工程案例一SP00NJX-300PDC3系统在50万吨/年催化裂化装置中的应用 一，工艺简介 重油催化餐化装置一般包括反应-再生部分、分喻部分、吸收稳定部分、产汽部分、公 用工程部分、主风机、气压机、烟机、余热锅炉等。工艺流程如图218所示。 糕 吸歌 主风机 T 余垫锅护 静化气 线.后气 ●实汽填 直 学品 师形出通一再堂昌一苦玻块宝帽 面化形装的工艺B高理 图21推熏油横化表化装置工艺流理 催化裂化生产过程具有高度的连续性，生产系统虎桑，易燃易犀，工艺流程长且过程复 杂。 催化裂化生产装置主要采用常规单日路控制，串缓控制。另有部分选择控制、切换控制、 分程控制、联镜等复杂控制，在同类装置中是较为典型的。装置中压缩机采用单鞋的防喝园 控制系统。 二、系统配置 系统共配置有三个控制站，五个操作员站和一个工程师兼操作员站：系统共配置十一个 操作台（含两台打印机台）， 系统共配置四个控制柜，二十一个机笼。所有控制回路沉余配置，系统测控点分布见表 2.11.具体卡件配置见表2.12，C5系统配置如图2.19所示。 表2.1系统测控点分有 信号类型 点 数 4-20a4 365 AI IC 150 KTD 78 MO 116 DI 144 DO 13 总 计 866
工程案例一 SUPCON JX-300XP DCS 系统在 50 万吨/年催化裂化装置中的应用 一、 工艺简介 重油催化裂化装置一般包括反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、公 用工程部分、主风机、气压机、烟机、余热锅炉等，工艺流程如图 2.18 所示。 催化裂化生产过程具有高度的连续性，生产系统庞杂，易燃易爆，工艺流程长且过程复 杂。 催化裂化生产装置主要采用常规单回路控制、串级控制。另有部分选择控制、切换控制、 分程控制、联锁等复杂控制，在同类装置中是较为典型的。装置中压缩机采用单独的防喘振 控制系统。 二、 系统配置 系统共配置有三个控制站、五个操作员站和一个工程师兼操作员站；系统共配置十一个 操作台（含两台打印机台）。 系统共配置四个控制柜，二十一个机笼，所有控制回路冗余配置，系统测控点分布见表 2.11。具体卡件配置见表 2.12，DCS 系统配置如图 2.19 所示。 表 2.11 系统测控点分布 信 号 类 型 点 数 AI 4～20mA 365 TC 150 RTD 78 AO 116 DI 144 DO 13 总 计 866
表2.12卡件配置 序号 卡件名称 型号 单位 数量 1 主控卡 SP243 块 2 通讯接口卡 SP244 块 工作 3 控制站 数据转发卡 5233 块 38 卡件 4 电流信号输入卡 sP313 块 132 电压信号输入卡 SP314 块 40 6 热阻信号输入卡 SP316 块 26 核数量输出卡 sF372 块 58 8 开关量输出卡 SP382 块 24 9 开关量输入卡 SP363 块 18 10 时间顺序记录卡 sP334 块 512书1线0网1340满球s10 1 图219约万鞋年重油置亿果化项月DC3置图 三、主要控制方案 从控制方案来看，分管和吸假稳定部分多为单回落、串级等常规控制，机组的防酬振控 制一般由动来控制，控制的重点是反应部分。反应部分一般有以下几个重要控制方案
