造、浸渗、离心铸造、粉末冶金和原位反应等方法均存在基体与增强相之间的界面相容性问题 . 如液相制备过程 , 由于增强相与液态基体在高温下长时间接触 , 容易发生界面反应 , 形成脆性反应产物 , 降低复合材料的使用性能 ; 而粉末冶金技术工艺复杂 , 产品成本高 , 而且含氧量偏高 , 影响材料的安全使用 . 近年来出现的雾化喷射沉积成形技术为解决上述问题提供了一条新途径 [ ’ 」 . 以时效硬化型合金为基体的金属基复合材料的时效行为对材料的热处理及最终使用性能有明显影响 , 已有广泛的研究 l“ 一 ’ ] . 增强相的加人常常加速复合材料的时效过程 , 即发生所谓的 “ 加速时效 ” . 研究复合材料时效行为的常用方法是显微硬度测量 . 但它存在如对高体积分数的复合材料难以选择正确位置 , 测量部位次表面和增强相附近的硬度难以正确测量等缺点 . 近年来 , 显微力学探针技术在薄膜 8[] 和纳米材料的研究中获得了广泛应用 . 显微力学探针技术的载荷精度达到 0 . 3 “ N , 位移精度达到 0 . 16 nl , 可以精确测量载荷和压人深度 . 由于通过计算机连续记录载荷和压人深度 , 不需要可观测的压痕 , 使测量面积大幅度减小 , 可用于测量体材料表面和薄膜的力学性能 . 位移一载荷曲线的分析不仅可以给出硬度数值 , 还可以给出弹性性能和蠕变性能等 . 但是 , 该项技术用于金属基复合材料时效行为的研究尚未见文献报道 . 本文选择雾化喷射沉积成形 18 凡 ( 2 5 0) 马氏体时效钢 +l o % (体积分数 ) 1A 2O 3 颗粒增强金属基复合材料 , 研究了其显微组织和性能 , 并采用显微力学探针技术研究了增强颗粒和基体界面附近的力学性能 . 19 9 7 一 10 一 3 0 收稿张济山男 , 引岁 , 教授 , 博导 . 国家自然科学基金资助课题

第卷第期 2 5 0 年月 8 1 1 9 0 北京科技大学学报 J O r u n a l U o f n i v e r s ty i o 灰 f i a c e e n n d T e e h n o l o g B y e j i i n g V o l . N 2 0 o . 5 t 8 1 9 ( k 喷射沉积 8 1 N 2 5 ( i 马氏体时效钢 0 ) 一 1 A ( 2 奔 O 复合材料的组织与性能张济山刘兴江崔华段先进陈国良北京科技大学新金属材料国家重点实验室、材料科学与工程学院 , 北京 10 0 0 83 摘要采用雾化喷射沉积成形技术制备了含 10 % ( 体积分数 ) IA 2 0 。颗粒的 18 iN ( 2 5 0) 马氏体时效钢金属基复合材料 . 沉积坯件具有高致密度、增强颗粒均匀分布、无界面反应等组织特征 . 同基体合金相比 , 复合材料表现出加速时效行为 . 经热处理后复合材料的拉伸强度接近基体材料 , 耐磨性明显提高 . 采用显微力学探针技术研究了复合材料的时效行为 , 发现在 1A 2 0 。颗粒附近存在陡峭的弹性模量和硬度分布 , 是热错配应力造成的位错密度分布引起的析出相分布变化的结果 . 关键词喷射沉积成形 ; 钢基 ; 复合材料分类号 T 3G 4 9 金属基复合材料的制备技术主要包括液态搅拌、半固态铸造、压力铸造、浸渗、离心铸造、粉末冶金和原位反应等方法均存在基体与增强相之间的界面相容性问题 . 如液相制备过程 , 由于增强相与液态基体在高温下长时间接触 , 容易发生界面反应 , 形成脆性反应产物 , 降低复合材料的使用性能 ; 而粉末冶金技术工艺复杂 , 产品成本高 , 而且含氧量偏高 , 影响材料的安全使用 . 近年来出现的雾化喷射沉积成形技术为解决上述问题提供了一条新途径 [ ’ 」 . 以时效硬化型合金为基体的金属基复合材料的时效行为对材料的热处理及最终使用性能有明显影响 , 已有广泛的研究 l“ 一 ’ ] . 增强相的加人常常加速复合材料的时效过程 , 即发生所谓的 “ 加速时效 ” . 研究复合材料时效行为的常用方法是显微硬度测量 . 但它存在如对高体积分数的复合材料难以选择正确位置 , 测量部位次表面和增强相附近的硬度难以正确测量等缺点 . 近年来 , 显微力学探针技术在薄膜 8[] 和纳米材料的研究中获得了广泛应用 . 显微力学探针技术的载荷精度达到 0 . 3 “ N , 位移精度达到 0 . 16 nl , 可以精确测量载荷和压人深度 . 由于通过计算机连续记录载荷和压人深度 , 不需要可观测的压痕 , 使测量面积大幅度减小 , 可用于测量体材料表面和薄膜的力学性能 . 位移一载荷曲线的分析不仅可以给出硬度数值 , 还可以给出弹性性能和蠕变性能等 . 但是 , 该项技术用于金属基复合材料时效行为的研究尚未见文献报道 . 本文选择雾化喷射沉积成形 18 凡 ( 2 5 0) 马氏体时效钢 +l o % (体积分数 ) 1A 2O 3 颗粒增强金属基复合材料 , 研究了其显微组织和性能 , 并采用显微力学探针技术研究了增强颗粒和基体界面附近的力学性能 . 19 9 7 一 10 一 3 0 收稿张济山男 , 引岁 , 教授 , 博导 . 国家自然科学基金资助课题

