机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度第二节极限与配合的基本概念及标注
机械图样上技术要求的标注 第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念 及标注
机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达到的技术性能指标，主要包括：表面结构、极限与配合、形状与位置公差、热处理以及其他有关制造的要求等159454X01420J10-00354545A0.03B1X45°ZEESXS308-S5LOo5Ra32101X459?0.03B3X0.5端盖营业未铸造圆角R3-R5F
机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达 到的技术性能指标，主要包括：表面结构、极限与配合、形状 与位置公差、热处理以及其他有关制造的要求等
零件的表面结构（GB/T131-—2006）一、零件表面结构的基本概念零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。实际表面的轮廓是由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成的。各种轮郭所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。1.粗糙度轮廓粗糙度轮廓是指加工后的零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度一般是由所采取的加工方法和（或）其他因素形成的。（波距<1mm）
零件的表面结构（GB/T 131—2006） 一、零件表面结构的基本概念 零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸 不平。实际表面的轮廓是由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度 参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成的。各种轮 廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。 1．粗糙度轮廓 粗糙度轮廓是指加工后的零件表面轮廓 中具有较小间距和谷峰的那部分，它所 具有的微观几何特性称为表面粗糙度。 一般是由所采取的加工方法和(或)其他因 素形成的。(波距<1mm)
2，波纹度轮廓波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那陪部分它具有间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。一般是工件表面加工时由意外因素引起的。（波距1~10mm)3.原始轮廓原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮之后的总的轮廓。它具有宏观几何形状特征成为原始轮廓。一般是由机床、夹具等本身所具有的形状误差引起的。（波距>10mm）零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓特性的统称它是通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数进行表征的，是评定零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。本节主要介绍常用的评定粗糙度轮廓（R轮廓）的主要参数：轮廓的算数平均偏差（Ra）和轮廓的最大高度（Rz）
◆ 本节主要介绍常用的评定粗糙度轮廓（R轮廓）的主要参数：轮廓的算 数平均偏差（Ra）和轮廓的最大高度（Rz） 2．波纹度轮廓 波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 它具有间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为 表面波纹度。一般是工件表面加工时由意外因素引起的。 (波距1～ 10mm) 3．原始轮廓 原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观 几何形状特征成为原始轮廓。一般是由机床、夹具等本身所具有的形状误差 引起的。 (波距>10mm) ◆ 零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓特性的统称。 它是通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数进行表征的，是评定 零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标
表面结构的参数粗糙度轮廓（R轮廓）是指加工后的零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和或）其他因素形成的。粗糙度轮廓的参数：-Ra★轮廓算术平均偏差Rz★轮廓最大高度优先选用轮廓算术平均偏差Ra
二、表面结构的参数 粗糙度轮廓（R轮廓）是指加工后的零件表面轮廓中具有 较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表 面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成 的。 粗糙度轮廓的参数： ★ 轮廓算术平均偏差——Ra 优先选用轮廓算术平均偏差Ra ★ 轮廓最大高度 —— Rz
1、轮算术平均偏差RaRa是在取样长度L内轮廓偏距Z（X）绝对值的算术平均值轮麻蜂顶线中线轮摩谷底线LR,-=/ ,2(x) dx近似为: R- -Z,2、车轮廓最大高度一一R：在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的距离
1、轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z（X）绝对值的算术平均值。 Ra= －∫ Z(x) dx L 1 0 L Ra= －∑ Zi 1 n i=1 n 近似为: 2、 轮廓最大高度——Rz：在一个取样长度内最大轮廓 峰高和最大轮廓谷深之间的距离
Ra及L、L,选用值R, / μm>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80>0.008~0.002>0.02~0.012.5L /mm0.080.250.88.00.41.254.012.540L, /mm0.504.0320.0080.063400.635.00.0100.0801.008.0630.0160.1251.25800.0200.16010.0R(系列)/μm3.00.0320.2516.025200.0400.32注：L是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度
32 40 63 80 - - 4.0 5.0 8.0 10.0 16.0 20 0.50 0.63 1.00 1.25 3.0 25 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32 0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 R(系列)/ μm Ln /mm 0.4 1.25 4.0 12.5 40 L /mm 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0 Ra / μm >0.008~0.002 >0.02~0.01 >0.1~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80 注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。 Ra及L、Ln选用值
应用举例加工方法R, / μm50粗车，粗铣不重要的接触面或不接触面25如机座地面，轴的端面，倒角，穿粗刨，钻孔等12.5螺钉的光孔表面6.3精车，精铣较重要的接触面，转动和滑动3.2速度不高的接触面。如轴套，齿轮精刨，铰孔等1.6的端面，键和键槽的工作面0.8精铰，磨削要求较高的接触面，转动和滑0.4动速度较高的接触面。如齿轮的工抛光等0.2作面，导轨表面，主轴轴径表面圆锥销孔表面0.1研磨，超级精要求密封性能较好的表面，转0.05密加工等动和滑动速度极高的接触面。如精0.025密量具表面，气缸内表面及活塞环0.012表面精密机床主轴轴径表面等0.006
Ra / μm 加工方法 应用举例 50 25 12.5 粗车，粗铣 粗刨，钻孔等 不重要的接触面或不接触面。 如机座地面，轴的端面，倒角，穿 螺钉的光孔表面 6.3 3.2 1.6 精车，精铣 精刨，铰孔等 较重要的接触面，转动和滑动 速度不高的接触面。如轴套，齿轮 的端面，键和键槽的工作面 0.8 0.4 0.2 精铰，磨削 抛光等 要求较高的接触面，转动和滑 动速度较高的接触面。如齿轮的工 作面，导轨表面，主轴轴径表面， 圆锥销孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006 研磨，超级精 密加工等 要求密封性能较好的表面，转 动和滑动速度极高的接触面。如精 密量具表面，气缸内表面及活塞环 表面，精密机床主轴轴径表面等
三、表面结构的图形符号（GB/T131－2006）1、表面结构的图形符号及意义意义及说明符号基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号，基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得扩展图形符号，基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在图形符号的长边上加一横线在某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈标注在图样中工件的封闭轮廓线上
三、表面结构的图形符号（GB/T131－2006） 1、表面结构的图形符号及意义 扩展图形符号，基本符号加一短划，表示表面 是用去除材料的方法获得 扩展图形符号，基本符号加一小圆，表示表面是 用不去除材料的方法获得 完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补 充信息时，在图形符号的长边上加一横线 符 号 意义及说明 在某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的 表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈， 标注在图样中工件的封闭轮廓线上 基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用 于简化代号标注 ,没有补充说明时不能单独使用
2、表面结构图形符号的画法及尺寸#工T60571014202.53.5数字和字母高度h（见GB/T14690）符号线宽d0.7120.250.51. 40.35字母线宽d7510142028高度H3.521153042607.510.5高度H，（最小值）H，取决于标注内容
2、表面结构图形符号的画法及尺寸