表 2.12 卡件配置 序号 卡件名称 型 号 单 位 数 量 1 控制站 工作 卡件 主控卡 SP243 块 6 2 通讯接口卡 SP244 块 1 3 数据转发卡 SP233 块 38 4 电流信号输入卡 SP313 块 132 5 电压信号输入卡 SP314 块 40 6 热阻信号输入卡 SP316 块 26 7 模拟量输出卡 SP372 块 58 8 开关量输出卡 SP362 块 24 9 开关量输入卡 SP363 块 18 10 时间顺序记录卡 SP334 块 4 三、 主要控制方案 从控制方案来看，分馏和吸收稳定部分多为单回路、串级等常规控制，机组的防喘振控 制一般由 ESD 来控制，控制的重点是反应部分。反应部分一般有以下几个重要控制方案
1.反应器温度控制 反应温度是影响催化裂化装置产品产率和产品分布的关键参数，可以通过调节再生催化 剂的所环量来控制。具体来讲，通过调节再尘滑开度来改变再生催化剂循环量达到控制温 度，引入再生滑阀差压来组成温度与差压的低值选择控制，以实现再生滑阀低压差款限保护， 防止催化剂倒面。 2反应压力控制 反应压力通过在不同阶段控制三个不同的阀米实现的。 两器烘炉及流化阶段，利用安装在沉降器顶出口油气管线上的政空调节阀来控制：在反 应进油前建文汽封至两器流化升温阶段，由测压点设在催化分情塔璞的压力调节器测节塔项 出口油气蚊阀的开度来控制两器压力：反应进油至启动富气压缩机前，通过调节气压机入口 富气放火炬小阀的开度来控制，并通控与放火炬大阀并联的大口径阀以保证进油阶段反应压 力稳定：正常生产阶段，富气压缩机投入运行后，反应压力由能化分喻塔顶压力调节器控制 汽轮机调速器，通过挖制汽轮机转速来保正反应压力的稳定。同时反瑞振投自动，富气压缩 机入口压力调节器控制入口富气成火矩大阀投自动， 3再生器沉降器差压与两生器压力控制以及阳机转速控制 大型催化装置一般有烟机，再生器与沉降器之间的压力平衡以及烟机转速控制显得尤为 重要，也是整个控制方案的难点。 为了维特主风机组的平稳操作，再生器与沉降器差压调节和再生器压力调节组成白动 速择分程调节系统，当再生器与沉降器差压在给定范围内时。再生器压力调节器控制烟机入 口高温蝶润和烈气双动滑，当反应压力降低时，再生器与沉降器的差压超过安全给定时， 自选调节系统的压力调节器会无扰动地核再生器与沉降器差压调背落自动取代，此时烟机入 口高温蝶阀和烟气双动滑阀改为受两器差压调节器控制，随之再生器压力白动调低以维转再 生器与沉降器差压在给定值范围内。当反应压力族复后，系饶又会无扰动地白动转入再生器 压力控制烟机入口高温蝶网和烟气双动滑阀。 当反应压力异常升高使再生器与沉降器的差压反向超过安全给植时，自动透择测节系统 是无能为力的。当再生器与沉降器的差压继线降低可通过SD实行装置停车。 再生器压力调节器同时与烟机转速调节器组成超跑（低这）控制回路，实现烟机超转速软 限保护。其控制方案如图220所示
1.反应器温度控制 反应温度是影响催化裂化装置产品产率和产品分布的关键参数，可以通过调节再生催化 剂的循环量来控制。具体来讲，通过调节再生滑阀开度来改变再生催化剂循环量达到控制温 度，引入再生滑阀差压来组成温度与差压的低值选择控制，以实现再生滑阀低压差软限保护， 防止催化剂倒流。 2.反应压力控制 反应压力通过在不同阶段控制三个不同的阀来实现的。 两器烘炉及流化阶段，利用安装在沉降器顶出口油气管线上的放空调节阀来控制；在反 应进油前建立汽封至两器流化升温阶段，由测压点设在催化分馏塔顶的压力调节器调节塔顶 出口油气蝶阀的开度来控制两器压力；反应进油至启动富气压缩机前，通过调节气压机入口 富气放火炬小阀的开度来控制，并遥控与放火炬大阀并联的大口径阀以保证进油阶段反应压 力稳定；正常生产阶段，富气压缩机投入运行后，反应压力由催化分馏塔顶压力调节器控制 汽轮机调速器，通过控制汽轮机转速来保正反应压力的稳定。