V o l . 2 0 N 6 . 5 张济山等 : 喷射沉积 18 瓦( 2 5 0) 马氏体时效钢代A1 2岛) P 复合材料的组织与性能 · 4 49 气气n 一一 5 0 0 一中.日丫阵卜卜1匕 ù亡、 n口nCCUU 0 J户 O 」只 4 气j ,J,1 . .ù 渭 } ’料八一 ! 5 0 沪 {卿气久一刀 } 4犯广几孟 { 4 0 0 } 介、 , 1 ” 0 } 3 0 0 匡犷 . O 二 0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 1 2 1 4 0 2 . 心 4 6 8 1 0 12 14 时效时间 / h 图 5 复合材料和基体合金的时效硬化曲线 , . 基体合金 , 口复合材料时效温度 : ( a ) `叨 ℃ ; (b ) 4 5 0 ℃ ; ( c ) 5 2 0 ℃ 1A 2 q 颗粒和基体界面距离的变化规律 . 可见 , 在 1A 2 0 3 颗粒周围 , 弹性模量和硬度均出现明显的梯度变化 . 经过一定距离后这些性能迅速衰减到常量 . 可见 , 在欠时效状态下 , 性能的衰减最快 , 过时效时最慢 . 这一点将在下面进一步讨论 . ,、 ,一l 3 讨论晶粒细化是雾化喷射沉积成形材料的主要特点之一川 . 较冷的增强颗粒同金属熔滴混合时将发生热量的转移 , 增加熔滴的冷却速度 , 使晶粒进一步细化 . 此过程的烙变可表示为 : △ H 一 uMA f f令户.T 其中 : T 为熔滴和颗粒达到平衡时的温度 ; 0T 为增强颗粒的起始温度 ; cP 为增强颗粒的比热容 ; M d为熔滴的质量 ; A 为混合效率系数 ; f 为增强颗粒的体积分数 . 可见 , 烩变正比于增强基体马氏体时效钢伙弧、湘宜岔极奢月、 4 4 0 4 6 0 4 8 0 5 0 0 5 2 0 时效温度 / ℃ 图6 复合材料和基体马氏体时效钢达到峰时效的时间同时效温度的关系颗粒的数量和熔滴的大小 . 增强颗粒的喷人可部分弥补不同尺寸熔滴冷却速度的不同 , 即较。侧豁彭嚼dg/ 峰时效 4 乙, ù、 ùnUI à 0 工工J O ,J 、ù`,21 艺白O曰 0 10 2 0 30 4 0 5 0 6 0 0 10 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 距离 /“ m 距离/ 协m 图 7 不同时效状态下 A 气q 颗粒附近弹性模斌a) 和硬度伪)随离开界面距离的变化

V o l . 2 0 N 6 . 5 张济山等 : 喷射沉积 18 瓦 ( 2 5 0) 马氏体时效钢代1A 2岛 ) P复合材料的组织与性能 · 4 49 气气n 一一 5 0 0 一中.日丫阵卜卜匕1 ù亡、口nnCUC 0 户JO 」只4 气j ,J,1 . .ù 渭 } ’料八一 ! 5 0 沪 {卿气久一刀 } 4犯广几孟 { 4 0 0 } 介、 , 1 ” 0 } 3 0 0 匡犷 . O 二 0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 1 2 1 4 0 2 . 心 4 6 8 1 0 12 14 时效时间 / h 图 5 复合材料和基体合金的时效硬化曲线 , . 基体合金 , 口复合材料时效温度 : ( a ) `叨 ℃ ; (b ) 4 5 0 ℃ ; ( c ) 5 2 0 ℃ 1A 2 q 颗粒和基体界面距离的变化规律 . 可见 , 在 1A 2 0 3 颗粒周围 , 弹性模量和硬度均出现明显的梯度变化 . 经过一定距离后这些性能迅速衰减到常量 . 可见 , 在欠时效状态下 , 性能的衰减最快 , 过时效时最慢 . 这一点将在下面进一步讨论 . ,、 ,一l 3 讨论晶粒细化是雾化喷射沉积成形材料的主要特点之一川 . 较冷的增强颗粒同金属熔滴混合时将发生热量的转移 , 增加熔滴的冷却速度 , 使晶粒进一步细化 . 此过程的烙变可表示为 : △ H 一 uMA f f令户.T 其中 : T 为熔滴和颗粒达到平衡时的温度 ; 0T 为增强颗粒的起始温度 ; cP 为增强颗粒的比热容 ; M d为熔滴的质量 ; A 为混合效率系数 ; f 为增强颗粒的体积分数 . 可见 , 烩变正比于增强基体马氏体时效钢伙弧、湘宜岔极奢月、 4 4 0 4 6 0 4 8 0 5 0 0 5 2 0 时效温度 / ℃ 图6 复合材料和基体马氏体时效钢达到峰时效的时间同时效温度的关系颗粒的数量和熔滴的大小 . 增强颗粒的喷人可部分弥补不同尺寸熔滴冷却速度的不同 , 即较。侧豁彭嚼dg/ 峰时效 4 乙, ù、 ùnUI à 0 工工J O ,J 、ù`,21 艺白O曰 0 10 2 0 30 4 0 5 0 6 0 0 10 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 距离 /“ m 距离/ 协m 图 7 不同时效状态下 A 气q 颗粒附近弹性模斌a) 和硬度伪)随离开界面距离的变化

V o l . 2 0 N 6 . 5 张济山等 : 喷射沉积 18 瓦 ( 2 5 0) 马氏体时效钢代1A 2岛 ) P复合材料的组织与性能 · 4 49 气气n 一一 5 0 0 一中.日丫阵卜卜匕1 ù亡、口nnCCUU 0 户JO 」只 4 气j ,J,1 . .ù 渭 } ’料八一 ! 5 0 沪 {卿气久一刀 } 4犯广几孟 { 4 0 0 } 介、 , 1 ” 0 } 3 0 0 匡犷 . O 二 0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 1 2 1 4 0 2 . 心 4 6 8 1 0 12 14 时效时间 / h 图 5 复合材料和基体合金的时效硬化曲线 , . 基体合金 , 口复合材料时效温度 : ( a ) `叨 ℃ ; (b ) 4 5 0 ℃ ; ( c ) 5 2 0 ℃ 1A 2 q 颗粒和基体界面距离的变化规律 . 可见 , 在 1A 2 0 3 颗粒周围 , 弹性模量和硬度均出现明显的梯度变化 . 经过一定距离后这些性能迅速衰减到常量 . 可见 , 在欠时效状态下 , 性能的衰减最快 , 过时效时最慢 . 这一点将在下面进一步讨论 . ,、 ,一l 3 讨论晶粒细化是雾化喷射沉积成形材料的主要特点之一川 . 较冷的增强颗粒同金属熔滴混合时将发生热量的转移 , 增加熔滴的冷却速度 , 使晶粒进一步细化 . 此过程的烙变可表示为 : △ H 一 uMA f f令户.T 其中 : T 为熔滴和颗粒达到平衡时的温度 ; 0T 为增强颗粒的起始温度 ; cP 为增强颗粒的比热容 ; M d为熔滴的质量 ; A 为混合效率系数 ; f 为增强颗粒的体积分数 . 可见 , 烩变正比于增强基体马氏体时效钢伙弧、湘宜岔极奢月、 4 4 0 4 6 0 4 8 0 5 0 0 5 2 0 时效温度 / ℃ 图6 复合材料和基体马氏体时效钢达到峰时效的时间同时效温度的关系颗粒的数量和熔滴的大小 . 增强颗粒的喷人可部分弥补不同尺寸熔滴冷却速度的不同 , 即较。侧豁彭嚼dg/ 峰时效 4 乙, ù、 ùnUI à 0 工工J O ,J 、ù`,21 艺白O曰 0 10 2 0 30 4 0 5 0 6 0 0 10 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 距离 /“ m 距离/ 协m 图 7 不同时效状态下 A 气q 颗粒附近弹性模斌a) 和硬度伪)随离开界面距离的变化

*452· 北京科技大学学报 1998年第5期 Aluminium Alloy Compositer.Scr Metall,1992,27:107 3 Song Y Baker T N.Accelerated Aging Processes in Ceramic Reinforced AA6061 Composites.Mater Sci Technol,1994(10):406 4 Suresh S,Christman T,Sugimura Y.Accelerated Aging in Cast Al Alloy-SiC Particulate Composites. Ser Metall,.1989,23:1599 5 Dutta I,Bourell D L.A Theoretical and Experimental Study of Aluminium Alloy-SiC Whisker Composite.Mater Sci Eng,1989,112A:67 6 Christman T,Suresh S.Microstructural Development in An Aluminum Alloy-Sicwhisker Composite. Acta Metall,1988,36:1691 7 Arsenault R J,Shi N.Dislocat Generate Due to Differences between the Coefficients of Thermal Expansion.Mater Sci Eng,1986,81:175 8 Brotzen F R.Mechanical Testing of Thin Films.Inter Mater Rev,1994,39:24 9刘兴江.喷射沉积2014铝合金+SiC与250型马氏体时效钢+A,0,颗粒增强金属基复合材料的组织与性能研究：[硕士论文].北京：北京科技大学，1996 10 Liaw P K.Mechanical Properties of Particalate Reinforced Metal Matrix Composites.MRS Bull, 1989,14:25 11 Jienlin S U,Liu K S.Effect of Aging on Abrasion Rate in An Al-Zn-Mg-Sic.Wear,1988,121:1 12 Shimizu K,Okamoto H.Transmission Electron Microscopy Study of Strengthening Precipitation 18%Ni Maraging Steel.Trans JIM,1971(12):273 13 Zhang J S,Lui X J,Ciu H,Sun Z Q.Chen G L.Aging Behaviour of Spray-deposited 18Ni(250) Maraging Steel+10%Al,O,Particulate-reinforced Metal Matrix Composites.Mater Sci Eng 1997, 225A:96 Microstructure and Properties of Spray Deposited 18Ni(250)Maraging Steel-(Al,O)p Composite Zhang Jishan Liu Xingjing Cui Hua Duan Xianjin Chen Guoliang State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials,Material Sciences and Engineering School, UST Beijing.Beijing 100083.China