同时反喘振投自动，富气压缩 机入口压力调节器控制入口富气放火炬大阀投自动。 3.再生器沉降器差压与再生器压力控制以及烟机转速控制 大型催化装置一般有烟机，再生器与沉降器之间的压力平衡以及烟机转速控制显得尤为 重要，也是整个控制方案的难点。 为了维持主风机组的平稳操作, 再生器与沉降器差压调节和再生器压力调节组成自动 选择分程调节系统，当再生器与沉降器差压在给定范围内时, 再生器压力调节器控制烟机入 口高温蝶阀和烟气双动滑阀，当反应压力降低时，再生器与沉降器的差压超过安全给定时, 自选调节系统的压力调节器会无扰动地被再生器与沉降器差压调节器自动取代。此时烟机入 口高温蝶阀和烟气双动滑阀改为受两器差压调节器控制，随之再生器压力自动调低以维持再 生器与沉降器差压在给定值范围内，当反应压力恢复后,系统又会无扰动地自动转入再生器 压力控制烟机入口高温蝶阀和烟气双动滑阀。 当反应压力异常升高使再生器与沉降器的差压反向超过安全给值时，自动选择调节系统 是无能为力的，当再生器与沉降器的差压继续降低可通过 ESD 实行装置停车。 再生器压力调节器同时与烟机转速调节器组成超弛(低选)控制回路，实现烟机超转速软 限保护。其控制方案如图 2.20 所示
1 网宝卷正 为胶制后 特香调A1 佩两1 吸家准用德》 阳 两些玉 物制得 吧开钟这 控制得 保进想2， 图220再生障乐力与无机转速地选控制回路 开车过程中，烟机是在整个装置稳定以后再投入使用的。阳机投用前，烟机燥阀全关， 由两器差压控制器和再生器压力控制器组成的低选控制系统调节双动滑阁以保迁两器压力 平衡：要投树机时。遥控烟机蠕阀，特钢机冲转稳定后。再投入自动。这个过程操作的难度 较大，实际开车过程中，结合百万吨装置的经验，对上述方案进行了简化。由于装置正常运 行时，型机转速比较平稳，烟机转速控制直接遥控W机蝶属实现，烟机超速保护有SD联领 实现，再生器压力控制器和两器差压控制器组成低选控制系统调节双动滑阀以保证两露压力 平衡。 4反应沉降器藏量控制 反应降器藏量直接控制特生塞阀，由于传生立管有较大的储压能力和操作弹性故特 生塞阀一般不设置软限保护，但设有差压记承和低差压报警。总之，催化裂化装置的实施还 是有一定难度的，控制方案的设计方面，在尊重原设计的基础上，要结合操作人员的经验， 要尽量简化，易于操作，以保旺方案的简单可靠，投用效果好。另外，设计过程中，操作人 员的经验也是很重要的
开车过程中，烟机是在整个装置稳定以后再投入使用的。烟机投用前，烟机蝶阀全关， 由两器差压控制器和再生器压力控制器组成的低选控制系统调节双动滑阀以保证两器压力 平衡；要投烟机时，遥控烟机蝶阀，待烟机冲转稳定后，再投入自动。这个过程操作的难度 较大，实际开车过程中，结合百万吨装置的经验，对上述方案进行了简化。由于装置正常运 行时，烟机转速比较平稳，烟机转速控制直接遥控烟机蝶阀实现，烟机超速保护有 ESD 联锁 实现，再生器压力控制器和两器差压控制器组成低选控制系统调节双动滑阀以保证两器压力 平衡。 4.反应沉降器藏量控制 反应沉降器藏量直接控制待生塞阀，由于待生立管有较大的储压能力和操作弹性,故待 生塞阀一般不设置软限保护,但设有差压记录和低差压报警。总之，催化裂化装置的实施还 是有一定难度的，控制方案的设计方面，在尊重原设计的基础上，要结合操作人员的经验， 要尽量简化，易于操作，以保证方案的简单可靠，投用效果好。另外，设计过程中，操作人 员的经验也是很重要的