ABSTRACT Spray forming technique has been applied to prepare 18Ni(250)maraging steel+10%Al,O,particulate reinforced metal matrix composite.The spray deposited preform shows high density and favourite microstructures such as homogeneous distribution of the reinforcement particulates and free from interface reaction.Compared with the matrix 18Ni maraging steel,the composite demonstrated an accelerated aging behaviour.After heat treatment,the composite material shows a tensile strength near the matrix steel,with much improved wear resistance.Nanoindentation investigation of the aging process of the composite material shows that there exists a sharp distribution of elastic modulus and microhardness around Al,O,particulates,which can be attributed to the distribution of precipitate caused by the thermal misfit dislocation distributions. KEY WORDS spray forming;steel matrix;composite

. 45 2 . 北京科技大学学报 1 99 8年第 5期 lA 切rn l in um lA l o y C o m po s i et r . S e r M e alt l , 19 92 , 2 7 : 1 0 7 3 S o n g Y B ak e r T N . cA e e l e ar t e d gA i n g P ocr e s s e s i n 0 r a n 1 i e eR 1 n f o 戊 e d A A 6O6 l C o m op s i te s . M a te r S c i eT c itn o l , 19 94 ( 10 ) : 4 0 6 4 5眠 s h s , 〔肠对s tm an T , S u g im aur Y . A e e e l e ar te d A g i n g i n C as t IA lA l o y 一 S IC P a 内 e ul a te C o m p o s i te s . S e r M e 园l , 19 8 9 , 2 3 : 1 5 9 9 5 Lh 】 at l , B o uer ll D L . A T卜e o er it e al an d xE pe ir m e n alt S t ud y o f A l u r n I in um lA l o y 一 S IC W l l i s k e r oC m po s iet . M 豆et r S e i E ng , 1 989 , 1 1 2 A : 6 7 6 C肠ir s tm an T , S眠 s h 5 . 碱 e or s it u c tu n d 块 v e l o Pm e n t i n A n A l um i n tun lA l o y 一 S i c w ih s k e r C o m op s l te . A C at M e atl l , 1 98 8 , 3 6 : 1 6 9 1 7 A sr e n a 日 t R J , Sih N . 众 s l oc a t 仪 n e ar te E 泊e ot 压fe re n e e s be tw e e n ht e C oc if c i e n ts o f hT e rm al xE P an s i o n . M a te r S e i nE g , 1 9 8 6 , 8 1 : 1 7 5 8 B or tz e n F R . M e e h an 1 c al eT s it gn o f T l 11 n R l m s . nI te r M a te r eR v , 19 9 4 , 3 9 : 2 4 9 刘兴江 . 喷射沉积 2 0 14 铝合金 + is C 与 2 50 型马氏体时效钢 + 1A 2 0 3颗粒增强金属基复合材料的组织与性能研究 : [ 硕士论文] . 北京 : 北京科技大学 , 1 9% 10 iL aw P K . M e e h an j e al rP o pe irt e s o f P的 e a l a et 比i l l fo 代 e d M e alt M a itr x C o m po s i et s . M RS B 己l , 19 8 9 , 1 4 : 2 5 1 1 iJ e ul i n S U , iL u K 5 . E f fe e t o f gA i n g o n A b ars i o n aR te in nA IA 一 nZ 一 M g 一 Si e . W e ar , 1 9 8 8 , 12 1 : l 1 2 S hi 而z u K , o k aJ 的o ot H . T 门nL s而s s i o n 日e e otr n 珑e or s e o Py S tu d y o f S etr n g ht e in n g P代 e i iP刚 o n 1 8%断 M 盯ag i n g S et e l . T ar n s IJ M , 19 7 1 ( 12 ) : 2 7 3 1 3 2为a n g J S , L ul X J , C i u H , S un Z Q , C h e n G L . gA i ng B e h va i o ur o f S Pm y 一 de po s i et d 1 8蹄(2 5 0) M盯昭i n g S et e l + 1 0% 月 ZO 3 p 翻 c ul a et 一 er i nfo 代e d Me alt Ma itr x oC m osP i et s · Ma et r S c i nE g , 1 99 7 , 2 2 5 A : 9 6 M i c r o s trU e ut r e an d P r o P e rt i e s o f S P r ay D e P o s i t e d 1 8 N i ( 2 5 0 ) M ar a g i n g s t e e l 一 (A 1 2 o 3 ) P C o mP o s it e 及 a n g isJ h a n S at et 众 y 肠bo ar ot yr 刀 u Xi 刀灯l’n g uC i uH a uD an ix a nj in fo r A d y 如 e e d M e alt s an d M a et ir ia S , M a 记 ir al S e i e cn e S hC e n G u o lia gn 胡d nE gi ne e ir 飞 S e ho l , U S T B e ij i gn , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , C hi na A B ST R A C T S P ra y fo rm i n g te c h in q u e h as be e n a P Pli e d to Pre P a re 1 8M ( 2 5 0 ) m a ra g i n g s te e l + 1 0% A 1 2 O 3 p a irt c u l a te re i n fo rc e d m e tal m a 川x c o m 卯 s ite · hT e s p卿 d e oP s ite d p re fo rm s h o w s hi g h d e n s ity a n d fa v o u ir te 而 c ro s tru c tu re s s u c h as h o m o g e ne o us d i s itr bu it o n o f ht e re i n fo 代e m e n t P a in e u l a te s an d fre e fro m i n to d认e e re ac it o n . C om P are d w iht ht e m a itr x 18瓦 m a ra gi n g s te e l , ht e e o m P o s i et d e m o n s tr a et d a n ac e e l e ar et d ag i n g be h va i o u r . A fet r h e a t etr a lnt e n t , het e o m po s i et m a et ir a l s h o w s a et n s il e s etr n g ht ne ar ht e m a tir x s et e l , w i ht m cu h im P or v e d w e a r er s i s at n e e . aN n o i n d e n at it o n i n v e s it g iat o n o f ht e ag i n g p cor e s s o f het e om po s i et m a et ir a l s h o w s ht a t t h e er e x i s st a s h a pr d i s itr bu it o n o f e l as it e m do u lus an d 而c or h adr n e s s ar o u n d A 1 2 0 3 p a irt c u l a et s , w ih c h c a n be a t tir b u et d ot ht e d i s itr bo it o n o f Per e iP i at et c aus e d by ht e ht e mr a l m i s if t d i s lco a it o n d i s tir b u it o n s . K E Y W O R D S s P r a y fo mr i n g ; s et e l m a itr x ; e o m P o s i et